铜冶炼分厂萃取岗位技术操作规程

铜冶炼分厂萃取岗位技术操作规程1.工艺要求1.1工序产品的质量要求1.1.1反萃后液：Cu2+：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4：160～170g/L，水夹油＜5ppm。1.2原料及溶剂标准1.2.1萃前液：Cu2+5g/l，H2SO410g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；1.2.2萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%；1.2.4硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。1.2.5活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。1.3工艺技术条件1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.51.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；1.3.3一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为20r/min左右。1.3.4各槽有机相高度控制在240～320mm。1.4监测试验方法1.4.1用电磁流量计检测控制水相流量；1.4.2用超声波流量计检测控制有机相流量。1.5工序管理1.5.1检查项目萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。1.5.2检验频次（1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，Au一次/周，反萃液铜离子一次/班。（2）班中取萃余液送化验测定Cu2+一次/班、As一次/天，白天送综合样；H2SO4浓度，根据开机情况调整开机参数,8小时一次。（3）每半小时巡查一次泵萃取搅拌运转情况及贮槽管路及阀门运行情况，是否有冒槽及渗漏。（4）每次萃余液外排前由操作工取样测Cu2+、Fe3+、H2SO4。（5）有机相定期测萃取剂浓度,每月检测一次。1.5.3控制手段对萃前液、反萃液、洗涤水、有机相流量和相回流流量以及搅拌变频器频率巡查结果每1小时记录一次至萃取生产原始记录。2.操作规程2.1准备工作2.1.1将需要启动设备的转换开关拨到“机旁”位置。2.1.2检查确认下列阀门已经关闭（1）洗涤级水相回流阀门。（2）反萃级水相回流阀门。（3）萃1级水相回流和有机回流阀门。2.1.3检查确认下列各槽液位（1）电富液槽1/3左右。（2）电贫液槽液位2/3左右。（3）料液槽在2/3位置左右。（4）洗涤水3/4左右。（5）有机槽3/4左右。（6）各主辅混合室液位在搅拌浆之上。（7）各澄清室液位在溢流板位置附近。（8）富铜液隔油槽液位在溢流口位置附近。2.1.4与酸浸、电积岗位联系准备开机。2.2开机2.2.1开启电积萃取循环（1）联系电积岗位进电贫液，流量为40m3/h左右。（2）待电贫液往电富液槽溢流时启动电富液泵，将电富液送往电积。（3）调整电富液泵出口阀门，使电富液槽液位基本维持不变。2.2.2开启超声波气浮纤维球除油装置。2.2.3开启混合室搅拌器。（1）启动洗涤混合室搅拌器，调节转速到指令值。（2）启动反萃混合室搅拌器，调节转速到指令值。（3）启动萃取2级混合室搅拌器，调节转速到指令值。（4）启动萃取1级混合室搅拌器，调节转速到指令值。2.2.4开启洗涤水循环（1）启动洗涤水泵，将洗涤水泵往洗涤混合室。（2）调节泵出口阀门到洗涤水流量符合指令值。（3）开启洗涤水相回流阀门，调节该阀门到流量符合指令值。2.2.5开启有机循环（1）启动有机循环泵，将有机槽内有机相泵往洗涤混合室，经过各混合室后流回有机槽。（2）打开并调节有机循环泵出口阀门，使有机循环流量符合指令值。2.2.6开启电积液循环（1）检查反萃混合室出液情况，待反萃混合室做好有机相连续后，即进行下一步操作。（2）启动电贫液泵，将电贫液泵往反萃混合室。（3）打开并调节电贫液泵出口阀门，使电贫液流量符合指令值。（4）开启提升泵，调节泵出口阀门，使缓冲槽液位基本维持不变。（5）与电积岗位联系，加大电贫液给液流量，使电贫液给液流量符合指令值。（6）调整电富液泵出口流量，使电富液槽液位在起点位置且基本不变，供返液平衡。2.2.7开启料液循环（1）检查萃取2级混合室出液情况，待萃取2级做好有机相连续后，即进行下一操作。（2）启动料液泵，将料液池内料液泵往萃取1级混合室。（3）调节料液泵的出口阀，使料液流量符合指令值。（4）打开并调节萃取1级的水相回流阀门，使水相回流流量符合指令值。（5）停止萃取1级主搅拌一会儿（注意时间长了会冒槽），再启动萃取1级主搅拌，确认该混合室水相连续。（6）打开并调节萃取、反萃的水相回流阀门，使水相回流流量符合指令值。（7）与酸浸岗位联系供给料液，维持料液池液位在1/2左右。2.2.8检查确认（1）检查确认各流量是否在指令值，如不在，则进行调整。（2）检查确认相连续：洗涤为水相连续；反萃为有机相连续；萃取2级为有机相连续；萃取1级为水相连续。如果不符合，则按故障处理进行调整。（3）相连续的判断：用烧杯在混合室表面取溶液，观察烧杯中分相过程，水相连续时分相过程相界面平直，分相较快，有机相连续时相界面为泡沫状，分相较慢。（4）检查确认电贫液槽、电富液槽、料液槽等槽液位是否稳定，如不稳定，则对流量进行调整。2.3运行2.3.1巡检：每隔半小时巡检一次。（1）检查各混合室的相连续是否符合要求，如不符，则按故障处理进行调整。（2）检查各流量是否符合指令值，如不符，则进行调整。（3）检查相夹带情况是否异常。（4）检查各槽液位是否正常、稳定，澄清室水相出液槽内液位是否正常。（5）检查设备运转是否正常，是否有异常声音和异常发热。（6）检查设备的润滑是否正常，冷却水是否正常，连接螺栓是否松动。（7）管道、阀门等是否渗漏等。2.3.2洗涤水更换（1）打开换水阀门，放水到指令要求液位后关闭。（2）打开加水阀门，加水到指定液位后关闭。（3）启动加酸装置，按要求往洗涤水槽加酸后停止。2.3.3电贫液配酸打开硫酸泵装置，往电贫液槽加入指令值的硫酸。2.3.4电贫液开路打开电贫液开路阀门，按照指令值对电贫液进行开路。2.3.5补充煤油启动煤油泵装置，按指令值加煤油到有机槽。2.3.6补充萃取剂用手提油泵，将指令量的萃取剂加入有机槽。2.3.7地坑抽水启动地坑泵，将地坑水位抽至下限。2.3.8反萃液、有机相因意外事故导致泄漏时，除采取应急措施处理外，必须向领导汇报泄漏量。2.3.9变换萃取参数（1）在电积系统电积槽停送电及电流调整时需切换萃取参数。（2）根据车间领导指令进行切换。2.4停机2.4.1.联系酸浸岗位、电积岗位，准备停机。2.4.2.关闭有机循环泵出口阀门，停止有机泵。2.4.3.关闭电贫液泵出口阀门，停止电贫液泵，通知电积岗位停止供液。2.4.4.关闭料液泵出口阀门，停止料液泵，通知酸浸岗位停止供液。2.4.5.关闭洗涤泵出口阀门，停止洗涤泵。2.4.6.待富铜液隔油槽电富液流完后，停止超声波气浮除油装置。2.4.7当电积停止供液后停止电富液泵。2.4.8.关闭各回流阀门。2.4.9停止各混合室搅拌。2.5.常见故障处理2.5.1相反转水相反转时，停止混合室的搅拌一会儿，重新启动；有机相反转时，采用加大有机相流量，减少水相流量的方法纠正。如关闭水相回流阀门一会儿，再重新打开到指令流量，或同时加大有机回流流量，或停止混合室水相供液一会儿后再重新供液。出现相反转时应检查各流量及搅拌的转速。2.5.2停电（1）立即联系电积、酸浸岗位停止供液。（2）立即关闭反萃、洗涤、萃取1级、萃取2级水相回流阀门。（3）按超声波气浮纤维球除油装置操作规程中停电章节中规定进行操作。（4）关闭洗涤泵、料液泵、电贫液泵出口阀门。（5）待缓冲室快要满时关闭超声波气浮除油装置进液阀门（6）按汇报程序向相关领导汇报。2.5.3搅拌停（故障）（1）停有机泵和料液泵。（2）按停机程序停机（3）按汇报程序向相关领导汇报。2.6安全注意事项2.6.1萃取工序作业区及煤油罐周边20米内动火严格执行工作票制度。