工程质量保障措施

工程质量保障措施第一节、保证施工质量的技术组织措施一、施工项目目标以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，保证工程质量达到合格标准，以优良的品质、良好的信誉，建一个工程，留一片信誉，创一块名牌。二、施工前的质量控制技术措施1．对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：1.1审核有关技术资质证明文件；1.2审核开工报告，并以现场核实；1.3审核施工方案、施工组织设计和技术措施；1.4审核有关材料、半成品的质量检验报告；1.5审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；1.6审核设计变、修改图纸和技术核定书；1.7审核有关质量问题的处理报告；1.8审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；1.9审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；1.10审核并签署现场有关技术签证、文件等。2．配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。3．审阅进度计划和施工方案。4．对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。5．对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。6．为施工放线准备资料，如参考点、线等。7．协助完善质量保证体系。8．对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。9．认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。10．准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。11．查业主对工地的占有情况和工地环境。三、施工过程中的质量控制技术措施1．工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。1.1确定工程质量控制流程；1.2主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工组织、设备、施工顺序和方法等；1.3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；1.4设置工序质量控制点。2．设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。3．工程质量的预控。4．质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：4.1装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；4.2分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm水平线等；4.3施工操作质量检查，确认班组自或交接检查的质量；4.4隐蔽工程检查验收；4.5分项分部工程检查验收；4.6成品保护质量检查。5．成品保护5.1合理安排施工顺序、以上后续工作损坏已完成产品；5.2采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；5.3加强成品保护的检查工作。6．交工技术资料。6.1材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；6.2施工记录；6.3隐藏工程验记录；6.4设计变更、技术洽商、技术核定；6.5水、暖、电、设备安装记录；6.6质量检验评定资料；6.7竣工图；6.8竣工验收表。7．质量事故处理。7.1一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；7.2重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。四、工程完成后的质量控制技术措施1．按合同要求进行竣工、检验和检查验收；2．检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；3．制作竣工资料和竣工图；五、过程精品：1．严格按照ISO9001质量合格证体系的要求，落实施工过程控制的责任，进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。2．本工程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，质检员、各工种的工长，新临现场，责任分明，层层落实。3．项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管理重点，对班组长全体操作人员进行技术交底。4．检验计划中确定的分项工程上岗操作前，由各段负责，首先作出样板，项目经理部，工程部、甲方和监理各方组织人员参加，进行质量首检签定后方可大面积施工。六、质量保证体系质量体系程序文件依据/GB/T19001—200idtISO9001：2000质量保证模式标准，严格按照《质量管理手册》与《程序文件》实施有效的运行施工过程中各环节工作，作为施工质量保证和质量控制的纲领性文件。七、确保工程质量的技术组织措施建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。1．自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。2．交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。3．隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工程由责任工程师及时组织隐检，责任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，责任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。4．预检验收：由责任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。5．分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，责任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。5.1特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。5.2工作记录及过程资料均按国家现行文件的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由责任工程师、班组长和工长填写清楚，质量员签字，每天下午5点上报生产碰头会，交负责人进行存档。第二节、材料质量保证措施、材料进场及二次检验制度一、材料质量保证措施1．对材料品质的控制措施好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。2.建立材料“样板制度”我公司对与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送项目经理和业主鉴定。经鉴定合格后，直接从厂家按样本品牌规格订购回现场使用。3．立材料供应“需求制度”1、材料需求流程2、根据本工程项目的设计文件、施工图纸以及我司的施工方案、施工措施编制材料需用计划，反映该工程项目的各种材料品种、规格、数量和时间要求。按品牌厂家定购,生产过程跟进对生产用原材料的控制对生产工艺流程的控制出厂验收现场验收样板确认工程段材料需求计划表总材料需求计划表材料定货计划表材料定货合同签订生产过程跟进材料进场二、材料进场及二次检验制度1、材料进场计划工种项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用。2、主要材料二次检验严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、不漏检。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送总承包商批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购得到的材料。3、材料质量保证措施1．质量保证制度1、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量按时间供应所需的材料。2、建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清现任，及时处理。3、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。1、各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。2、进货渠道关1、材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。2、除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。3、建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。4、严格执行有关的验收和保管发放投放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。6、对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。7、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。8、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工种特点和满足设计要求。9、应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。10、材料认证不合格时，不许用于工程中。有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。三、材料运输计划施工器具及材料的运输不能影响周围居民的日常生活，我们提出如下运输计划：1、载重机动车载货宽度左右不得超出车厢20cm，调试从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地。2、所有施工机具及材料的运输必须遵照建设单位指定的进出口进出，进出口通道需派专人负责清扫除尘。3、材料运输安排在非上班时间进行运输，搬运及垂直运输必须小心尽量不要发出噪音。4、加强现场管理，减少材料在运输过程中的损耗。5、制定材料运输计划，根据现场情况设定材料仓库，最大限度地减少材料的运输次数。6、现场材料垂直运输较少材料时，可采用人均运输法，具体操作要求现场每一名员工包括管理人员，人手一袋货其他容器，在每一次乘电梯步行上岗位时要将随身携带容器装上施工需用材料并放置指定地点。用专用材料交接条与材料库房进行交接。做到管理周密、手续齐全。7、现场施工将产生大量垃圾，对此需要采取措施，将施工垃圾及时清理运走，不准在现场长期堆放。8、对于在现场施工的人员，应将所在岗位的垃圾在下楼时用一并带至楼下指定的垃圾存放中转站，