部品系QC

‹#›陈远芳刘可英发表人：03年度部品系工作总结报告—管理型小组—2003-09-18‹#›一、部品系概况‹#›一、小组简介小组名称:部品系管理强化小组小组长:聂红艳活动时间:2002年11月～8月活动课题:提高部品系工作效益成立时间:2002年11月小组类型:管理型活动口号：品质第一、争创效益姓名性别年龄文化程度QC职务工作岗位组内分工龙广仲男35大专顾问系张活动指导聂红艳女24本科组长线长组织策划刘可英女25中技组员品质担当活动记录刘小红女34高中组员线长活动实施吴胜华男29中技组员指导员活动实施范建交男26中技组员部品担当活动实施陈国酿男26本科组员代线长活动实施廖均波男28中技组员指导员活动实施何宏男28高中组员指导员活动实施‹#›为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。计划实施活动计划11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月全员全员周茂军龙广仲龙广仲、各线长龙广仲、各线长龙广仲、各线长D全员C龙广仲龙广仲、各线长聂红艳担当总结反省2002年选择课题现状调查活动计划A对策实施效果检查巩固措施2003年P原因分析目标设定主因确定制定对策制表：聂红艳时间：2002年11月20日项目‹#›目的：成本低减、企业效益公司S502活动开展选题理由一人间费低减材料成本VE，部品品质不安定抽检体制强化，效率提高加强管理，提高效益是MWCC一贯的方针政策提高部品系工作效益‹#›现状调查02年单台人件费调查（02年生产实绩：580万台；部品系人数：32人）（设定：平均2500元/月/人）02年人件费：(2500×32×12)/580万=0.1655元/台02年不良率实绩050010001500200025003000350040001234567891011121302年平均：944PPM(PPM)(月份)最高达：3543PPM02年工程不良波动大，最高不良达3543PPM，而最低月度不良仅421PPM。可见不良率低减空间存在，我们的任务是低减不良、稳定品质目标：1000PPM合计‹#›现状调查某些型号部品图纸尺寸设计不合理，导致慢性不良多发实例1：HK上轴阀座凸台尺寸设计不合理，导致阀座有毛刺、泄露不良HK7021018上轴泄漏不良统计050000100000150000200000250000300000350000123456时间不良率(PPM)总计02年合计03年1月2月3月4月总计：138061PPM每台返修费用损失：3‹#›7500100000400080001200002年现状设定目标0.165500.050.10.150.2现状目标下降25%0.1241必要性：★企业追求效益，VE活动必须全员展开★员工工作效率低，导致费时费力，人间费高★部品不良多发，给后工序及最终客户造成极大品质隐患可行性：◆领导全力支持和重视，全体担当有信心达成◆创新思维引导，从受入检查体制上寻求创新，打破常规体制，效率争创新台阶◆公司内部管理及外协厂技术支持，共融会社，共创佳绩目标设定‹#›原因分析一人件费料设备体制小批量、多批次导致检测繁忙部品检测治具不足部品纳入批次多检测方法不合理、费时部品检测项目过多人专业技术欠缺、问题对应较慢品质意识不足工作效率低、惰性大●：小组成员对人件费用高问题，展开原因分析‹#›原因分析二不良率高外协厂品质异常对应慢一社购买不良比率高供应商开发力度不足品质重视性不足检出率低综合技能不足，品质特性把握不准内部制度执行不彻底品质意识差培训不足抽检体制不合理部品不良多发品质特性把握不足双方沟通不足限度样本标准不一致材料成本VE内部对应品质信息反馈不及时品质异常对应慢部门间协作意识不足图纸设计公差尺寸不合理●：小组成员对不良率高问题，展开系统分析‹#›要因验证项目验证时间担当查阅部品系以往的培训记录，发现只有员工上岗前的检查操作技能培训，其它方以往生产使用部品发生品质异常时，MWCC部品系只发出品质异常联络书或电话联络外协厂要求整改，由外协厂返回改善防止措施报告给MWCC部品系确认，MWCC部品系只确认改善报告，从未对外协厂现场进行改善效果确认及交流协商解决品查阅以往的检查记录及检查规格书，发现检查记录表与检查规格书有较大出入，及部品加工进行调查分析，发现导致部品匹配不良的主要原因是部品图纸公差配验证结果培训不足面的综合技能未有培训，经岗前培训后未有对其进行考核。沟通不足质存在的问题点。抽检体制不完善并且检查规格书上部品检测项目过多及检测方法不合理。生产线经常投诉反影部品在生产使用过程中与其它部品匹配不良，经对生产现场图纸公差尺寸设计不合理合尺寸设计不合理。2003年1月刘小红2003年2月龙广仲2003年1月刘小红2003年1月聂红艳‹#›针对分析确定的四大主因，制定相关对策并组织实施：制定对策项目对策实施时间担当培训不足•制定部品系03年度培训计划并组织实施•计划在2003年10月组织部品系专业技能考核2003.1—2003.122003.10龙广仲、聂红艳、刘小红、陈国酿双方沟通不足•制定与外协厂交流计划并组织实施•出现品质异常后，马上联络外协厂共同协商对应办法2003.3—2003.122003.3---3003.12龙广仲各线长抽检体制需要完善•对品质实绩进行分析检讨，进一步完善抽检管理体制•“受入检查规格书”修订，组织全员学习•导入免检体制2003.2-2003.52003.1-2003.42003.1聂红艳、刘小红吴胜华、何红龙广仲部分部品设计不合理*通过试验确认后，向技术部门申请设计变更2003.1—2003.12刘小红、聂红艳‹#›1.针对部品系人员技能欠缺的实际现状，对全员进行培训（实施时间：2003.1-2003.10）对策实施一实施状况•部品专业知识共8次22课时•计测仪器相关知识2次4课时•部品检测规格共5次20课时----累计共15次46课时•请公司外部的相关专家授课5人次•请公司内部的课长顾问授课3人次•请公司内部的技能高手授课1人次----累计共8人次•----部品系23员工全部受训‹#›2.部品专业知识考核和技能测试（实施时间：2003.7）对策实施一☆专业知识考核参加人数合格数合格率一般部品线77100%马达部品线44100%铸件部品线77100%☆技能测试＋*共有15人分别参加了外观检测、部品尺寸测试、铸件组织测试•人员的重复性水平：90%～95%‹#›1.与外协厂交流沟通（实施时间：2003.6—2003.9）对策实施二6月7月8月9月小天鹅*○*○东莞三联○○*○番禹恒路杰○○○○住电粉末*○○部分实施东莞山一○*○实施完毕万宝锦帆○*○*实施中浙江环宇*○○上荣精工*○汕头超艺○未实施东莞金富○○佛山协力○*○浙江三花*○实施完毕部分实施外协厂推进时间实施结果实施完毕*利用MWCC的管理经验和资源，通过沟通，提高了外协厂的管理能力，部品品质更加稳定*双方对技术和管理的理解得到了统一‹#›2.出现重大品质问题后，共同协商对应对策实施二出现问题时的处理方法：•电话联络供应商•发放“品质异常联络书”•异常部品的立即处理出现问题时的处理方法：*电话联络供应商•发放“品质异常联络书”•异常部品的立即对应处理•重大异常要求供应商与MWCC在现场共同协商解决实施前实施后‹#›对策实施三●针对现有的检查体制对部品本身存在不良检出保证存在极大难度的问题点，进行完善检查体制：总页页3数NO（6）对于安全部品，制定安全部品性能检查计划，通过厂家或第三方（电科所）等对涉及安全的项目进行抽查。4.4抽样程序、频次批量范围内3~35000PCS抽查3PCS铸件组织、硬度检查1台批量范围内35001PCS以上抽查5PCS铸件组织、硬度检查3台重要安全部品抽查5PCS外观确认50PCS以上/批5、制定、基准由品质管理课制定、修改、废除，通过标准化推进委员会审修改、废除议，交管理者代表决裁。6、附则改定决裁日[不适合品管理基准………………………CAZ-830-01][受入检查成绩书]以《品质管理部门记录管理基准》为基础进行管理。不合格品的发生时，把检查结果通知购买课、生产管理课及有关部门以《不适合品管理基准》进行处理。松下.万宝（广州）压缩机有限公司相关基准：[品质管理部门品质记录管理基准………………CAZ-424-01]决裁日2002年5月17日一厂家的同类部品每月检查其中一个型号的部品一次.(2)部品系每月初将免检部品名称、厂家作成一览表，经品质管本基准从决裁日开始实行。(3)如原免检部品在抽检或生产线及用户方发生(免检期内发生)品质事故时,立即恢复该类部品的正常通常检查频次,并按4.3条中的第（5）项b条规定加强检查.理课负责人确认批准后，实施免检.为减少不必要的人力浪费,对品质稳定良好的部品实施免检制度:(1)半年内未发生品质事故的部品,可减少通常检查的频次,即同受入检查基准3通常检查频率依纳入批量大小检查（实物抽查要求随机分散）4.5免检制度种类:基准编号:ＣＡＺ－743—01名称:总页页2数NO4.检查的实施期确认批量纳入前的初期确认，原则上试用500~1000台（可视不同部品增加），量产初期确认合格后,必须进行外协厂工程审查（只针对新外协厂或旧外协厂不同类别的新部品),工程审查合格后方可小批量使用，小批量稳定后进行批量纳入。4.3通常检查（1）检查员在批量购入时,对外协厂的每批部品进行品质评价和批量的确认，所需判定时间以受入物品后1天为限。（2）部品的受入检查是根据图纸及受入检查规格书的规定进行检查和确认,判定合格与否（3）不合格发现时，品管通过SAP系统联络物流课材料系，禁止发往生产线（或制品仓库）。同时，书面联络购买课。不合格品的处理办法根据《不适合品管理基准》执行。（4）品管课将检查结果输入SAP系统，合格品转入非限制状态，不合格品冻结，实物包装箱上贴不合格证,材料系将该批次转入不合格品仓库。（5）为了防止外协厂再次发生同样的不良，品质管理课通过《品质异常联络书》联络外协厂，外协厂分析产生不良的原因并采取对策。品质管理课确认对策改善效果。a、品质管理课责任人决定是否到外协厂进行工程审查和确认外协厂对策，决定是否停止纳入。b  、    发现批次不良后再纳入时，部品的受入检查除按受入检查规格书的规定进行检查外，还要加强检查（增加检查台数为通常检查台数的1倍以上)改定决裁日松下.万宝（广州）压缩机有限公司4.2量产初初次检查的内容包括：实物检查（图纸规定的所有尺寸、特性）、管理文书《管理工程图》《检查标准书》《初回申请书》《检查成绩书》《材质证明书》等检查确认和外协厂工程审查三个方面。决裁日2002年5月17日4.1初次检查初回部品合格后,必须进行3~5台量产先行品质确认，合格后再进行1.目的2.适用范围3.用语的定义本基准是对从外协厂到松下.万宝（广州）压缩机有限公司（以下称为ＭＷＣＣ）对压缩机所使用的部品，材料的购入和接受检查的基本事项进行规定,以达到合理的经营和实施检查业务.适用于ＭＷＣＣ压缩机所使用的购入部品,材料（以下称为部品，材料）.部品检查根据《图纸·仕样书》，以《部品受入检查规格书》为基础,检查部品材料的品质特性,并对其结果进行比较判断合格或不合格.部品受入检查规格书由品质管理课责任者认可。种类:基准编号:ＣＡＺ－743—01名称:受入检查基准3‹#›对策实施三●针对现有的检查体制对部品本身存在不良检出保证存在极大难度的问题点，进行完善检查体制：纳入数量批量范围内3~35000PCS抽查3PCS铸件组织、硬度检查1台批量范围内35001PCS以上抽查5PCS铸件组织、硬度检查3台重要安全部品——抽查5PCS项目抽检数量纳入数量外观确认批量范围内3~35000PCS抽查3PCS铸件组织、硬度检查1台批量范围内35001PCS以上抽查5PCS铸件组织、硬度检查3台重要安全部品——抽查5PCS50PCS以上/批项目抽检数量现状效果确认：经对检查体制进行完善修订后，有效地检出不良减少工程不良的发生。944569020040060080010