KYT活动培训2014-6

共43页，第1页——生产作业班组「０」灾害活动生产技术部2014共43页，第2页背景……什么是KYT如何做注意的问题摘要:共43页，第3页不安全行为不安全状态吓一跳冒冷汗未遂事故轻微受伤轻伤死亡重伤⑵事件⑶事故首先，事故是怎么形成的…⑴危险但是，综合看：事故——事件——危险之间存在怎样的关联呢…一.背景单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的——危险—事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人▪物轨迹意外交叉的“时空”。）致害物共43页，第4页不安全行为1000…000不安全状态Heinrich统计了55万起灾害事件…每330起同类事件中29件1件轻伤害300件未产生伤害死亡、重伤害海因法则:事故三角形300：29：1共43页，第5页一.背景—WhyKIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。Accident事故HiddenDefects潜在的问题引伸……而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在…共43页，第6页100-1=0任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。墨菲定律在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。的关系共43页，第7页因此…只有：控制了人的不安全行为物的不安全状态——才能最终有效地减少和防范事故！——培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者▪监督者的重要课题共43页，第8页危险（Kiken）不安全的状态预知（Yochi）预先掌握训练（Training）训练有素1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。二.什么是KYT活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象——潜在的危险行为或危险因素活动单元——班组或作业小组共43页，第9页3.KYT活动导向：活动原则：“O事故灾害”“事先行动”“全员参与”参与预防先行⑴⑵⑶ＫＹＴ实施点观察1R把握事实（現状把握）存在什么潜在危险基本是现场的现物考虑2R找出本质（追究根本）这是危险的关键点不遗漏任何危险部位评价3R树立对策要是你的话怎么做可实施的具体的对策决定4R决定行动计划（目标设定）我们应当这么做把～这么～（唱和）实践责任者、日程总结/评价全体成员共43页，第10页4.要点——通过小集团活动，解决问题的四步循环：共43页，第11页▲目标：把握KY基本方法，培养危险识出能力⑴KYT试点期方式：危险点照片的情景分析▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险⑵KYT展开期方式：自己作业场所的分析▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认⑶自主管理期方式：设备保全/危险作业前的分析三.怎么做KYT基础训练KYT定期训练作业前KY1.实施方式：推进方法:共43页，第12页——选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析导入排队•报号•相互问候•健康确认1R2R3R4R存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）哪种危险是最主要的（追求根本）如果是你怎么做（找出对策）我们是这样做的（设定目标）评价定期对行动目标执行情况进行评价！2.基本方法:2R追求根本：这才是主要危险的因素⑴每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画一个“○”。⑵问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目（合并为1-2个项目）；画“◎”的项目为主要的危险因素。⑶列出集中化的1-2项。表述为：“由于…原因导致发生…的危险”，全部写出，领导读两遍，然后带着成员跟着读两遍。领导用手指着喊。共43页，第13页1R掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来。▪叫大家举手发言；▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故把危险因素通过大家列5～7个项目；▪小组一般5-7人，每人至少提一条，太多解决起来就成问题。——最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象3R找出对策：如果是你怎么做?——想对策，怎么解决问题，把最先解决的每一个人拿出一个措施。▪根据最危险的因素，每人提出1-2条具体可实施的对策措施。▪把对策措施5～7项合并为1-2项最可行的对策。4R设定目标：我们是这样做的！——想出对策，每人设一目标，要是我怎么办，要是你怎么办。⑴合并为1-2项（按照带标记的项目是重点实施项目）；⑵设定团队行动目标；⑶用手指着喊两遍领导——喊一遍“…(干)好！…(干)好”全员——喊两遍共43页，第14页共43页，第15页１２３４10６191817161411＜回答例＞１．钩子上没有防脱落手段２．吊东西时不平衡３．未戴安全帽４．没看后面５．边说话边操作６．没盖好７．东西散乱８．窗户破了９．在工作现场跑动10．没系安全帯11．没有安全护栏12．動部位没有盖13．缺少传送带14．堆积的货物超过了标识线的高度15．链条脱落16．部件快要从桌子上掉落下来17．电缆线缠住了18．火星沾在桌子上19．没有安全眼鏡和安全面具20．东西未加固定手段21．一只手开车2021７８５９151312适用于基础训练和教育新员工——称之为KYT基础培训。场景一:简单的危险识别共43页，第16页驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车情景二:共43页，第17页题目:叉车作业1R:有什么潜在危险？1.因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸2.因未戴安全帽,会被部品砸伤3.因车子速度快,会刹不住车而撞到人4.因在走道上作业,会被车撞到5.因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.6.因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人3R:树立对策(假如是你该怎么办?)小组行动目标:装设报警器及高度标识,好!!重点确认事项:勿超高、超速,好!!天天零灾害,好!!4R我们要这么做危险!危险!危险!1-1物品堆放不要超过视线3-2轮子划十字线目视管理5-1物品超过视线时,倒退行驶3-1车子装设超速警报器危险的关键2R共43页，第18页某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔30cm钻孔情景三:KYT活动表(练习用)作业地点作业时间作业人员负责人作业内容危险因素描述（危害及后果）类别（4M1E）重要性对策人机料法环其他重要一般确认人：MNW班长：XYZ共43页，第19页XX车间XX班组保全人员X天X时XXX跨过人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔30cm钻孔。见下页1、因踏过人字梯顶部作业，有掉落危险2、因电钻绝缘不好，有漏电危险3、因梯子不牢固，有倒塌危险4、因梯子摆放不平稳，有滑倒危险5、因旁边无监护人员，意外时不能及时处理1、教育操作人员不能跨梯作业2、检查电钻绝缘性是否符合安全要求3、检查梯子是否牢固4、将梯子摆放好，并有防滑措施5、安排监护人员○○○○○○○○○○共43页，第20页情景四:一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落。不安全状态不安全行为•脚踏板太窄•脚下踏板湿了•脚踏板缺陷、破损•扛着东西走路•看不见脚下•走在脚踏板边缘直接原因滑倒踏空坠落死亡！负伤！危险因素现象结果表述：由于…（的原因）导致…（什么）共43页，第21页DFL员工危险预知训练(KYT)记录安技部门车间主任车间安全员月/日:9/10班组：×××班训练内容人从脚踏板上行走成员存在的危险因素(由于…,导致…)危险类型对策措施责任人实施日确认人确认日张хх王хх赵хх李хх杨хх吴хх行动对策共同确认与否是(√)否()由于未注意脚下拌倒导致坠落危险类型1=被夹；2=被刺、切；3=被卷入；4=滑倒；5=拌倒；6=跌落；7=烫伤；8=触电；9=异物入眼；10=异(吊)物掉落；11=其他危险1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤62.由于未注意脚下拌倒导致坠落5，63.由于未注意脚下拌倒导致坠落5，64.由于看不见脚下踩空坠落受伤65.由于脚太靠近边缘坠落66.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤4，61.事先清理脚踏板上的异物2.行走时注意观察3.手扶着脚手架横杆行走4.事先清理脚踏板干净5.行走时手要扶横杆6.慢慢走签名签名签名签名签名签名签名签名签名签名签名签名为防止发生摔伤,我们应该:脚踏板清干净,手扶横杆行走!共43页，第22页•对出现的危险要多问几个为什么。[举例]人抱着东西下楼梯坠落。从楼梯边踩空坠落因为看不见脚下的东西双手抱着前面的东西Why（为什么）Why（为什么）所以才从楼梯边坠落所以才没看不见脚下危险因素：从楼梯边踩空摔倒坠落现象共43页，第23页危险因素现象（事故型态）结果项目不正确的正确的挖掘危险要因看不到脚跟踏空跌落用两手抱住货物而看不到脚跟、踏空跌落危险要因做具体的表述，不要抽象因不合理的姿势所以因用半蹲拿東西危险要因做肯定表述不要否定因未戴保护眼鏡因脸靠近所以•危险因素的表述：共43页，第24页——同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。一定要借助团队的力量.以班组或作业小组为单元，要指定一个领导。——先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把自己多发言，不能有“自己说错了怕别人说”的想法.——同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。——多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。——不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。其实，人们看到的只是自己期望看见的东西…首先你看到的是什么3、在KYT开始时应注意:4.如何推进第一阶段:KYT试点期共43页，第25页⑴制订活动计划书⑵示范班组培训⑶4R练习展开⑷示范班组改善⑸示范班组总结孕育具有展示力的活动元素，培养出有影响力的标杆班组,起示范作用目的纳入班组安全建设做法工厂层筹备、培训实施、跟踪指导、总结交流每个车间选定1-2个安全基础(组员安全生理、心理、品德、知识与技能素质较好的班组进行培训.班组成员相互学习、有互保意识班组层作业文件的清点;劳动防护用品的清点;危险源的清点;实施计划等总结经验;下阶段准备示范班组安全活动发表会；将可展现的成果看板化，便于员工学习及其它班组借鉴重点:现场隐患的改善;作业文件标准化;劳动防护用品标准化;班组安全建设改善从最基础的做起，逐步深入作业岗位重点之一：作业的标准化共43页，第26页目的——依靠标准化杜绝事故灾害，即：步骤：⑴已制定了标准化，并按照标准在实施的作业⑵已制定了标准化，但未按照标准实施的作业⑶尚未建立标准化，但仍在进行的作业⑷既没建立标准化，又没有进行的作业状态⑴清理作业文件在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准。——不不允许做标准以外的事——不允许存在含糊不清的作业这是安全的基础，非常重要！⑵筛选：全部作业/未进行标准化的作业▪不干不必要的作业，反馈至的关责任部门▪初次作业，着手前先进行KY，决定作业步骤和要点，力图标准化三不原则•不干不该干的事；•不去不该去的地方；•不做不能胜任的活；共43页，第27页⑶推进/管理：P：将现有作业全部标准化D：标准化作业培训，坚决执行C：观察是否按标准执行，有无不完善地方A：修订标准，使之不断完善严格执行异常处理三原则：“停”——停下设备“呼”——喊来上司“等”——等待指示对标准以外的异常出现时…——此时，绝不要自己擅作主张！（这样可以避免许多事故）重点之二：劳保用品的