驻厂IQC人员工作指引

1供供應應商商品品質質監監察察工工作作指指引引2序IQC駐供應商品質監察做法是我們公司近年之新舉措,通過對不同供應商的品質監控,此加速了公司的生產以取得以下优勢:(1)提高供應商交貨質量,提高LAR&DPM(2)供應商之內部損耗減少,提高供應商生產效率,大大降低生產成本;(3)供應商品質部門与IQC的聯系更加緊密,有利于縮短雙方的質量標准分歧,縮短解決問題的時間,提高生產效率;(4)促使供應商按時按量交貨,保証生產需求;(5)為公司和供應商節省大量資源,包括貨倉空間,人力,檢驗過程,時間等等.(6)通過此舉降低原材料的總周期時間,使公司生產效益,經濟效益得以提高,因此,大力推行SI工作是极度有必要的,為作SI工作順利開展,特將SI工作的有關要點予以闡述,作為SI人員參考.目錄3一.系統程序----------------------------------------------------------P4二.操作規程及其接受標准----------------------------------P12三.驗貨標准---------------------------------------------------------P12四.S.I巡檢------------------------------------------------------------P13五.樣板寄送程序-------------------------------------------------P14六.不合格品控制改善行動----------------------------------P16七.報告系統---------------------------------------------------------P18八.樣板确認程序-----------------------------------------------------P24九.會議制度-----------------------------------------------------------P25十.S.I.人員守則--------------------------------------------------P26十一.S.I.人員職責及工作范圍-------------------------------P27一一工工作作程程序序參考駐厂物料程序VTNSP0603REV3.01.目的:41.1使Vendor來貨質量處于完全受控狀態;1.2對Vendor產品品質及時反饋,并与Vendor共同尋找解決方法;1.3及時跟進改善行動的有效性;1.4對Vendor所生產的不合格產品進行及時處理,以保証生產計划能如期完成;1.5將不合格現象控制于萌芽狀態,以減少浪費及降低成本.2.适用范圍:2.1适用于VTech/TEL對其Vendor進行駐厂物料檢查.3.參考文件:3.1IQCAQL抽樣計划:WQA1014;3.2來料檢查程序:VTNSP1001;3.3IQC一般來料檢查步驟:WQA1013.4.定義:4.1S.I.:SourceInspection;4.2S.I.RP:SourceInspectionReport;4.3S.I.RD:SourceInspectionRecord;4.4S.I.N.:SourceInspectionNotice;4.5I.I.R.:IncomingInspectionRequested;4.6送檢單:Vendor根据我方Order及計划,注明送檢物料的P/N,Model,名稱,數量等有关資料的單据;4.7待檢物料:須經VendorOQA檢查合格,并于包裝上顯眼處貼有Vendorpassed標識,存放于指定區域的物料;5.責任:5.1采購部負責通知待做S.I.的Vendor有關建立SourceInspection事宜,同時協調vendor与Vtech/TELIQC組建S.I.;5.2IQC負責組建派駐Vendor的S.I.Team;5.3貨倉部負責對做S.I.的供應商之來貨按S.I.ACCLabel或IncomingInspectionRequestedlabel收貨及開單:6.程序:6.1當VTech/TELIQC或管理層決定對供Vendor實行SourceInspection時,IQC填寫5S.I.N表,經IQC及采購部部門負責人或其授權人批准后,將此表提前Copy給相關部门,原件留IQC存檔;類似地,當需要停止對Vendor實行SourceInspection時,也以此表通知相關部門.6.2當對某Vendor實行SourceInspection后,Vendor應將貼有VendorOQAPassed標記的待檢物料放于指定地點,同時將送檢清單交与S.I.Team負責人,送檢清單應注明Model,P/N,PartDescription,QTY,箱數等資料6.3S.I.Team負責人收到Vendor的送檢清單后,開出S.I.RP單,檢查員根据此單上的資料,找出相應的檢查指引資料(如WI,Sample,Drawing,ApprovalForm等)6.4S.I.檢查員依据VTech/TELIQC所采用的AQL水平(參照WQA1014),送檢物料進行隨机抽樣﹒6.5依据文件資料的要求,對所抽取的Samples進行外觀,尺寸,功能等項目的檢查.如果不合格Samples未超出AQL規定的數量,則接受該Lot;如果不合格Samples出AQL規定數量,須交S.I.Team負責人証實(若需要可与Vendor代表确認);6.6完成對送檢Lot的檢查后,S.I.檢查員需將檢查結果填寫在SourceInspectionReport上.如果Pass,貼上相應的S.I.PassedLabel或蓋Chop;如果Rej,則將注有Rej.原因的S.I.RP和坏机樣板交Vendor代表認可后,一包裝上貼Rej.Lael及SI#或蓋Chop及SI#,將該Lot物料退与Vendor處理.6.7如果送檢物料是S.I.Team來不及檢查的緊急物料,或來料太多而不能如期完成檢查,S.I.Team負責人根据具体情況,將Vendor所送S.I.檢查的物料轉送VTech/TELIQC處理,但這類轉移檢查的物料必須貼有I.I.RLabel,否則VTech/TEL收貨部將拒收此物料;6.8Vendor將SourceInspectionPassed之物料或6.7中所指物料開出送貨清單送与VTech/TEL.交貨后,S.I.Passed物料及I.I.R物料不得相混;6.9當VTech/TELIQC開始對某一Vendor/物料實行SourceInspection后,從S.I.N生效日開始,S.I.N上所指明物料均需貼有S.I.PassLabel或I.I.RLabel,收貨部憑此類標識收貨;6.10VTech/TEL收貨部收貨后打出RT單交IQC簽收;6.11IQC憑RT單核對SourceInspectionpassedLabel上的P/N,數量,稱,規格等是否正确,并將有關來料信息簡要記錄在RT單上;6.12如果IQC收到貼有I.I.RLabel的物料,應按正常程序(VTNSP1001)檢查,記錄,標識.檢查完畢后,將I.I.RLabel撕下,換上相應的Pass或RejLabel;6.13IQC檢查員填寫RT單后,過回給收貨部,完成對送檢查物料的檢驗工作.7.記錄:7.1SourceInspectionRecord(S.I.RD);7.2SourceInspectionReport(S.I.RP);68.附錄:8.1“S.I.ACC”label&“IncomingInspectionRequested”label.8.2SourceInspectionProcessFlowChart;8.3SourceInspectionRecord(S.I.RD);8.4SourceInspectionReport(S.I.RP);8.5SourceInspectionNotice;ATTACHMENT8.1“S.I.ACCLabel&IncomingInspectionRequested”labelVTECHTELECOMIncomingInspectionRequestedACCIIR#:_________________SI#:__________________P/N:___________________P/N:__________________QTY:__________________Checkby:______________Date:__________________Date:_________________RequestedBy:__________ATTACHMENT8.2SourceInspectionProcessFlowChartVendorOQApassedmaterialkitting7NATTACHMENT8.3SOURCEINSPECTIONRECORD(S.I.RD).SOURCEINSPECTIONRECORDSourceInspection?S.I.InspectionDelivertoVTech/TelEndJudgeSampleDrawingWQA2001,etcReturntoVendorStickIIRLabelNGACCY8P/NDESC.MODELVENDORDATES.I.R.REC.QTYDISINSP.CRITICALMAJORMINORDEFECTSANDNO.QTYACC/REJSIGNS/S#ofDef.S/S#ofDef.S/S#ofDef.REMARKSATTACHMENT8.4SOURCEINSPECTIONREPORT(S.I.RP).9SOURCEINSPECTIONREPORTVENDOR(供應商):_____________DATE(檢查日期):_____________PartNo(物料編號)PartName(物料名稱)Model(机型)Quantity(數量)Vendor(送檢單編號)SamplingPlanBasedOnMILD-105ENormalSingleInspectionAQL(II)(樣本檢查級別為單次正常抽檢)AQL等級SampleSize樣本數量Ac接受Re拒收TestItem測試項目CheckResult測試結果TestItem測試項目CheckResult測試結果CRITICAL(安全)外觀檢查Force/FunctionMAJOR(嚴重)尺寸測量試驗測試MINOR(輕微)裝配檢查Item(項目)DescriptionofDiscrepancies(缺陷描述)CRIMAJMINDEF%ApprovedSampleComparison樣板核對結构/形狀/Caution絲印/印刷/銘牌/鑲件/雕字材質/原材料/油墨顏色/光澤/電鍍/涂覆線路/孔位/柱位/扣未DateCode/標記/模號InspectedBy檢查員:FinalDisposition最后判決:PASS允收REJECT拒收VendorConfirmination(IfNecessary)供應商确認:ApprovedBy批准人:Remark(備注):IQC-Form-010(R.2)ATTACHMENT8.5SOURCEINSPECTIONNOTICE.SINO.:000000110SourceInspectionNoticeRef.No.:___________ThisformistoinformyouthatVTECH/TELIQCdecidedtoperformSourceInspectionat:cancelSourceInspectionat:Vendor:P/N:ALLPART(pleasespecify)Reason:TokeepVTechnventorybetter.Thequ