走马岭2冷库QC

提高现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量发布单位:中天建设集团有限公司小组名称:2#冷库QC小组发布人：赵琼2017年03月一、课题概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、确定目标及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及下步打算目录一、课题概况武汉东西湖保税区国际商品展示交易中心A地块2#冷库，由鑫磊博览城有限公司投资建设，工程位于武汉市东西湖区新征三路以北、107国道以东。总建筑面积45196.05平方，建筑层数地下1层、地上4层，-1F层高4.38m，1层层高6.0m，2层至4层层高为5.4m。1、工程概况工程设计地下室顶板及主体结构板为430mm厚的现浇混凝土空心楼盖，空心模盒尺寸为450*450*270mm，模盒总计68000个，每层13600个。以变形缝作为分界线共分为4个施工区域，其中区域1和区域3各有4500个模盒，区域2和区域4各有2300个模盒。层间柱间距7.6m，柱帽截面尺寸有：3160×3215、3230×3216、3160×3245、3230×3210、3230×3215，柱帽厚度同空心楼盖厚度430mm，柱帽顶与板面平齐。现浇混凝土空心楼盖是工程中的亮点，也是施工中的难点，根据项目工期紧、空心楼盖施工面积大、工序较多、施工难度大等特点，因此现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量作为控制重点。局部空心楼盖平面图及配筋图2、空心楼盖概况二、QC小组概况工程名称武汉东西湖保税区国际商品展示交易中心A地块2#冷库小组名称2#冷库QC小组注册编号课题名称提高现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量注册日期2016年03月15日活动日期2016年03月～2016年05月课题类型现场型小组人数9人平均年龄34岁培训学习小组成员均经过QC学习培训学习课时95小时序号姓名性别年龄学历职称职务组内任职组内分工1赵琼男33本科工程师项目经理组长全面决策2于强男33研究生工程师技术负责副组长教育培训技术指导3李锐男45高中助工工长组员原因分析现场实施4刘银武男36高中助工工长组员原因分析现场实施5雷显刚男47高中助工工长组员原因分析现场实施6吴小买男30本科助工施工员组员原因分析组织实施7汪帆男29大专助工质检员组员原因分析组织实施8蒋晓晓女36高中助工资料员组员资料整理9薛伦男27本科助工预算员组员成本分析制表人：蒋晓晓审核：赵琼制表日期：2016年03月15日QC小组活动计划表三、选题理由提高现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量理由一：质量目标要求高理由二：工程施工难度大理由三：工期紧选题建设单位对本工程工期要求很紧，特别强调空心楼盖施工的重要性，不能有质量缺陷，加强空心楼盖施工质量对整个工程尤其关键。本工程空心楼盖施工面积大，现浇钢筋混凝土空心楼盖施工过程中控制空心模盒上浮难度较大，若想保证主体施工质量必须重点控制模盒上浮。本工程签订合同时，明确质量管理目标，单位工程一次合格率100%，确保武汉市“黄鹤杯”。四、现状调查2016年3月17日至19日，QC小组成员李锐、吴小买通过目视、水准仪测量，对本项目已完成施工的地下室顶板I区域2100平方结构展开调查，了解施工工艺和施工中易出现的问题，随机抽查82个点进行检查，发现质量缺陷23点，合格率为（82-23）/82=71.95%，质量缺陷率为28.05%。统计如下：I区空心楼盖质量缺陷调查表序号缺陷类别检查点数不合格点数频率%累积频率%1楼板标高超标251043.4943.492漏浆25834.7878.273混凝土表面裂纹20417.3995.664其他1214.341005合计8223100制表：蒋晓晓审核：赵琼制表日期：2016年03月19日根据统计表，绘制现浇钢筋混凝土空心楼盖的质量问题排列图：从调查统计数据的排列图可以看出：楼板标高超标与漏浆是影响现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量的主要问题。五、确定目标及可行性分析根据以上结果，全体小组充分讨论分析，确定本次活动的目标值为：确保现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量一次检查合格率达到90%以上。2、目标可行性分析确定目标后，小组成员对目标进行了可行性分析：（1）公司对各项目的施工质量考核标准以及业主对现场施工质量的要求是一次检查合格率达到90%及以上。（2）目标设定值适度：通过本次活动了解到，影响现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量合格率的主要因素为楼板标高超标、漏浆，而此两项内容可提高的空间较大，解决2个主要影响因素的92%即可达到目标，即一次检查合格率为：100%-（28.05%-28.05%×71.95%×92%）=90.52%＞90%，为此，目标可行。1、确定目标因此，我们认为：现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量的一次检查合格率提高到90%是可行的。六、原因分析QC小组成员针对现浇钢筋混凝土空心楼盖施工中出现的主要问题，于2016年3月20日组织建设单位、监理单位、各班组等，召开专题讨论会，找出了可能影响现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量的原因，并整理成如下关联图。制图人：蒋晓晓审核：赵琼制图时间：2016年03月20日从关联图中可以看出，影响现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量的末端因素共有9项，我QC小组对分析图中的9个未端因素在现场进行逐一验证，制定要因确认计划表，并根据检查情况进行了要因确认，要因确认计划表见下图：七、要因确认要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1木枋尺寸不一致木枋规格是否一致为50×100mm现场调查木枋尺寸偏差范围为±3mm吴小买汪帆2016.3.242模板厚度不一致模板厚度是否一致为18mm现场调查模板厚度偏差范围为±2mm李锐汪帆2016.3.243模板拼缝处理不好模板拼缝有无错台，板间缝隙是否过大，拼缝是否处理现场调查面板高差≤2mm，板间缝隙≤2mm李锐吴小买2016.3.224未对工人交底工人上岗前管理人员是否对工人进行技术交底查看交底记录对工人进行技术交底，操作人员90%以上参加于强2016.3.225模板支撑体系不稳碗扣脚手架支撑体系是否规范，满足现场实际需求现场调查、查施工方案模板支撑体系100%合格于强汪帆2016.3.226底筋抗浮点设置间距较大底筋抗浮点间距是否较大现场调查抗浮点间距满足抗浮要求吴小买李锐2016.3.247板面筋抗浮点未设置板面筋抗浮点是否设置现场调查设置板面筋抗浮点汪帆刘银武2016.3.248芯模本身固定不牢固芯模本身固定是否不牢固现场调查芯模100%固定牢固吴小买李锐2016.3.249管理人员监督不严管理人员是否监督不严现场调查管理人员全程监督吴小买汪帆2016.3.24制表人：蒋晓晓审核：赵琼制表日期：2016年03月21日要因确认一序号偏差范围数量合格率1＜-3mm293.33%2-3mm～3mm2833mm0合计30制表人：蒋晓晓审核：赵琼制表日期：2016年03月24日由上表可以看出，由于项目使用全新的木枋，木枋变形小、截面尺寸相同，木枋尺寸合格率较高。结论：非主要原因。末端因素：木枋尺寸不一致确认方法：现场调查标准：木枋尺寸偏差范围为±3mm确认内容：木枋规格是否一致为50mm×100mm检查：2016年3月24日QC小组成员吴小买、汪帆对木枋进行检查，现场抽查30根木枋，统计结果如下：木枋尺寸检查统计表要因确认二末端因素：模板厚度不一致确认方法：现场调查标准：模板厚度偏差范围为±2mm确认内容：模板厚度是否一致为18mm检查：2016年3月24日QC小组成员李锐、汪帆对模板进行检查，现场抽查30张模板，统计结果如下：模板厚度检查统计表序号偏差范围数量合格率1＜-2mm096.67%2-2mm～2mm2932mm1合计30制表人：蒋晓晓审核：赵琼制表日期：2016年03月24日由上表可看出，由于使用全新模板，模板变形、破损情况很少，模板厚度合格率高。结论：非主要原因。要因确认三末端因素：模板拼缝处理不好确认方法：现场调查标准：面板高差≤2mm；板间缝隙≤2mm确认内容：现场检查，模板拼缝有无错台，板间缝隙是否过大检查：2016年3月22日QC小组成员李锐、吴小买、汪帆对地下室顶板II区模板进行拼缝、错台项目检查，发现拼缝间缝过大、错台严重的情况很多，现场对40个点进行检查统计如下：从调查结果可以看出模板拼缝不合格率为37.5%，错台不合格率为27.5%，这是造成漏浆的重要原因。结论：是主要原因。要因确认四末端因素：未对工人交底确认方法：查看交底记录标准：对工人进行技术交底，操作人员90%以上参加确认内容：工人上岗前是否接受技术交底检查：2016年3月22日QC小组成员于强对项目部资料文档进行检查，项目已组织班组进行现浇筑钢筋混凝土空心楼盖施工的专项技术交底的工作，参加人数占95%，符合要求。技术交底记录技术交底会由上可以看出，项目部组织了技术交底且操作人员参加率达90%以上。结论：非主要原因。要因确认五末端因素：模板支撑体系不稳确认方法：现场调查、查施工方案标准：模板支撑体系100%合格确认内容：碗扣脚手架支撑体系是否规范、满足现场实际需求检查：2016年3月22日QC小组成员于强、汪帆对地下室II区顶板碗扣式模板支撑体系施工进行调查，现场有施工员指导架子工按照施工方案搭设、加固模板，同时有安全科组织监理单位共同对支模体系进行专项验收，确保模板支撑体系的稳定。结论：非主要原因。要因确认六末端因素：底筋抗浮点设置间距较大确认方法：现场调查标准：抗浮点间距满足抗浮要求确认内容：底筋抗浮点间距是否较大检查：2016年3月24日QC小组成员吴小买、李锐对地下室顶板II区调查发现，按原本抗浮设计方案每1.5m布置一道抗浮点，但在混凝土浇筑过程中还是出现大量模盒上浮的情况，对混凝土的浇筑质量造成严重影响。验证结果：从调查结果可以看出，按每1.5m布置一道抗浮点，模盒上浮现象仍然很严重，这是造成楼板标高超标的主要原因。结论：是主要原因。要因确认七末端因素：板面筋抗浮点未设置确认方法：现场调查标准：设置板面筋抗浮点确认内容：板面筋抗浮点是否设置检查：2016年3月24日QC小组成员汪帆、刘银武对地下室顶板II区调查发现，由于板面筋未设置抗浮点，在混凝土浇筑过程中出现大量模盒上浮的情况，对混凝土的浇筑质量造成严重影响。验证结果：从调查可以看出板面筋未设置抗浮点，也是造成楼板标高超标另一重要原因。结论：是主要原因。要因确认八末端因素：芯模本身固定不牢固确认方法：现场调查标准：芯模100%固定牢固确认内容：芯模本身是否固定不牢固检查：2016年3月24日QC小组成员吴小买、李锐对地下室顶板II区调查发现，现场按原方案用12#铁丝每边一道将芯模固定在底筋上，但在混凝土浇筑过程中出现大量芯模移位上浮的现象，对混凝土的浇筑质量造成严重影响。验证结果：从调查可以看出芯模本身固定不牢固，也是造成楼板标高超标另一重要原因。结论：是主要原因。通过以上9条未端因素的要因确认后，由此可得出以下4个主要原因：要因一、模板拼缝处理不好要因二、底筋抗浮点设置间距较大要因三、板面筋抗浮点未设置要因四、芯模本身固定不牢固要因确认九末端因素：管理人员监督不严确认方法：现场调查标准：管理人员全程监督确认内容：管理人员是否监督不严检查：2016年3月24日QC小组成员吴小买、汪帆对地下室顶板II区调查发现，现场所有工序施工，管理人员均进行了监督。结论：非主要原因。八、制定对策针对上面确定的四项要因，我QC小组按活动计划展开活动，对每一个要因分别进行研究，并明确了目标，制定了对策、措施，明确责任人，见如下要因对策表。对策表序号主要因素对策目标措施地点计划完成时间负责人1模板拼缝处理不好改善模板拼缝工艺面板高差≤2mm板间缝隙≤2mm合格率≥95%1、加工模板2、防模板变形措施3、塞补拼缝间缝施工现场2016年5月31日前李锐吴小买2底筋抗浮点设置间距较大减小底筋抗浮点间距合格率≥95%抗浮点间距加密至1m施工现场2016年5月31日前李锐吴小买3板面筋抗浮点未设置设置板面筋抗浮点合格率≥95%设置Ø8@600抗浮点施工现场20