铜电积操作规程1

电积铜操作规程槽面管理（1）槽面工要经常检查：酸泵（运转是否正常，备用泵是否完好），循环系统（是否有漏等情况），换热器（是否阻塞），发现问题及时解决。如不能解决应时向值班领导或相关部门汇报。（2）调整各流量在规定的范围内，防止铜离子贫化影响阴极铜质量。（3）每班摸短路4次，槽面冲冷却水8～10次，每班记录12次。发现短路要作好记录，并及时处理，用细铜棒划至不碰片为止。如发现因长粒子而短路，应取出敲掉，铲光所有粒子，如发现极板弯曲，应采取措施使其平整、垂直。（4）每班必须按时间、数量、方法加入添加剂。每小时加入一次。（5）每班用万用电表排查导电情况4次，并做好记录。（6）上班后2小时，下班前2小时分别做好槽电压测量，并作好记录。发现槽电压过高或过低均应查明原因，并纠正之。如槽电压过高，应检查电解液流量、槽温、接触点清洁情况等，并及时处理。（7）每班接班时和下班前到槽下检查一次绝缘、通风和漏液等情况，并作好记录。（8）下班前冲洗所有铜棒上的硫酸铜，交班时铜棒保持清洁。（9）适时加入酸雾抑制剂、2、出铜作业（1）先将烫铜槽水温升至90℃以上，检查所需工具是否完好。（2）并用两根铜导电棒作好铜短路。（3）检查阴极吊耳是否有断裂，若有时则需预先取出。（4）电铜起吊后，待其大部分电解液沥干后，再吊至烫铜槽，烫铜时间为2～3分钟左右，冲洗到电铜表面没有硫酸铜。烫铜液可补入电解液集液槽或泵至浸出工段。（5）始极片剥铜时先卸掉塑料包边，然后2人同时在上部用铲刀仔细撬开电铜，下部用手托住，缓慢卸下铜片，至指定地方存放。（6）将电铜剥离后的种板，根据情况用铜丝刷进行双面抛光，抛光完成后再装上塑料包边。（7）称量时应敲掉电铜表面的粒子，表面粒子超过1/3面积为不合格，敲下的粒子每日过磅贮放。（8）阴极吊入电解槽前，应先将槽面冲洗干净，吊入后应逐片检查短路情况，确认无误后再取掉短路铜棒。