PPT制作技巧

簡報制作技巧2010/10/25課程大綱簡報前的準備簡報制作原則簡報案例解析簡報現場練習簡報的對象和用途客戶推銷課程講義來訪介紹簡報對象/用途工作報告會議資料專案報告簡報前的準備認識觀眾組織內容設計投影片彩排演練精彩開講回答觀眾提問簡報時間分配OPENINGDURING70%-80%5%-10%15%-20%ENDING具有說服力的簡報構架背景資料概述範圍問題需要看法辦法證據依據效益利益行動方案總結提問12345678簡報資料的準備簡報資料証據/依據案例說明類比/故事統計數字專家判斷經驗/事實簡報設計原則KISS:KeepItSimple,Stupid涵蓋想說的話而不是敘述所說的話簡潔、大方、充分利用空間文字表格圖表多媒體善用簡報設計範本選用合適字型及字體大字色彩對比鮮明合理使用動畫第一張投影片開場好的開始是成功的一半！第一張投影片要充份彰顯佔簡報成功關鍵58％的態度和形象提供下列完整的資訊會議名稱演講主題演講者、職稱、服務單位、連絡方式日期第二張投影片預告（preview）告訴聽眾我們接下來要講什麼以一張投影片標示內容大綱圖示更念人印象深刻清單流程圖：研究成果發表，可以研究流程做Preview兩、三個小時的演講，可以此preview串場，幫助聽眾掌握進度0AgendaPDACMODBU現狀KPIMapKPI現狀MODBUMap資訊系統訓練系統組織體系管理體系MODBU目標KPITargetMODBU活動WorkshopTPMCDMeeting……簡報設計原則善用PowerPoint簡報設計範本統一字型、色彩、版式變換背景、色彩做強調設計專屬範本簡報設計原則字型選用清楚易讀的字型中文字型：標楷、細明英文字型：Sanseriftype（無細線體）Arial,Verdana,TahomaTimesNewRoman（細線體）不用seriftype（細線體）BookmanOldstyle,Comic(thefontforthispresentationisTimesNewRoman)簡報設計原則斜體字標示引文（quotes）強調觀念或想法（highlight）標示書名、期刊刊名或雜誌刊名簡報設計原則英文大寫勿用全部大寫難讀難辨誤以為是縮寫字誤以為是強調簡報設計原則字體大小字體要大、行數要少字體大，行數自然少！標題不小於28點項目內容不小於20點標題上下層級間以相差四點為宜簡報設計原則9號字，你能看得到嗎？12號字，你能看得到嗎？16號字，你能看得到嗎？20號字，你能看得到嗎？24號字，你能看得到嗎？28號字，你能看得到嗎？32號字，你能看得到嗎？36號字，你能看得到嗎？40號字，你能看得到嗎？44號字，你能看得到嗎？大標題用44點標楷體粗體標題1是32點，加粗，很清楚標題2是28點，加粗，也很清楚標題3是24點，加粗，還算清楚標題4用20點，加粗，再小就看不到了標題5用18點，加粗，快看不到了色彩對比淺色背景深色字背景：白色或淺色深色背景淺色字紅色和橘色不適合久看綠、藍、棕難捉住觀眾注意力黑底白字不適合遠距離觀看從電腦螢幕到投影白底紅字白底黑字白底藍字白底黃字白底綠字黑底白字黑底紅字黑底紅字紅底白字色彩選擇五種以下顏色紅色適當地用於強調淡藍色和黃色是吸引注意力的色彩,與積極的事物連結在一起。深藍色經常與放鬆的渴望，及私人隱私連結在一起。深藍色最適合用於比較不重要部份。紅綠色最好不要同時使用。因紅綠色是色盲的最常見顏色。儘量不要使用淡綠色（即包含有大量黃色調在內的綠色，例如：松石綠）。這些綠色在許多人的腦子裏會產生很消極的聯想。簡報設計原則善用標題標題是每張投影片的主軸簡潔有力地傳達每張投影片的重點最好以5～9個字說明投影片是大小標題的組合，是概念的串連每項內容維持在一行，最多不超過兩行簡報設計原則少用標點符號投影片是大小標題的組合以項目符號、字型字體等分段組織大標題勿用括號標題上若加上括號就好像在大庭廣眾咬耳朵一樣大標題中有加括號的必要，放到次層標題中簡報設計原則縮寫的使用英文縮寫可以讓簡報內容更精簡，更專業縮寫的效果只有對非常熟悉主題的人才有用聽眾專業多元時第一次出現時略加解釋在投影片固定地方做名詞解釋簡報設計原則數字的使用數字會說話善用數字來支持我們的觀點或論證投影片中宜以精確數字呈現口述時，宜使用近似值，因為近似值容易記憶容易聯想簡報設計原則關聯資訊的使用資訊透過時間和空間的關聯，更具意義流程圖、組織圖、時間表、timelines，都可以讓資訊更為生動善用Visio等輔助工具繪圖工具列簡報設計原則圖表的使用表勝於文，圖勝於表圖表自己就能說故事圖表只須標題，勿再加上文字解釋圖表重要的資訊，要講的內容打在備忘稿1.長條圖：比較2.圓形圖：呈現比例3.折線圖：顯示趨勢11.911.616.811.511.210.410.210.19101112131415生產週期11.911.616.811.511.210.410.210.1Q1-06Q2Q3Q4Q1-07Q2Q3Q4生產週期Unit:HourBL7#未購進,産能不足,工廠産能不平衡簡報設計原則圖片的使用不能影響主題內容不要太過醒目勿使用過度著重場合性，專業與幼稚的分野TOYOTA:消除浪費!!!一緣起&目的◆1.我們面臨產能增加的巨大壓力：PCBA現有25條SMT生產線,18條MI生產線；2007年預增加新線體SMT12條，MI7條.◆2.龍華園區人力、空間、設備資源有限,必須從整體上提升效率，節約成本.◆3.產線作業流程相近，一條線的成果容易水平展開至整個廠區.針對以上現狀，我們可以採用先建立標桿線，運用IE手法提升效率，然後再將其成果推廣的方法，從點到面的提升整個PCBA的效率，同時精減人力，這樣我們的產品才會更具競爭力.1系統化將精益生產推動納入IE處專案管控2工時分析柏拉圖15.2658.49%70.83%82.52%88.35%93.52%97.78%04812162024檢測畫面撕保護膜取放Panel貼保護膜放回Panel壓下壓鉗松開壓鉗Time(s)0%20%40%60%80%100%檢測畫面撕保護膜取放Panel貼保護膜放回Panel壓下壓鉗鬆開壓鉗問題分析5改善案例分享改善案例三主線體上沒有架設可以活動的副線體架改善後效果：作業員不需要在線旁作業，也不需彎腰拿主板等物料，物料在正前方伸手就可以拿取，動作能級由5級降為3級，減輕了作業強度并且物料擺放整潔美觀，並且此方案可運用到線外前框和後蓋加工，節省了線外加工的空間，並且根據機種流程排配的工站不同，可以移動此副線體架，柔性和可操作性好改善前主線體上架設可以活動的雙層副線體架6A3:成型洗料管次料的使用分析生產切換時,如前後料不同,需要用新料清洗料管7網板機械爪銅板感應器送料機構工作原理:采用步進馬達,光縴傳感器和真空吸盤來完成銅板傳送和精確定位;采用雙皮帶結構來保証銅板穩定和避免空間干涉.仿真技術8簡報制作禁忌簡報不是寫文章，忌長篇大論簡報不是作畫，忌顏色過多簡報不是考視力，忌字體過小簡報不是考記憶，忌數字過多練習IE的功能包括：BU全員活動整合工廠成本支出掌控資訊系統規劃/改善設施/産能有效管理Module新廠規劃專案改善推動請設計一頁幻燈片說明練習營收直通率[Module]costreduction獲利直通率[BLU]工安事故發生率成品庫存週轉天數專利通過件數關鍵人力離職率呆滯庫存比率新產品佔營收比率人均TrainingHours出貨數單件物料供應商數交貨不良率産品生産周期人均產出ECR/ECN處理完成天數以下為某單位KPI，設計一頁幻燈片向主管報告KPI項目設計練習某產線某班生產過程如下：8：00上班開線，11:00-11:30換線，到12:00下班吃午飯，13:00下午開線，15：30-16：00斷料停線後繼續生產，17:00下班吃晚飯，18:00開線加班生產，20:00下班。設計一頁幻燈片說明當班生產過程。MODIE功能5.2資訊系統規劃/改善專案改善推動BU全員活動整合Module新廠規劃工廠成本支出掌控設施/産能有效管理生産現場標准制定/效率改善KPIMapProcessSupplierJICSFunctionPDPEMFGSCMQMAssemblyBIFT經營指標來料不良率物料供應商數設備稼動率産能利用率直通率營收獲利交貨不良率客戶滿意度教育訓練小時交貨不良率直行率出貨及達交率庫存周轉天數呆滯料比例産品生産周期人員離職率UPPH材料CD比率專利通過件數工程變更速度産品開發速度新產品佔營收産品標准化程度11:00-11:30換線15:30-16:00斷料8:00-8:30交接班12:00-13:00午餐17:00-18:00晚餐20:00下班案例分析某班生產狀況：18:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00LOADFDFDFDFDFVFVFVCBCBFQCFQCFQCPKG1FDFDFDFDFDFVFVFVFQCFQCFQCFQCPKG1PKG2操作單位LOADFDFVCBFQCPKG1PKG2標準工時(S)9.4697.959.417.371.618.18.8FD1#工站排配：標準工時：TPMDefinitionTotalPreventiveMaintenance[全面生産保養]局部TPM目標:“設備綜合效率最佳化”對象:設備的一生,建立預防體制構築範圍:設備的計劃、使用、維護部門全面TPM目標:“生産綜合效率極限化企業體質”對象:生産系統LifeCycle全體範圍:開發、生産、銷售、管理等部門供應鏈TPM目標:“共生共贏的企業鏈體質”對象:企業供應鏈系統LifeCycle全體範圍:供應及銷售商等所有供應鏈企業其它管理創新工具與TPM1.開展以顧客爲中心的業務2.通過TPI/IPS強化製造競爭力3.通過PI把速度的競爭力最大化全員參與小組活動意識革命TPMTPI,PICSMIPS/IEERP銷售競爭力製造競爭力速度競爭力顧客滿足，確保品質日生産量，成本節儉業務流程6σ能夠領導世界的一流企業現場管理歌劇院基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理PQCDSM现场管理五大工具11.911.616.811.511.210.410.210.19101112131415生產週期11.911.616.811.511.210.410.210.1Q1-06Q2Q3Q4Q1-07Q2Q3Q4生產週期2Unit:HourBL7#未購進,産能不足,工廠産能不平衡07年組織發展方向5經營決策支持資源優化,績效管理進階IE服務傳統IE改善2007年:穩步拓展2006年:茁壯成長2005年:深入紮根2004年:辛勤播種現場改善,現場管理,工時制定,生産線平衡,設施規劃,5S推動建廠規劃,專案改善,生産管理,精益生産,生産計劃6Sigma,Simulation,全員活動,資訊系統,優化決策經營績效,成本掌控,自動化專案,組織規劃OurChallenges工程变更速度14天产品开发速度3個月100%课级中干组织缩短供应链,LT7天产品设计标准化100%培养产线多能工30%关键料4家供应商全年申请50件专利新机种的挑战15’//19’W//17’8MS5MS提案改善RMB3000万产能利用率挑战98%产品成本降低30%客退率500DPPM直通率95%以上速度工程服务弹性成本+附加价值品质5教育訓練之eCMMS模型一地規劃,三區授課,全球學習IEModules(IE類)eCMMManagementModules(管理類)Courses課程Degree