贴标机培训资料资料

贴标机培训资料1目录第一部分：回旋式抹胶贴标机第二部分：直线不干胶贴标机第一部分：回旋式抹胶贴标机（一）贴标机运行工作原理一、工作原理（1）：本机输瓶带为分离传动结构，客户自有输瓶带穿越本机，置于输瓶带旁板上，将瓶子送入机内，该输瓶带之动力由主机主电机的调频器供给，以达到输瓶带与主机同步，瓶子随链板输送带送入进瓶螺旋，再由进瓶螺旋定距送入进瓶星轮，由进瓶星轮将瓶子均匀的送入至托瓶台上的托盘上，此时瓶子将随着托瓶转台的转动被压瓶转盘上的压瓶头压住瓶盖并做公转，同时瓶子又将随着托盘的自转而转动，完成贴标、刷标等动作，当瓶子随托瓶转台转到出瓶星轮处时，压瓶转盘上的压瓶头受凸轮机构的控制脱离瓶盖，这时瓶子将由出瓶星轮在此处进行头标的刮标、滚刷标工步，最后输出进行装箱。其中在瓶子贴标之前，还有一套相关联的胶泵送胶、滚胶、送胶、取标、夹标、放标等过程。以上动作均是在主传动带动下的联动及电气自控制原理相互配合下完成的。一、工作原理（2）：1、传动关系本机的传动方式是由电机带动，通过蜗杆、蜗轮减速箱来带动各组齿轮和十字连抽节等装置来完成各部件的传动，传动关系见附图。2、主要组成部件的作用2.1、进瓶与出瓶装置进瓶与出瓶由以下部件完成动作，输瓶带装置、输瓶带装置、进瓶螺旋装置、进瓶螺旋传动装置、进出瓶星轮装置、进出瓶星轮传动装置、进出瓶导板装置、出瓶角传动装置、从动链板轮装置等。由分离驱动的链板输送带送入进瓶螺旋，进瓶螺旋是由尼龙棒制成的一条不等距的螺旋，使瓶子能平稳地进入进瓶星轮。再由进瓶星轮匀速的进入托瓶转台。完成贴标后的瓶子由出瓶星轮送入链板输送带出机外进行装箱。一、工作原理（3）：2.2、托瓶转台瓶子从进瓶螺旋、进瓶星轮进入托瓶转台，托瓶转台由转盘及于其上装有6个托盘组成，托瓶转台由大齿轮带动，在转台下面有凸轮，在转盘运转时，上面6个托盘通过凸轮的曲线槽使扇形齿轮摆动，带动托盘有规律的自转，以实现背标粘贴、刷标及压标全部过程。2.3、压瓶转盘和托瓶转台相配合的是机身上的压瓶转盘，主要作用是压瓶头压紧瓶子使瓶子在托盘转台上完成贴标动作，同时通过压瓶转盘上的凸轮，使压瓶头下降和上升——实现瓶子的压紧和放松，完成进瓶和出瓶动作。压瓶转盘和托瓶转台装在同一条轴上，由大齿轮带动来完成它们的动作。一、工作原理（4）：2.4、抹胶及取标装置正标站抹胶及取标装置有主传动蜗轮箱通过万向节传动将动力输入标签台齿轮箱中带动中心转台和盖板转动，而背标站及取标装置是由大齿轮通过背标站离合器和其上的万向节将动力送到标签台齿轮箱中，带动中心转台和盖板转动，盖板上分别装有4个取标轴，轴上装有身标取标板（或背标取标板），这4组取标装置不但在中心转台下旋转，还通过装置下面的凸轮底盖上的曲线槽使扇形齿轮摆动，带动取标轴有规律的进行三次自转，是取标板在经过胶滚装置时均匀抹到胶，在经过标纸盒装置时均匀地取到标并经过顶标夹标转鼓、身标夹紧转鼓、颈标夹紧转鼓（或背标夹紧转鼓）时的均匀送标。2.5、标纸夹紧转鼓身标夹紧转鼓、背标夹紧转鼓夹紧转鼓装有转鼓轴套、压板AB、夹指装置、夹指凸轮等。在轴套随州转动时通过压板一、工作原理（5）：AB带动夹指装置转动，并通过固定不但的夹指凸轮的控制而张开，使身标能平稳的由推垫正确的贴到瓶身部位。夹标转鼓装到夹标转鼓轴上，动力由万向节联轴节输入并带动抹胶及夹标装置。背标夹紧转鼓单独装于另一标站标签台身上。2.6、胶水滚筒装置胶水滚筒由胶滚筒和刮胶刀组成，由胶水泵打上来的胶水在胶滚筒的上面向下流，胶滚筒由抹胶及取标装置中的齿轮带动不停的回转，使胶水能均匀的布于胶滚筒身上，胶水的厚薄可由刮刀来调节。抹胶及取标装置在运转时，当经过胶滚筒时，通过取标轴的自转，使胶水能均匀的抹于取标板上。2.7、胶水泵胶水泵是由胶水桶、胶水缸、胶水泵活塞、过滤器、气缸、气缸活塞等装置组成由压缩空气作动力，使装在泵盖得气缸活塞作往复运动，带动胶水泵活塞动作，使所需的胶水不断的通过泵管输送到胶滚筒上。一、工作原理（6）：2.8、标纸盒装置标纸盒装置有身标盒背标盒，分别装于底座滑架上，底座固定于抹胶取标装置的箱体上。标纸盒内分别放上身标和背标标纸，通过推纸板装置将标纸推向前方，同时通过装在底架装置下部的调距气缸，由压缩空气作动力，使标纸能前后运动，以达到无瓶不取标的功能，标纸架前后运动，由标纸释放开关通过程序控制器控制。2.9、标纸释放开关标纸释放开关由装于进瓶螺旋上方的检测传感器感应金属瓶盖脉冲检测装置组成，当瓶经过输送带进入贴标机是瓶位检测传感器感应金属瓶盖是感应器获得信号，由脉冲检测装置进行移位、寄存，通过程序控制器，控制压缩空气的开关，带动标纸盒的运动。一、工作原理（7）：2.10、毛刷装置毛刷装置分别装有贴身标的大标毛刷和贴背标的背标毛刷，这些毛刷装在内外弯管上。当瓶子在托瓶转台上运转时先经过夹标转鼓胶身标和背标分别贴与瓶上，经过毛刷装置时，由于托瓶台上的托盘作不同方向的自转，使瓶子也自转运动，是标纸均能平稳地贴牢于瓶子上。其后背标的粘贴动作同前面一样。第一部分：回旋式抹胶贴标机（二）贴标机操作指导书二、操作指导书（1）一、开机前准备工作:1、将设备上及周围杂物清理干净。2、检查各油标油位,对各回转运动件加油润滑。3、点动主机,检查各零部件运动是否协调。4、备足胶水和商标,商标须干燥平整,梳理后整齐地放于标仓中。5、以手指推动标纸，应滑动顺畅，否则调整标仓。6、较常时间停机后准备生产时，标签最多放到标仓的1/3~1/2长度。7、待正常运转一段时间后，可逐渐加大存标量。8、保持标仓直线轴承洁净，每班润滑一次。9、检查标仓推板卷簧弹力，使之推力适度。10、开启压缩空气阀，气压必须大于4BAR（要求为6BAR），每班放水一次（双联体）。二、操作指导书（2）11、开启水阀，保持转鼓毛刷湿润，以清理标钩，保证箔标毛刷湿润，以提高刷标效果。12、打开胶水泵，调节胶膜厚度，保证贴标瞬间标纸上胶水厚度，温度达到25~32℃（酪素胶），必要时开启加热器。13、加热温度的设置请参照《胶水泵使用说明书》。14、关闭止瓶器，启动传送带，积累适当数量的瓶子。15、检查转鼓吹气管位置，吹管过高标签尾部低，吹管过低标签尾部则过高。对于易下垂的标签吹管尾端尽量靠近转鼓。二、开机过程控制1、选择手动状态，开机低速运转。2、进瓶试贴标，观察贴标效果，必要时调整胶水厚度、温度、或标仓及毛刷等。3、如效果正常，则自动运转，并逐渐提速。二、操作指导书（3）4、生产过程中注意设备整洁（例：标钩有胶，影响标纸滑动：转鼓海绵及夹指有胶，已粘到瓶上的标会被粘掉；毛刷有胶；影响刷标效果甚至倒瓶；瓶托和压瓶头不净，则瓶子打滑倒瓶）。5、转鼓侧面清洁毛刷是设计用来清洁海绵及夹指的。请保持毛刷湿润。当转鼓海绵上有胶时，在维持生产的前提下，可将湿毛刷轻刷转鼓海绵几十秒钟，随后将毛刷移开。使之粘标顺畅不丢标。6、经常观察供标是否正常，必要时调整标钩或推板。可用手相应推动标纸，补充标纸，过程中注意其尺寸的一致性。注意箔标毛刷的清洁、压紧量及安装位置等。毛刷有胶易撕标；压的过松，箔标表面有褶皱；毛刷安装位置不当，无法刷标，7、不同品牌的胶水不能混用，以免起化学反应导致粘力下降。二、操作指导书（4）8、清理海绵时可用热湿布檫试，决不能用手揪。胶棍上粘有废标时，只能用非金属器具刮试，以免伤害胶辊及刮刀。9、工作过程中如遇故障应立即停机，选择手动状态，排除故障。10、注意安全生产严禁将身体靠近转动的零部件。三、停机事宜1、停机清理；檫干设备上的积水及杂物。2、将胶水泵放入热水中清理胶水管路，保持清洁。3、更换品种后应尽快清洗换下来的零件；洗后凉干存放。4、关闭气源、水源、电源。5、清理标仓内剩余的标纸及胶水，封闭保存。四、贴标机的清理生产过程中注意设备整洁（例：标仓及转鼓夹指、海绵、毛二、操作指导书（5）刷、压瓶头等）。标盒滑套必须及时清理，严禁用水否则将导致直线轴承滑动不畅而供标不及时。转鼓上面的干胶只能用热水擦试，仅有少量湿胶时可用滴水毛刷清洁。五、贴标机保养事项1、每周检查托瓶转盘润滑状况。2、加黄油时注意压力，个别点可能助力较大（如：主支座润滑点）。3、每日须对转鼓清洁润滑，如滚轮、滑块等，检查转鼓螺钉松紧度，决不可出现任何零件松动无定位。4、注意标板表面橡胶层与胶辊压缩量应为0.1~0.15mm。过小标及时检查、主、背标站润滑油量，如发现油面过低请及时注油保证润滑。二、操作指导书（6）七、设备润滑请参照附图：1234567981112131410润滑点标牌：说明：1.中心轴支座上2.进瓶星轮轴套上3.出瓶星轮轴套上4.压瓶凸轮座5.离合器上套6.螺旋主传动7.主传动齿轮整机润滑（油脂）说明：1.集中润滑点：位于标机一侧面的底部标牌，每周加注一次，如下图2.润滑脂名称牌号：通用锂基润滑脂，ZL-3（GB7324-94）3.升降螺杆，每半年加注一次主轴中心套，每月加注一次顶盖轴承座，每周加注一次压瓶滚轮润滑油杯，每年更换一个升降螺杆压瓶滚轮润滑油杯主轴中心套顶盖轴承座（2处）4111261314987103125R8.中心轴支座下9.进瓶星轮轴套下10.出瓶星轮轴套下11.托瓶盘法兰盘（铜套）12.离合器滑套13.过渡轮支座14.涨紧器三、故障现象及排除方法（1）序号故障现象原因分析排除方法1缺瓶指示输送带进口上无瓶、瓶子无盖感应开关与瓶子的距离不合适检查输送带上是否有瓶检查瓶子是否有盖调整与瓶子的距离2急停指示灯亮某个急停开关被按下或损坏解除被按下的急停开关请维修人员修理损坏的开关3防护门指示未关闭某个防护门没关闭好感应开关的距离不合适重新关闭好防护门检查并调整相应的感应开关4出口阻塞积瓶台的挡板是否被瓶子推开感应开关的安装位置、检测距离是否合适清除积瓶台上阻塞的瓶子检查并调整感应开关的位置或距离5过载指示灯亮某个电机有过载现象检查相应的电机并排除故障然后再合闸或复位按钮、变频器上的RESET键复位变频器三、故障现象及排除方法（2）序号故障现象原因分析排除方法6温度测量异常未安装热电阻或热电阻接触不良如果未安装热电阻，请在胶泵设定画面选择“不测量胶温”。7胶水甩胶胶水太厚，理化指标不佳转动胶刀调薄，换胶8胶水拉丝胶水太厚、温度太低、理花指标不佳。调薄、升温、换胶9胶泵供胶不足1：胶泵空气节流阀开启不足、2：气压低、3：胶水太粘、4胶泵轻微堵塞：1：充足开启2：提高气压、3：换胶水、4：清理胶泵。10胶水泵出气泡1：胶水不足、2：胶水温度低、太粘、吸进空气1：重新加满。2：提高温度11胶泵不工作1：气压低、2：节流阀开启不足、3：胶泵有异物堵塞1：气压为4~6BAR，2：充分开启伐门3：清理胶泵三、故障现象及排除方法（3）序号故障现象原因分析排除方法12标纸掉落或边沿翘起、高速时箔标位置向上滑动1：胶辊上胶水不足、2：胶水理化指标不佳、3：温度设置不对、4：标签边沿胶水不足、5：毛刷力不够、：6：取标压力不足。1：检查调整胶辊系统、2：换胶水、3：调整胶水温度、4：检查胶水厚度及取胶是否均匀、5：调整毛刷、6：检查标仓对标板位置、检查标签是否充足、避免加标过程中推板推力变化13标签受损1：胶水温度不足、2：胶水理化指标不佳、3：胶层薄、4：转鼓调整不当、5标板与标仓位置不当、6：毛刷压力过大。1：提高胶水温度、2：换胶水、3：调厚胶层、4：调整转鼓夹标时间、5：调整标仓与标板位置、6：调整毛刷。14标签粘贴不平整1：胶水凉且太厚、2：转鼓海绵压紧力不足、3：毛刷位置不当1：调整胶水温度及厚度、2：调整转鼓海绵压紧力、3：调整毛刷三、故障现象及排除方法（4）序号故障现象原因分析排除方法15身背标位置倾斜1：标签上胶水太多、2：标仓倾斜、3：毛刷调整不当、4：胶辊上胶水不均匀、5：夹标转鼓夹指张开过早。1：调节胶水厚度、2：矫正，正确放置、3：调整毛刷、4：检查清理胶辊、5：调整转鼓夹指。16箔标有褶皱1：标签太干、2：胶水干的太快、3：箔标太薄或太脆、4：毛刷调整不当。1：标签存放环境相对湿度70%、2：调厚胶水、3：与