生产部2014年度工作总结

生产部2014年生产工作总结2015年1月一、生产数据总结二、工作回顾及问题总结三、2014年工作指标四、2014年工作计划五、总结与请教目录3/7/20201.生产数据总结生产计划完成率：目标值≧90%实际值：已完成计划数/总计划数=产品一次交验合格率：目标值≧98%实际值：合格批次数/首次报检总批数=安全事故发生率：目标值≦2‰实际值：发生安全事故数/职工人数=1.生产数据总结1.生产数据总结各类产品年生产总量单位：件1.生产数据总结生产过程废件统计材料利用率统计1.生产数据总结1.生产数据总结每月工资总额及月底在职人员汇总单位：元1.生产数据总结注塑、装配、冲压车间全年度人员变动信息统计截止2014.12.31生产部人员信息共计：79人1.生产数据总结全年度工资趋势图例02464.32.45注塑车间冲压车间装配车间2014年车间额外工时汇总1.生产数据总结2014年全年度额外工时及额外成本趋势图额外工时总计8807小时额外成本金额67871.04元2.生产数据总结2014年生产部门组织机构配置如下生产部长装配车间主任线束组装配A组装配B组开关组车间统计员注塑车间主任注塑A组注塑B组分装组车间统计员冲压车间主任冲压A组车间统计员造粒车间设备科生产计划员2014年车间重要异常信息汇总2.工作回顾及问题总结一、装配车间1、2、3、4、5、6、7、8、9、事件回顾二、冲压车间1、2、3、4、5、6、7、8、三、注塑车间1、2、3、4、5、6、7、8、9、四、外协单位1、2、3、4、5、6、7、8、9、2.工作回顾及问题总结一、生产成本方面二、生产现场管理三、生产计划管理四、人员问题1.车间管理人员及班组人员对产品成本意识不强，目前生产面临的难题就是成本管理；制程物料、工具、辅助用品等损耗成本过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心2.因车间本身造成的质量返工、产品报废、模具损坏等占额外成本相当大的比重；未设立KPI指标，未实行考核责任制3、部分产品生产定额未做合理调整，计划工时与实际工时存在差异；无定额产品，车间疏于管理，员工作业效率低下，甚至存在消极作业的情况4、因技术更改、零部件不良、设计缺陷等，全年度返工、更换、改型、拆分、报废导致的成本相当高；对正常计划带来较大影响，变更调整计划，成本损失相应增加5、部分产品工艺文件、技术资料、工装卡具不完善，生产效率低，生产周期长，产品质量无保障1.虽然各班组有做现场整理、打扫，但不彻底，仍然存在长期无人维护的地方；且处理好的地方不能保持，一线管理推行不坚决，车间管理要求不彻底2.生产现场定置管理不完善，部分物资有规划的区域放置，但是目前还是现做，现放，现整理，随意性很强，大部分作业员还是等到下班的时候才整理、甚至是不整理不归位3.设备点检流于形式，设备科检查要求不到位，员工点检不理解点检要求，班组长和车间主任不核查；造成设备带病作业、设备卫生差、点检表成了有记录的无效纸张，设备本身不能体现点检的结果效用4.责任区域、责任人不明确，造成了“三个和尚无水喝”的局面5.目视化标识管理落后，工辅具标识、物料标识、区域标识、工装标识、周转标识、产品状态标识、提示性标识等欠缺6、周转用具偏少、物资防护不当，为后工序作业带来困难不便7、生产作业前，班组长未对物资放置、周转做合理规划和明确要求1.销售计划调整量或调整项次相对较频繁，给原有计划（生产计划、采购计划）带来影响，生产计划一调整，采购物资就存在无法及时保证的情况2.11月份之前仓库较大部分物资存在账物不符的情况，给采购计划量的准确制定带来影响，也给生产安排造成不便，待料、怠工、延迟生产，影响交期；后期盘存调账后改观明显，物资的准确性有了保障3.许多物资的安全库存数没有随着产品的变化作相应调整或部分重要物资没有制定安全库存，给计划安排造成了不可控的因素，11月份通过与技术、采购、销售的沟通，库存较大部分物资设定了安全库存数，计划有了保障，也相应顺畅4.因为车间人员的减少，每月计划能力比超出100%，无法完成预定计划，只能通过计划调整来保证后工序使用、销售的交付。但这也造成了生产成本的增加（例如：注塑白班开机多，夜班人员少，部分机台停机，不能连续作业）1.员工离职率过高，造成生产线员工工作技能下降，导致产品品质不稳定或生产效率低下，造成生产成本增加；人员流动量大，产线作业随意性较大，作业习惯不良2.部门管理人员都存在经验不足，缺少计划性的工作安排经验，生产管理层沟通能力有限，有时候遇到异常处理方法不当；一线管理人员对公司的利益意识淡薄，最主要的还是目前没有制定出切实可行的考核与激励方案，造成了产品能生产出来而没有让管理人员考虑如何更省的、更快的、更好的生产出产品；出了问题没有责任担当3.人员培训几乎没有开展，技能达不到要求；没有制定可操作、切合实际的培训计划，作业方法、操作技巧、安全操作、质量标准、技术文件规范的理解等没有逐级的展开培训4.人员梯队建设不理想，一是人员流失造成，最主要还是缺乏对人员的培训、交流，车间管理忽略了骨干人员队伍建设；关键岗位、特殊岗位没有定员定岗2.工作回顾及问题总结五、质量控制方面六-1、产品方面六-2、产品方面1.产品批量报废情况时有发生（例如：a.南沙电装产品因不按技术下发的作业指导书要求操作，导致产品报废10000余件b.产品5602041-A95工艺文件上色粉与技术图纸不符，用错色粉，导致产品报废21800件），车间相关作业人员对文件规范的理解认识不透彻，作业方式不严谨2.批量返工每月都有，返工工时相当多，装配件漏装、错装产生的返工量持续存在，尤其是带保险片的产品错装月月发生3.外购件品质不稳定给生产质量控制造成一定困难，工时增加，品质不稳定（例如：雾灯后盖端子A/B、灯泡座正负极插头、线路板短路/起皮/孔径不稳定、扎带料的不稳定等）4.总成类（配电盒、保险丝盒）检测设施不齐全或没有，给质量控制造成的隐患很大，而且经常导致产品积压在制，不能入库，偶尔导致产品影响交付；检测台维修频繁，影响生产进度5.缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据1.配电盒方面1.1、一汽解放317配电盒量明显下降，JH06配电盒系列量增加，但目前产能相对较低，生产工艺、产品检测等有待改善；青汽产品国四车量在增加，和JH06一样，都是新品，产品都带有线路板，生产周期相对老产品要长一些，产能目前12小时400套；华凯H4系列配电盒本年度生产量也不小，但年底因继电器质量问题，出现了批量返工，拆卸继电器。1.2、本年度配电盒类有几次大的返修返工：a.隔板浇口凸出高，导致继电器有常通隐患，库存配电盒90%系列返工b.大功率继电器接线柱不露头，去除继电器平垫，库存带继电器的产品全部返工c.大功率继电器有常通隐患，库存带有大功率继电器的产品全部更换大功率继电器并重新通电检d.JL01/L330系列配电盒因隔板挂不住端子导致端子回退，客户退回和库存成品全部拆卸隔板零部件、隔板报废，重新换隔板生产组装；库存半成品老隔板全部报废2.保险丝盒方面2.1、保险丝盒最大的改变是由以往的单独总成变成总成+外挂的形式，一汽和青汽保险丝盒都主要是28路及48路+外挂小保险丝盒的结构2.2、28路以A11/E、48路以B27系列量最大，但小外挂保险丝盒种类多已达到80余种，用到的物资品种也多，尤其是导线和端子，生产作业连续性相对较差，更换线种、更换钳口等2.3、保险丝盒制程中最主要的质量问题是导线错装、保险片错装，检测台有无法检出的情况，而外观检测仅凭人眼来控制，并不能完全做好质量控制，检测设施有待技术改进提高2.4、保险丝盒类有两次大的返修返工：a.48路B27后盖护套配合松脱，库存成品2000余套拆卸更换，长春2000余套拆卸更换，库存盖子全部报废b.40路保险丝盒因继电器插入力和拔出力大，库存成品和线路板总成均需要用专用工装撑插座间隙3.手动开关3.1、671/B手动开关本年度生产数量近12万个，但市场索赔量大，产品一直在改型，涉及的半成品及相关物料损耗较多；到年底通知全面停产，但库存物资如银触片、螺栓、V型电极板等贵重物资积压较多3.2、61B手动开关在671/开关停产后开始上量，月均用量在5000左右，到12月份发现产品结构也存在隐患，尤其是超声波焊接不良问题比较严重，技术部在改进中。4、线束、灯泡座类4.1、线束、灯泡座类产品目前还是主要以北方海拉产品为主，月均量在70000条左右，到下半年海拉线束生产供应因人员减少供应一直紧张4.2、灯泡座主要已021灯座和两针灯泡座为主，全年度生产共计60万个。灯座类质量问题本年度生产过程问题多（端子歪斜不齐、漏装密封圈、），客户反馈也较多（两针固定夹导致的正负极歪斜导致客户对插端安装困难是最主要的问题）六-3、产品方面2.工作回顾及问题总结六-4、产品方面七-1、外协管理相关七-2、外协管理相关5、注塑件5.1、注塑类产品生产最为麻烦的产品当属丰田件，模腔相对较少、自动化程度不高、后处理工序多（剪料把、刻毛刺、整形校正、全检、封装等）、占用人员多、工时成本高5.2、扎带类问题主要是376扎带一汽反馈穿入困难，模具及产品更改，在一定时段内造成了供应紧张的情况；到10月以后，扎带料2108T不稳定，供应商改进试料频繁且结果不理想，造成材料供应紧张，生产被动6、冲压件6.1、冲压类产品最为突出的问题主要是10201021端子，产品问题较多（尺寸问题、配合问题、端子挂鼻断裂、材料硬度等），一直不能正常生产，新模具未开，生产时要调整、维修多次才能正常作业6.2、随着50A电源总开关的量减少，端盖、底板等生产量减少、酸洗/电镀件也相对少了很多1.辉腾电气1.1、辉腾生产的主要产品是48路、28路、18路保险丝盒、配电盒线路板、手动开关671/B，48路B27系列在3月份以后量逐渐增加；从四月份手动开关671/B开始在辉腾装配1.2、辉腾生产的产品主要是保险片错装（重要问题且返工量较大）、标识包装问题1.3、配电盒线路板类（61B线路板、DF02线路板、DC001线路板）从10月份开始辉腾开始生产并持续加量，问题主要集中在校正上，导致装配配电盒不太容易安装1.4、辉腾电气计划完成相对顺畅，急要的产品能克服苦难及时保证。主要问题是在物料的控制上，报废物资、来料不良等处理相对滞后，装配和辉腾之间常因物料问题存在分歧而不能及时解决1.5、辉腾在4月份之前一直生产自制类线束（配电盒单线束、簇线束），但因技术问题，从四月份开始转由上峪车间生产2.上峪车间2.1、上峪车间本年度主要生产的产品：JH06/JL01/317类电源配电盒、外挂类小保险丝盒、灯泡座、32路/24路/18路/36路保险丝盒、单线束/簇线束、线路板类2.2、年初开始生产24路、18路、12路线路板及成品、灯泡座等；从四月份开始生产自制线束；从五月份开始生产32路、JH06配电盒；七月份开始生产36路；10月份开始生产317类配电盒2.3、JL01配电盒年初开始基本就没有生产计划；到10月份上峪配电盒量加大后，保险丝盒及线路板类产品已转由辉腾和洛阳普天生产；本年度灯泡座类产品问题多，返工量大，从8月份开始收回自己生产2.4、上峪车间本年度产品质量问题较多，生产管理和质量控制亟待完善加强，外协产品返工量上峪车间占比重最大3.众志电气3.1、截止12月底，共计有模具七-3、外协管理相关Page171、2、人1、2、机1、2、料1、2、法1、2、环2.工作回顾及问题总结1、2、安全Page186、2014年生产部期望达到的目标值12341、生产计划完成率≥？%2、产品一次交验合格率≥？%3、设备利用率≥？%4、内部百万废品数DPM≤？件5、物料错发率≤？次6、安全事故发生率≤2‰7、材料利用率≥？%8、培训计划实施率≥？%Page197.2014年工作期望2014年工作计划---管理模式12014年