老QC7简介

1统计技术七工具简介（QC七大手法）2什么叫QC？◆QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意思是“质量控制”，其在ISO8402:1994的定义是：“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。3什么叫QA？◆QA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是：“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。4产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。5有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。6QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。7简述圓形圖機種A4623141142ABCDEF46202348142011248220%20%40%60%80%100%機種A機種BABCDEF100%堆疊橫條圖8直條圖直通率90919293949596979899JFMAMJJASOND0.001.002.003.004.005.006.007.008.009.0010.00ABCDEFGHI0.002.004.006.008.0010.00EDCHGFBAI折線圖93直條圖加折線圖05001000150020002500300035001234567891011120500100015002000250030003500月生?台?累計生?台?月生產台數累計生產台數品質推移0.00.51.01.52.0123456789101112月實績0.00.51.01.52.0目標実績目標實品質狀況104堆疊直條圖群組直條圖堆疊折線圖積み重ね棒グラフ-不良率構成-合計値意味のあるもの2.32.11.83.62.41.50.30.31.80.30.20.20.10.20.30.22.50.25.80.50.50.50.52.80510123456DLSP堆疊直條圖-不良率比重-具有合計值的功能組み合わせ棒グラフ-個別の絶対値の比較-合計値の意味はない0510152025303540123456ABCD群組直條圖-可比較不同群組中的同一項目的值-不具有合計值的功能組み合わせ折れ線グラフ－項目毎の時間軸の変化を見る0510152025303540123456ABCD堆疊折線圖-可看出各項目在時間軸上的變化趨勢115圓形圖機種A4623141142ABCDEF46202348142011248220%20%40%60%80%100%機種A機種BABCDEF100%堆疊橫條圖12QC七大手法的使用情形，可归纳如下：1.)根据事实、数据发言、检查表、散布图。2.)整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题特性要因图。3.)凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑直方图、控制图。4.)所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉、考虑适当分层层别法。5.)并非对所有原因采取处置，而事先从影响较大的2~3向采取措施，即所谓管理重点排列图。13图表的种类1.)解析用图表：将过去的数据或状况，作成图表加以解析，从中发现问题点来加以改善。适于工厂作业分析或研究之用。如推移图、柏拉图、工程分析图。2.)管理用图表：加上目标或管理之处置界限，再进行管理时所使用，如年度计划表。3.)计划用图表：于拟定计划时使用，如甘特图（GanttChart）或称进度图。4.)统计用图表：如柱形图（棒形图）、折线图。5.)计算用图表：反复同一计算时，最好能将此计算作成图表，如此可节省计算时间，并减少计算错误。如常态机率纸。6.)说明用图表：用以描述事务之组织与流程之图表。其优点为易理解，适合表示复杂的相互关系。如组织图、制成流程图。14图表的功用1.)利于多种复杂现象的相互比较，可供分析研究之用。2.)费甚少时间，可得明确的概念。3.)对于专门知识不足的人，亦可得到了解。4.)表示事务间的关系时，图表较文章可以使阅者印入脑海。5.)利用于演讲、宣传或广告时，予阅者深刻印象。6.)有时可用于内插法求近似值。7.)可供预测用。15品管七大手法：•检查表——收集、整理资料；•排列图——确定主导因素；•散布图——展示变量之间的线性关系；•因果图——寻找引发结果的原因；•分层法——从不同角度层面发现问题；•直方图——展示过程的分布情况；•控制图——识别波动的来源；第一章品管七大手法简介16一、检查表（数据采集表）v定义：检查表是使用简单易于了解的标准化表格或图形，作业时仅需填入规定检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或对比检查用。系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。v注意几点：§用在对现状的调查，以备今后作分析；§对需调查的事件或情况，明确项目名称；§确定资料收集人、时间、场所、范围；§资料汇总统计；第一章品管七大手法简介17检查表的分类1.)点检用检查表。在设计时已定义，只做事非或选择的注记，其主要的功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以防止作业疏忽或遗漏。2.)记录用检查表。此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的纪录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号或数字记录的表格或图形。常用于作业缺失、品质状况等记录。18检查表制作应注意的事项1.)明了制作检查表的目的。2.)决定检查的项目。3.)决定检查的频率。4.)决定检查的人员及方法。5.)相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程...等。6.)决定检查表格式。(图形或表格)7.)决定检查记录的方式。如正、++++、△、√、○或简单数据1.2.3等。19检查表记载的项目(5W1H)1.)标题：目的何在？(What)2.)对象、项目：为什幺？(Why)3.)人员：由谁作？(Who)4.)方法：何种方法？(How)5.)时间：什幺时间？期间间隔多久？(When)6.)制程别、检查站：在什幺地方？什幺场所？(Where)7.)结果之整理：合计、平均、统计分析。8.)传递途径：谁需要了解，要报告给谁。20检查表制作要点检查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，并没有特定之型式，但仍有几项重点是制作时应特别留意的：1.)并非一开始，即要求完美。2.)愈简单愈好。3.)一目了然，检查的事项应清楚陈述，始作业者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。4.)以Teamwork的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。5.)设计不会使作业者记录错误的查检表，以免影响日后统计分析的真实性。21检查表的应用检查表制作完成后，要让使用者了解，并且作在职训练，使用检查表时应注意下列事项并适时反映。1.)搜集数据要细心、客观，数据是否代表事实？2.)数据是否集中在某些项目，而各项目间差异为何？3.)某些事项是否因时间的变化而有所变化？4.)如有异常，应马上追究原因，并采取必要措施。5.)检查的项目应随着作业的改善而改变。6.)由使用的记录即能迅速判断、采取行动。7.)明确指定检查责任者，并使其了解收集的目的及方法。8.)搜集的数据应能获得层别的情报。9.)搜集数据后，若发现并非当初所设想的，应重新搜集。10.)检查项目、期间、计算单位等标准应一致。11.)尽快将结果呈报，并使相关人员亦能知晓。12.)数据的搜集应注意样本取得的随机性与代表性。13.)对于过去、现在及未来的检查记录，应适当保管，并比较其差异性。14.)检查表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重心。22项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196754819合计2002.07.18全部2002年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科1月2月铸造不良情况检查表检查表示例第一章品管七大手法简介23v二、排列图（柏拉图）v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。(2/8原理）v注意几点v§明确问题和现象；v§寻找不良的情况统计资料；v§频率计算和累计；v§对频率从高到低的顺序排列；第一章品管七大手法简介24意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)于1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部分均集中鱼少数人身上；于是将所得大小与拥有所得的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表现，称为「柏拉法则」。1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘「柏拉图法则」，也就是经济学所构的劳伦兹（Lorenz）曲线。美国品管学专家J.M.Juran（朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出「VitalFew,TrivialMany」（重要的少数，琐细的多数）的见解，并借用Parto的名字，将此现象定为「柏拉图原理」。「柏拉图」方法，由品管圈（QCC）创始人日本石川馨博士介绍用到品管圈活动中，而成为品管七大手法之一。柏拉图的由来25柏拉图的定义1.)根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，藉以寻求战最大比率之原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。2.)从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响如何，以判断问题之症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称ABC图。（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事物，依其价值的大小而付出不同的努力，以获取效果；亦即柏拉图分析前2-3项重要项目之控制）。因为图的排列系一大小顺序为之，故又可称为排列图。26柏拉图的制作方法（1）结果的分类包括不良项目、场所别、时间别工程别。步骤1：决定数据的分类项目。（2）原因的分类包括材料别（厂商、成分等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练杜、经验等）、设备别（机械、工具等）。分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在；然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。步骤2：决定收集数据的期间；并按分类项目，在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年）来收集数据。步骤3：依分类项目别，做数据整理，并做成统计表。（1）各项目按出现数据之大小顺序排列，其它项目排在最后一项，并求其累积数。（其它项不可