2013年精益生产管理减少七大浪费措施计划

序号项目名称项目类别及描述措施1等待浪费人、机、料、法、环等方面存在不合理因素，造成等待浪费。对每周生产中存在的“作业等待”组织原因分析，制定整改措施，提高生产作业效率。2等待浪费造型工段生产过程需停线搬运添加涂料，每班次耗时30分钟，造成设备开动率低。对KW线铸造涂料进行改造，将涂料安装在冷却带上方，KW线运行时无须停线搬运及添加涂料，提高设备开动率。3等待浪费目前铸工车间新设备运行不稳定，造成停机率过大、车间生产不顺、人员等待等问题，其主要原因为对设备的掌控力不足。（1）、根据A区关键设备技术资料，组织车间各工段机电施工人员对关键设备工作原理、工艺流程进行进一步的掌握，加强设备故障处理能力，不断提高车间设备的掌控能力。（具体分解编制月度计划）。（2）、增强设备维护保养，降低设备故障率，使设备完好率达85%以上。（1）、根据公司下达的每月生产计划，及时调整车间生产班制。（2）、合理实行错峰用电，降低电耗，晨班生产完成后必须为白班准备3炉铁水。（3）、清理喷粉线采用集中喷粉方式，夜班清理后的机体在白班集中喷粉。（4）、清理加班主要以手清为主，不动设备。（5）、空压站的开启根据现场开动设备确定开启台数与模式。（6）、砂处理、除尘器根据实际温度变化，适时控制开启加热装置。（1）、按照财务管理部发布的存货指标及生产安全部发布的期量标准，均衡组织生产，存货控制在指标内。（2）、建立车间设备备品备件总库，规范库房管理。2013年精益生产管理减少七大浪费措施计划铸工车间成本高，原材料使用不合理，设备备品备件不规范，造成库存浪费5实行错峰生产，杜绝资源浪费、等待浪费等待浪费一、XX车间1、车间自行开展项目库存浪费4（3）、优化物料定置、定量，降低物料损失浪费。（1）铸造工艺改进，减小铸件排气针及取消储气片，提高铸件清理效率。（2）提高机体铸件表面质量，优化排气针结构提高工艺出品率，改进模具实现砂芯掏空减重。（3）改善炉料和熔炼工艺控制，提高熔化率。7加工浪费通过抛丸工艺试验，减少加工浪费。粗、精抛丸机钢丸实施定额和回收指标管理，优化抛丸工艺参数进行工艺试验，减少抛丸时间。8搬运浪费优化车间各工序物料流转顺序，减少物料转运时间浪费。1不良品浪费公司投入大量资金解决了铸工车间的除尘问题，但是二次除尘没有解决。排灰过程中扬灰较多，车间投入大量人力、财力解决，无法达到预期效果，造成不良品浪费。改造除尘器出灰方式，缓解二次污染。优于原设计，达到公司6S规定要求。2车间无化工品库和对方在料场的回炉料受潮后，投入到电炉时，引起气爆，安全隐患较大。原回炉料破碎现场（约450M2），现腾空后，建议公司立项，在此基础上搭建钢结构房屋，将地面用水泥铺平后放置化学用品和待用回炉料。1等待的浪费主要体现在两方面1.工序之间生产节拍快慢不一致，部分瓶颈工序的存在导致整条线的生产能力不能完全发挥；2.单台设备的维修也会造成后前后工序被迫停滞的情况1.优化工序，在保证质量的情况下可以考虑通过调整工序顺序、改进工装等措施提高效率，减少瓶颈工序的影响。2.平时注重设备保养，做好预检预修工作，并考虑适当对设备进行优化改造等。2搬运的浪费临时的生产、试验、装机计划导致成品、半成品和配件的多次或重复运输根据每日生产计划合理的运送所需的配件（导管座圈等），根据装机等需求合理规划运输，避免出现多次重复运输铸工车间成本高，原材料使用不合理，设备备品备件不规范，造成库存浪费5通过各项工艺试验，提高工艺出品率，减少不良品浪费。6二、XX车间库存浪费不良品浪费2、车间难以自行开展的项目3不良品的浪费主要是提高加工质量，减少不合格品的产生主要有以下几个方面的措施：1.通过改进设备、刀具、工装等提高加工质量；2.加强平时的检查抽查力度，避免出现过多的不合格品；3.加强对操作者的工艺培训，提高其责任意识和质量观念4动作的浪费主要是部分工序和操作者生产过程中的动作繁琐、或是出现多余、效率不高的情况主要在于优化工序，减少设备运行的动作和人工的动作，从而提高生产效率，车间已统计每道工序所使用的辅助、加工等各个环节所用的时间。另外规范操作者在生产中的动作和操作步骤也有助于提高生产效率，减少安全事故发生概率。5加工的浪费主要涉及到的是生产过程中使用的辅料、刀具、水电能源等消耗车间每月对使用的低值易耗物品，能源进行统计，结合当月产量进行分析，并和过去每月使用的数据进行对比分析，找出消耗较多的项目再考虑如何进行减少和优化。6库存的浪费临时的生产、试验、装机计划导致成品半成品在现场堆积，不合理的机型调整生产也会导致工件的堆积，影响效率根据每日每月生产计划合理的进行生产，避免各种消耗的浪费7制造过多（早）的浪费过多的生产造成库存堆积，提高了管理成本根据每日每月生产计划合理的进行生产，避免各种消耗的浪费内铣S1-342机床故障率高，该工序实行拖班多班、周末加班的方式进行产量任务补足生产，供足后续工序。对瓶颈工序的设备加强预检预修工作：①逐步理清内铣S1-342机床备件，轴承、齿轮等关键传动部件进行成套储备；对内铣S1-342机床进行一次系统的润滑油路疏通工作；测量内铣S1-342机床铣头箱丝杆长度及螺距并请购备用②加强精磨其余主轴颈磨床的预检预修工作，及时储备滚珠框、轴承等备件，于近期安排更换易损件2动作的浪费为了给后工序提供定位基准，修大头中心孔工序增加车大头外圆工步对车间修小头中心孔工序用的三爪夹进行改造，使其能直接装夹五主轴（已精加工过），这样可以取消前工序车大头外圆工步，减少动作浪费，提高生产效率三、XX车间生产节拍慢、设备故障率高的瓶颈工序造成后续工序的等待浪费等待的浪费11、车间自行开展项目3搬运的浪费车连杆工序1人操作两台机床，重复起吊造成人力、体力的浪费在两台机床之间加装转运猫头吊，第一台机床加工完毕直接用猫头吊起吊至第二台机床上加工，减少两次起吊曲轴的时间4动作的浪费两道抛光工序由1人操作完成，两台抛光机的脚踏板之间悬空，且高度不方便操作，操作者来回走动消耗体力大优化设计两台抛光工序的脚踏板，补齐悬空，方便操作者操作，降低操作者的体力消耗2、车间难以自行开展的项目二车间生产线成S形布置，其中两个转折点之间没有轨道，轨道小车的转运需要人工用撬棍转运，消耗人力在生产线两个转折点处设计专门的转运装置最后一道工序产品由于曲轴转运筐少，加工后竖直摆放，用时又要装框造成搬运浪费设计制作曲轴转运筐，最后一道工序加工后直接装筐存储，减少重复搬运浪费3库存的浪费存在某些工装、备件有库存而重复制作和请购的情况，或者无法适时知道库存状况建议公司各库房数据库将库存情况向各车间特定人员进行数据共享，提高办事效率，减少库存压力1等待的浪费车间施工员解决生产技术问题的响应性不够迅速造成等待浪费通过完善相应的规章制度进行详细规范2不良品的浪费操作岗职工因误操作造成不良品的浪费加强职工职业技能培训，提高操作工尤其是青年员工技术技能水平车间施工员编制加工工艺步骤不够严谨、完善，造成的动作浪费车间内部加强对工艺文件的审核量检具及工具摆放不合理，造成的动作浪费车间对量检具及工具摆放进行梳理，提出整改计划1毛坯铸锻件供应有时提供不够及时动作的浪费31、车间自行开展的项目1不良品的浪费2搬运的浪费四、XX车间制造过程产生的不合格品一律报废造成浪费对制造过程产生的某些对装机质量影响不大的不合格品特性进行评审为报废后建议车间继续后序加工至成品用于再制造，减少报废曲轴浪费，但须完善评审及领用流程2、车间难以自行开展的项目等待的浪费年度工装模具复制计划分上下半年各提交一次，以便生产安全部及采购部提前做好准备工作，车间生产安排相对均衡2热处理等工序外协件、外购件提供不够及时造成等待浪费3技术中心提供三维模型不够及时造成等待浪费请技术中心在技术资料（工装模具的图纸及修模资料）下发的同时提供三维模型4钳工修模仅有一部5t大行车，存在与镗工使用时间冲突较多，造成等待浪费建议增加一部5t大行车，如立项后按计划实施5工装、修模加工过程中，技术中心所提供的技术支持不够及时，造成等待浪费请技术中心提高有关问题的响应速度6搬运的浪费车间施工员编制加工工艺的合理性不够完善，造成产品搬运的浪费7不良品的浪费车间施工员编制加工工艺不够严谨、完善，造成不良品的浪费8动作的浪费由于大型铸造模具较多，如在钳工修模区（2t小行车区域）起吊需要利用大行车从两端进出，造成动作浪费与技术中心协商制定整改措施和整改方案9由于热处理校直不达标，导致加工余量较大，造成加工的浪费车间和生产安全部及时做好质量信息的沟通，共同做好有关外协件的质量管理工作10铸、锻件毛坯料加工余量过大，造成加工的浪费请技术中心在出毛坯图时，制定合理的加工余量11技术中心提供的三维模型的准确性不够（产品模具已更改，后期提供的数模未及时更新或不是最新有效版本），从而造成工序返工、返修等加工的浪费请技术中心加强三维模型等内部技术资料的管理12因所提供的铸件质量有缺陷（气孔、砂眼、疏松等）造成工件报废，造成加工的浪费请生产安全部在选择外协厂家时，充分考虑其技术能力和水平是否达标13制造过多（早）的浪费各车间在提出制造需求时，与四车间沟通不够充分，导致重复下图、重复加工，造成制造过多浪费请有关车间与四车间做好生产需求信息沟通，避免类似问题的发生等待的浪费加工的浪费年度工装模具复制计划分上下半年各提交一次，以便生产安全部及采购部提前做好准备工作，车间生产安排相对均衡车间内部加强对工艺文件的审核，配备相应的设备技术、刀具、模具制造、专机制造、冲压模具、热处理技术资料，组织施工员对新工艺、新技术的培训，学习（组织施工员到制造新进企业学习、交流）五、XX车间1单缸、三缸、四缸等管夹在弯曲时用镊子摆放在模具上，冲压完成后要用镊子取出，浪费时间较多使用自动送料装置，用气缸替代镊子放料，然后使用气流吹出工件2提前器罩壳拉伸时首先需要撬开粘接在一起的材料，然后用手摆放到模具行腔中进行拉伸，拉伸完毕后将工件摆放在机床台面上或小车上，由下一工序操作者运走使用气缸送料，取消手工撬料时间，并在前后工序机床间加装输送带，通过输送带传送，取消人工搬运3小角铁切断弯曲工序手工送料，效率低使用自动送料机构，将手工送料由气缸替代，实现机床连下运行4车间使用板材采购未按照计划执行，同品种材料大量的采购，造成积压，而需要使用的却迟迟不来严格按照车间提出的采购要求执行5外购外协件有时候缺料，清洗后的油底壳不能焊接，造成大量的在制品积压管座接管缺货频繁，请采购部提出有效解决方案6冲压的部份小件装机量很小，有大量库存还下达生产计划，造成大量的生产过剩核对每种零部件每月的装机量，根据装机量安排生产计划7冲压产生大量的边角废料，材料利用率有待提高由技术中心组织，对冲压产生的边余料进一步分析，提出可回收方案8外购外协件有时候缺料，导致等待生产安全部在下达下月生产计划的同时，下发外购外协件采购计划，严格按照时间节点要求提供合格的外购外协件到车间生产9叉车叉料时间较长，造成拉伸等待材料缺料前由操作者提前通知叉车工，将需要的材料提前叉运到机床前10油底壳上体拉伸效率较快，部份料粘接需撬料才能分开优化下料接料框，使材料码放错乱，方便分料11纠正错误模具改进后底图不进行更改，在修模具时图纸和实物不符，需要大量的时间核对图纸对更改后的模具，将更改内容反馈给技术中心，要求技术中心对底图进行更改12过度加工包角铁皮对使用要求不高，但图纸要求对小孔毛刺进行控制建议取消小孔毛刺控制，以降低刃口修理频率动作库存过剩等待13搬运包角铁皮落料后需要从塑料筐中倒入周转筐中，浪费搬运时间较多制作小输送带，使用电机传动，落料后直接从输送带输送到周转箱中，取消手工搬运1厂家按台套发货，一台套包括一道油环两道气环，一旦其中一道环损坏，则其它两道完好的活塞环无法配对使用，前期采取其余两道环进行报废处理。车间制作活塞环摆放工装，用于分类收集完好但无法配对使用的活塞环，收集到一定数量时，联系采购部采购相应的配对活塞环进行配对使用。2物料转运过程中难免产生包装板破损，造成包装板无法正常装机使用，但部分轻