纺织类企业QC成果报告

江苏通裕纺织集团第四棉纺厂并条QC小组小组名称并条QC小组课题名称降精梳熟条条干CV%值小组成立日期2003年3月课题注册编号QC03-42小组类型攻关型小组成员10人活动时间03年3-11月课题来源指令性巩固时间03年12月-04年2月活动频次1次/月小组成员情况：序号姓名性别文化职务组内分工1韩小华男本科总经理方案总策划2杨军男高中精并粗工段长组长：组织活动3朱永荣男本科工艺员记录员、工艺设计4吴能男大专副厂长组员：技术指导5祁跃红女中专操质员组员：方案实施6王怀俊男高中并条保全队长组员：方案实施7薛永祥男高中精梳保全队长组员：方案实施8龚鹤余男高中皮辊工段长组员：方案实施9王甜甜女中专试验员组员：信息反馈10汪同喜男本科工段长组员：方案实施1、第四棉纺厂二期工程于02年10月开业，增加了我厂精梳生产能力。2、我厂质量、经营方针是满足客户需求，提升产品档次，增加产品附加值，但从02年12月至03年2月精梳熟条条干CV%高达3.02%，严重影响了成纱条干水平，客户对精梳产品不满意，其中布面有长片段的条干不匀的投诉三起，降精梳熟条条干CV%迫在眉睫。3、HSR1000并条机是集团公司从德国特吕茨勒公司新引进的具有国际先进水平的纺织设备，完全有能力满足成纱产品达乌斯特97公报5%这一国际先进水平所需求的熟条条干质量，因此，集团公司下达了指令性攻关课题：降精梳熟条条干CV%值，目标值达2.5%以下。3.02%2.50%现状目标值精梳熟条条干CV%值现状与目标值对比柱状图1、人员素质：小组成员有集团公司领导、工程师、技术员和各工序技术骨干，技术精、业务能力强、作风硬。2、HSR1000并条机是由德国特吕茨勒公司专业人员安装、测试，达到了合同中的各项要求，设备运行状态良好。3、我们对02年12月、03年1、2月份的精梳熟条条干CV%平均值作了统计：时间02年12月03年1月03年2月CV%平均值3.10%3.02%2.93%从表中看出，熟条条干CV%平均值已呈下降趋势，平均为3.02下图是03年2月每周3次的试验数据折线图。制图：朱永荣日期：2004年4月4、从前期测试的数据分析，有几次条干CV%值已接近目标值水平，经努力条干CV%达2.5%目标是可能的。从波动图中看出，2月份的精梳熟条条干CV%平均值达2.93%，而2月第12次试验CV%达到2.62%的水平，与目标值接近，从反复回落的数据看，我们虽然做了许多工作，但没有能找准解决影响条干的主要原因，我们必需有步骤地、科学地、针对性地采取对策和措施组织攻关。小组成员采用头脑风暴法对精梳熟条干CV%值高的原因进行分析，作出了如下因果图：（图一）制图人：朱永荣制图日期03..3精梳条条干CV%值高国产皮辊质量差精梳熟条条干干cv%值高牵伸区不洁人皮辊释压方式不合理料喂入精梳条换条时间不一致喂入断条多熟条条子打皱条子重量偏差大空调温湿度不稳定法环皮辊压伤轴承缺油皮辊选用不当轧条筒熟条内有束状白花附入机自调匀整仪调校周期过长波谱图中有机械波圈条斜管不洁圈条张力不当因果分析图小组成员针对影响精梳熟条条干CV%值的各个未端因素逐一进行论证。4月10-20日，祁跃红和杨军对15#HSR1000并条机进行了检查并记录，发现在牵伸区内有脏花和积尘，主要集中在罗拉两侧及压力棒、皮辊附着棉腊过多。通过对条子进行试验，波谱图正常，CV%值2.84%。结论：该现象是清洁工作不及时造成的，只要严格执行操作进度表即可控制，故未对熟条条干CV%值产生直接影响，牵伸区不清洁不是造成条干CV%值高的主要原因。4月22日，龚鹤余在给并条皮辊做检查时发现，HSR1000并条机硬度为72°的软弹性皮辊，有几道不明显的罗拉压痕，经分析，15#HSR1000并条机停车释压后，值车工将压力臂放在皮辊上，造成压力臂自重加压，产生皮辊压痕，经乌斯特条干仪测试，CV%值2.9%。结论：释压方式不合理不是造成精梳熟条条干CV%值高的主要因素。通过查HSR1000并条机的故障记录，03年1月、2月15#HSR1000并条机共轧条筒计35次，其中有7次发生轧条筒故障后，条筒边缘与圈条器盘发生摩擦产生毛刺，输出的精梳熟条与毛刺接触后，形成束状白花附入熟条流入下道。对这7次故障前后生产的熟条进行了试验对比：结论：发生过轧条筒故障，熟条内有束状白花附入是造成精梳熟条条干CV%值升高的主要原因。2.812.812.902.852.712.702.83修复后的条干CV%值3.113.133.213.352.903.043.05有故障的条干CV%值2月19日2月15日2月15日2月4日元月23日元月13日元月7日项目时间表中数据表明，精梳条条干CV%差异变化不大，对熟条条干产生的影响较小，因此，精梳条干CV%不是造成精梳熟条条干CV%值升高的主要原因。次数2.903.103.003.022.812.802.902.80熟条条干CV%3.984.123.974.053.853.793.903.75精梳条条干CV%87654321内容4月17日，杨军、祁跃红通过现场观察，发现精梳条在HSR1000高架运转过程中经常性断条，造成停车，接头再开车，换筒不一致也是断头多的原因。内容断条接头缺一根喂入条多一根喂入条正常喂入CV%2.9%2.88%2.91%2.85%表中的对比数据说明，由于HSR1000并条机带有自调匀整仪，所以喂入精梳条经常性断条，只能造成并条机生产效率低，不是造成精梳熟条条干CV%值增高的主要原因。王怀俊在4月22日对16#HSR1000并条机揩车前发现，熟条条子有打皱的现象，结合揩车对圈条张力轮进行变更试验，王甜甜将16#HSR1000并条机揩车前后的试验数据进行了对比：3.01%2.81%条干CV%有无打皱现象W5=941=1.039W5=943=1.057卷条盘张力16#（揩车前）16#（揩车后）内容机台由表中的数据对比可以看出，圈条盘张力不当，造成条子打皱是影响精梳熟条条干CV%的主要原因。朱永荣对03年3月份波谱图中有机械波的复试台次进行了统计：初测CV%有机械波复测CV%机械波3.07%λ=100cm2.75%无3.12%λ=822.71%无2.95%λ=602.85%无2.91%λ=482.88%无结论：对波长（λ）进行计算，确定当传动后区罗拉的牵伸系统有故障时会产生机械波，所以罗拉牵伸隔距的确定、主牵伸点、压力棒隔距的确定对CV%值产生影响，机械波的产生是对精梳熟条条干CV%值升高的主要因素。自调匀整仪是HSR1000并条机的重量控制中心，它对喂入、输出条子的检测的灵敏度直接影响到输出熟条的各项质量参数。项目自调匀整仪调校前自调匀整仪调校后03年1月CV%3.07%2.73%03年2月CV%2.99%2.71%03年3月CV%2.95%2.71%结论：通过对自调匀整仪调校前后数据对比，自调匀整仪的调校周期是影响精梳熟条条干CV%值的主要原因。为加强润滑工作，在10天为一个周期对轴承的加油量进行试验：加油量（克）加油周期（天）条干CV%值0.6102.90.82.851.02.86结论：从表中看出轴承缺油不是影响精梳熟条条干CV%值的主要原因。HSR1000并条机要求相对湿度（%）要控制在50%左右，在相对湿度过高时会出现缠罗拉、皮辊等现象，影响条干CV%，但是机器本身的报警功能可以控制。结论：空调温湿度控制不稳定不是影响精梳熟条条干CV%值的主要因素。因随机皮辊配置的数量有限，购置进口皮辊价格是国产皮辊的5倍，对比试验如下：项目条干CV%值进口皮辊2．74国产皮辊2．73结论：皮辊国产化只能节约皮辊购入费用，但对条干水平的提高末能起作用，皮辊国产化不是影响精梳熟条条干CV%值的主要因素。从条子外观看，有轻微的打皱现象，但波谱图无明显峰值。结论：圈条斜管不洁不是影响精梳熟条条干CV%值的主要因素。小组成员进行以上验证后确认，影响精梳熟条条干CV%值的主要原因是：1、熟条内有束状白花附入；2、圈条张力不当；3、波谱图中有机械波；4、自调匀整仪调校周期长。针对以上主因，小组成员制定了相应的对策。（见图二）5月朱永荣王怀俊王甜甜对卷条张力轮进行试验比对，选用最佳张力无打皱现象,圈条张力1.057保证圈条张力的合理圈条张力不当27月杨军王怀俊4、实施条筒底盘改造6月杨军王怀俊3、加强轧筒后的维护检修5月吴能杨军祁跃红2、寻找故障点并解决4月韩小华吴能1、与特吕茨勒公司联系反映问题自动换筒正确率100%解决轧条筒的发生熟条内有束状白花附入1完成时间检查人负责人措施目标对策要因序号序号要因对策目标措施负责人检查人完成时间3波谱图中有机械波完善试验员取样方法,试样时间,确保齿轮及齿带的正确安装,加强工艺优选。消除人为产生的疵点，选择最佳组合方案并推广使用1、规范取样位置和时间王甜甜朱永荣5月2、对隔距、主牵伸点、压力棒进行工艺优选并推广王怀俊龚鹤余杨军6月底3、对齿形带及齿轮的张力及紧定要求进行定期检查王怀俊龚鹤余杨军03年3月-11月4自调匀整仪调校周期长确定调校周期保证自调匀整仪的灵敏度,重量偏差值小于±0.5%找出最佳调校周期并实施杨军薛永祥吴能5月1、吴能及时将轧条筒现象以传真方式向特吕茨勒公司中国地区维修部进行通告，要求对换筒装置进行改造。2、坚持做到坏车随叫随到，及时维护修理，最大限度地解决因轧条筒产生毛刺，造成束状白花附入熟条的现象。3、杨军对换筒装置的曲臂、导板进行了修正，对条筒底盘塑料制品封盖进行改造，用铁制品替代并减小了封盖的坡度，使条筒通过不受阻，力求消除了轧条筒的现象。4、特吕茨勒公司于03年7月份发来了改进后的条筒底盘。结论：经过大家的努力和摸索，彻底消灭了因轧条筒而造成的束状白花附入的现象。王怀俊、王甜甜对喂入和输出的参数的测试，原来设定的圈条张力W5=1.039偏小，容易造成打皱，改为W5=1.057后可以杜绝因圈条张力不够造成打皱的现象。结论：圈条张力为1.057，消除了条子打皱的现象。1、为保证取样代表性，试验用的样品不能在加速阶段（头30M）或制动阶段（最后20M）取，并将此作为制度，防止了“条筒效应”。试验室增添了空调，保持温湿度与车间一致，避免电子条干仪测试电容器的假象，确保样品试验数据的准确，抽样时间为上午8：30。2、优选精梳纯棉品种主牵伸点、罗拉隔距、压力棒工艺03年5月在15#HSR1000并条机所纺精梳品种上进行试验主牵伸点A位级表3（3号棒）2（2号棒）1（1号棒）压力棒C3（4×7）3（+1）Ⅲ2（4×8）2（0）Ⅱ1（3×6）1（-1）Ⅰ罗拉隔距B位级因素L9（34）正交试验表K2K28.4464列号2.921因素试验计划0.230.210.16R2.692.802.92K32.742.762.882.952.81K18.088.418.77K38.778.238.288.648.85K12.80C3B3A392.86C2B3A282.75C1B3A172.92C1B2A32.45C3A252.86C2B2A13.05C2B1A332.97C1B1A222.83C3B1A1CV%值C压力棒B罗拉隔距A主牵伸点结果试验号从表中直观看第五次试验效果最好CV%值为2.45%。B2通过计算A2B2C3为最佳工艺组合，即隔距4×8、主牵伸点0、压力棒3。用计算结果作三因素变化趋势图,验证如下：03年6月用优选出工艺在精梳品种上进行验证试验时间车号精梳熟条条干CV%值平均值%03.6.20132.522.462.432.4703.6.25142.452.502.422.4603.6.28162.472.502.442.47从表中可以看出精梳熟条条干CV%值在2.5%以下,我们于6月底在精梳品种上全面推广使用。3、增加一把高压气枪，每15天对传动带进行一次清洁，同时对各机件紧定螺丝进行复紧，检查齿形带张力。结论：以上措施落实后，人为疵点基本消灭，选出最佳工艺组合方案为隔距4×8、主牵伸点0、压力棒3。原试验周期为每月一次，为了保证自调匀整仪调校的准确和灵敏度，杨军对自调匀整仪的调校周期和