预应力T梁外观QC质量控制

附件1码序号：预应力T梁外观质量控制福永高速A12标梧桐2号桥QC小组2010年12月9日中铁十七局集团公司第二十六次QC小组成果发表会材料1附件2QC小组注册及课题登记表QC小组名称福永高速A12标梧桐2号桥QC小组所属部门福永高速公路工程A12项目经理部成立日期2010年9月1日登记日期年月日注册号小组人员情况顺序姓名年龄性别职称文化程度组内职务顺序姓名年龄性别职称文化程度组内职务1贺国强37男总工本科小组长6陈建25男技术员本科组员2王岩松27男工程部长本科组员7唐超25男技术员本科组员3吴步庭27男安质部长本科组员8曾祥福24男技术员本科组员4郝昌旺33男试验主任技校组员9吴得清35男班组长中专组员5陈国37男物资部长中专组员10小组成员掌握TQM知识情况：一般1人，熟悉8人。获奖情况年份成果名称级别课题名称预应力T梁外观质量控制课题起止日期2010年9月-2010年12月选题理由预应力T梁在施工中外观上普遍存在着各种各样的质量缺陷,比如气泡过多、颜色不均、局部流沙、模板接缝处错缝、错牙的通病，为了提高T梁砼外观质量，保证预应力T梁达到业主的精品工程要求，特成立QC技术攻关小组。可行性分析预期目标通过对各道工序严格控制，消除各道工序中的质量隐患，从而减少T梁侧面出现麻面、气泡及错缝现象，保证T梁侧面光滑、颜色均匀一致，真正使T梁做到内实外美。小组长：（盖章）年月日基层单位意见单位质管部门意见上级质管部门意见（盖章）年月日（盖章）年月日（盖章）年月日2附件3QC小组成果认证表QC小组名称福永高速A12标梧桐2号桥QC小组登记号所属部门福永高速公路工程A12项目经理部课题名称预应力T梁外观质量控制课题起止日期2010年9月至2010年12月效益分析经济效益社会效益技术效益其它效益小组自议认证部门意见认证部门盖章负责人盖章1福永高速公路A12项目梧桐2号桥预应力T梁外观质量控制一、工程概况本桥梁位于梧桐镇梧桐村北东侧山间沟谷及两侧山坡上，左线桥起点桩号为ZK62+251.500，终点桩号ZK62+618.500，桥长367米，桥型布置为3X(4×30)米预应力混凝土连续-刚构T梁，，桥梁平面位于直线及圆曲线（R＝1300m）相应的缓和曲线上。右线桥起点桩号为YK62+252.9，终点桩号YK62+618.500，桥长365.575米，桥型布置为3X(4×30)米预应力混凝土连续刚构T梁，桥梁平面位于直线及圆曲线（R＝1300m）相应的缓和曲线上。本桥宽16.50米，T梁间距为2.35m,翼缘板中间湿接缝宽度为0.65m；桥宽16.75米的T梁间距为2.392m,翼缘板中间湿接缝宽度为0.692m。30米T梁高度2.00m，其中内梁预制宽度1.70m、边梁预制宽度2.05m，主梁跨中肋厚0.2m，T梁马蹄宽为梁0.50m。计划工期16个月，从2010年5月20日开始，至2011年6月15日结束。其中梁体工程从2010年9月1日开始，至2011年4月30日结束。工程创优目标：工程合格率100%，分部工程优良率100%，创优良样板工程。2二、QC小组概况QC小组概况QC小组名称福永高速A12标梧桐2号桥QC小组所属部门福永高速公路工程A12项目经理部课题名称预应力T梁外观质量控制小组类型攻关型活动时间2010年9月-2010年12月活动次数7次小组人员情况顺序姓名年龄性别职称文化程度组内职务顺序姓名年龄性别职称文化程度组内职务1贺国强37男总工本科小组长6陈建25男技术员本科组员2王岩松27男工程部长本科组员7唐超25男技术员本科组员3吴步庭27男安质部长本科组员8曾祥福24男技术员本科组员4郝昌旺33男试验主任技校组员9吴得清35男班组长中专组员5陈国37男物资部长中专组员10三、选题理由预应力T梁在施工中外观上普遍存在着各种各样的质量缺陷,比如气泡过多、颜色不均、局部流沙、模板接缝处错缝、错牙的通病，为了提高T梁砼外观质量，保证预应力T梁达到业主的精品工程要求，特成立QC技术攻关小组。四、现状调查模板采用大平面8mm厚整体组合钢模，T梁模板每侧由4块7.2m钢模，2块短钢模组合而成，模板倒角处圆顺，符合拆模要求，底模采用5mm钢板固定砼台座上。钢模型焊缝、几何尺寸和平整度符合桥梁规范要求，立模之前清理模板表面残浆、油污等杂物，以粗毛巾擦洗干净后涂脱模剂。侧模用龙门吊吊起，按编号从台座一头往另一头逐块拼装。3侧模的安装标高用红油漆标在砼台座两侧。每块模板安装时详细检查垂直度。模板拼缝上贴3mm厚软橡胶条（宽B=50mm），上下拉杆与侧模板同时安装。T梁砼浇筑时采用附着式振动器结合插入式振动器振捣。T梁砼设计强度为C50，水泥采用岩马牌普通硅酸盐水泥（P.O42.5），砂选用福州闽江出产砂，碎石选用福州市碎石场，外加剂选用福州兴大建材减水剂，砼配合比为：水：水泥:砂:小碎石：中碎石:外加剂＝162:492:686:219:876:4.92T梁外观存在问题统计表序号缺陷项目缺陷频数频率（％）备注1气泡、麻面0.04m24366.22蜂窝23.13孔洞004模板接头处错缝69.25表面不光滑0.25m2913.86缺棱掉角34.67粘模现象23.1合计65100五、确定目标1、目标值通过对各道工序严格控制，消除各道工序中的质量隐患，从而减少T梁侧面出现麻面、气泡及错缝现象，保证T梁侧面光滑、颜色均匀一致，真正使T梁做到内实外美。2、目标的可行性分析：(1)项目领导对QC小组攻关课题高度重视。从技术人员、技术工人、施工设备和器材、资金等方面大力支持；(2)目前国内，T梁施工工艺已日臻完善，有丰富的技术资料供项4目参考与借鉴。六、原因分析梧桐2号桥能否达到精品工程要求，T梁外观质量的好坏是关键。根据此依据，我们对影响T梁外观的质量原因进行了深入探讨，找出了影响T梁外观质量的主要原因为T梁表面的气泡、麻面现象，表面不光滑、缺棱掉角、模板接头处错缝现象。确定了影响T梁外观质量的主要原因后，我们QC小组立即召开“T梁砼外观质量控制”专题会议，大家广泛发言，深入探讨，对影响T梁外观质量差的因素从人、机、料、法、环等五个方面进行深入的研究、分析，以集体的智慧绘制出因果分析图，如下图：机T梁外观质量差操作不熟练工人振捣技术差工人素质偏低质量意识差砼和易性差、离析搅拌站计量不准确高频振动性能不稳定未振捣到位或过振砂石杂物含量多水泥含碱量高现场施工混乱施工组织措施不对夏季天气高温、干燥收缩裂缝多人料法环钢模板变形七、要因确认针对因果图中找出的九条末端因素，QC小组成员逐条进行调查、分析，找出造成T梁外观质量差的主要原因。施工配合比不准确5要因确认表序号末端因素确认方法确认情况主因确认1工人振捣技术差调查分析分工不明确，技术不熟练、振捣经验较少主因2工人素质偏低调查分析部分人员质量意识淡薄主因3高频振捣性能不稳定调查分析部分高频振捣性存在质量问题次因4施工配合比不准确现场取证未严格进行砂石料含水率测试，施工配合比不准确主因5砂石杂物含量多现场取证现场取样检查次因6水泥含碱含量高现场取证现场取样检查次因7钢模板变形调查分析拆装模时碰撞引起局部变形主因8施工组织措施不对调查分析用有经验的技术员员、班长全程跟踪管理次因9天气高温干燥调查分析设置喷淋系统次因1、振捣技术差在预制T梁施工前，小组成员对T梁施工人员进行调查，询问其是否有砼施工的振捣经验、已经干过多久的砼振捣工作、是否熟悉附着高频振动器及插入式振捣器的机械性能及使用方法、对T梁砼的外观质量要求是否了解，经询问发现部分工人没有砼施工的振捣经验、不熟悉附着式高频振动器及插入式振捣器的机械性能及使用方法、对T梁砼的外观质量要求也不了解。但如果施工工人由于振捣方法不对及不会使用高频振动器，就会出现漏捣、过捣、表面出现蜂窝麻面、气泡过多、泛砂现象，严重影响T梁的外观质量。因此该末端因素为主要原因。2、质量意识差经调查，施工现场有部分工人为农民工，素质偏低，质量意识差，思想麻痹，且劳动组合不稳定。因此该末端因素为主要原因。63、高频振动器性能不稳定公司在接到这个项目后，为了使T梁外观质量达到精品工程要求，新买了8套高频振动器，并进行了试用，各项性能指标均能满足施工要求。因此该末端因素为次要原因。4、施工配合比不准确搅拌站各计量系统均能满足砼配料的精度要求，但由于现场砂石料含水率检测不到位，导致施工配合比不准确，含水量或偏大或偏小，因此该末端因素为主要因素。5、砂石含泥量高在砼配合比之前，项目部试验室与物资部共同对工地附近的砂石料场进行了考察，并取一些样品做了试验，经试验所选用的砂石料供应商的材料均能规范及业主要求，因此该末端因素为次要因素。6、水泥中碱含量高水泥为业主指定供应商，水泥经试验后各项指标及碱含量均在规范要求内。在平时砂石料进场时，项目部有专职人员对砂石料的质量验收，不符合要求不允许进场，因此该末端因素为次要因素。7、T梁钢模板变形T梁钢模板采用专业公司生产的大平面整体组合钢模，每块钢模长度7.2m。钢模板面积大，拆模时需用龙门吊、导链配合人工拆模，在拆模时难免碰撞在其它钢模、已成品的T梁上，造成钢模表面出现坑洼现象。并由于龙门吊及导链的拉扯，模板局部刚度不够容易造成模板的变形，以致在模板接合时出现错缝现象。因此该末端因素为主要因素。78、施工现场混乱在T梁立模及浇注砼时，如果施工现场施工顺序混乱，人员不相互配合，也容易造成立模时模板错缝、模板加固不到位、砼漏捣、砼浇注未按施工工艺允许进行分层浇注现象。为此项目部在施工现场管理上选用有经验的技术员、班长全程跟踪管理、每道工序完工后由技术主管进行质检方可进行下一道工序施工，并对出现的问题记录在案，有问题随时整改。因此该末端因素不是主要因素。9、夏季天气高温、干燥夏季时气温高、干燥，砼如果养护不到位，表面容易出现收缩裂缝，严重时影响T梁的受力性能，梁场在建设时已设置了喷淋系统。因此该末端因素为次要因素。八、制定对策对策实施表序号原因目标对策措施地点时间负责人1施工工人振捣技术差提高工人的振捣技术，让工人熟悉附着式振动器及插入式振捣器的机械性能及使用方法进行专业培训根据以往振捣经验及梁场施工、机械情况，制定出专门的振动及振捣方法，明确振动及振捣所需的时间，由经验比较丰富的老师傅进行现场演练、示范，并根据实际情况进行相应的振动时间调整，使振动时间尽可能规范化。施工时砼振动选用经验丰富的人来操作。在施工现场由专业机电工程师向施工工人讲解附着式高频振动器及插入式振捣棒的操作方法、机械性能，让工人熟悉并熟练的操作这些机械。现场、会议室2010.9.25-2010.10.25唐超陈建曾祥福82工人质量意识差提高工人的质量意识,让他认识到质量的重要性进行质量意识培训由工程部长对工人进行质量培训,进行相应的文化素质教育会议室2010.9.25-2010.11.25王岩松3施工配合比不准确提高砂石料的含水率测试，从而提高施工配合比的准确性开盘前每次的含水率检测开盘前进行砂石料含水率检测，通过含水率计算施工配合比拌合站2010.9.25-2010.12.10郝昌旺4钢模板变形保证不因为钢模的原因而影响T梁的外观质量制定拆模方法及模板修整方案由工程部根据施工现场情况及模板自身特点，制定出正确的拆模方案，保证拆模时钢模不变形。制定出钢模加固方案及修整变形模板的方案。现场2010.9.25-2010.10.10唐超陈建曾祥福九、效果检查经过对策表的认真实施，T梁外观质量差的局面逐渐转变过来了，工人在实际操作中的熟练程度逐渐提高，质量意识明显增强。经过对实施QC活动后，生产的T梁中随机抽查了20片T梁的缺陷数据，以下是比较数据。序号缺陷项目缺陷频数频率（％）备注活动前活动后活动前活动后1气泡、麻面0.04m243966.213.82蜂窝203.103孔洞00004模板接头处错缝639.24.65表面不光滑0.25m29513.87.76缺棱掉角304.607粘模现象213.11.5总计651810027.7注：缺陷频数总数采用活动前统计的缺陷频数总数。从下页柱状