化工项目试车工作流程

化学工业建设项目装置试车工作流程前言共同学习，不妥之处，请批评指正！工程项目建设活动模型工程设计施工建设试车生产运行Design经验借用工程筹划设计Constuction计划实施物化劳动采购施工Commissioning检查确认过渡衔接试车Operation平稳运行提质降耗生产管理设计项目工程公司工程总承包EPC竣工交接装置验收业主试车的5W1H•WHAT？干什么？•WHERE？地点？•WHEN？时间表？•WHO？谁干（责任分工）？•WHY？为什么？•HOW？如何干（程序）？第一部分试车的定义装置验收阶段施工预试车试车冷试车(联动试车)热试车(化工投料试车)生产运行里程碑事件安装就位机械竣工开车投产性能考核注：施工和预试车活动可以同时进行国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC62337）化工试车规范的物权交接点Commissioningofelectrical,instrumentationandcontrolsystemsintheprocessindustry–Specificphasesandmilestones《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车——各特定的阶段和里程碑事件》国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC62381）Automationsystemsintheprocessindustry–Factoryacceptancetest(FAT),siteacceptancetest(SAT),andsiteintegrationtest(SIT)流程工业中的自动控制系统——工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC62382）ELECTRICALANDINSTRUMENTATIONLOOPCHECK《电气及仪表系统的回路核查》《化学工业建设项目试车工作规范》（送审稿）中关于试车的定义HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范的修订稿，向国际标准靠拢；表9.0.4预试车和试车工作责任分工表（建议性）试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。从安装就位(ErectionCompletion)开始，包括：预试车Pre-Commissioning（机械）竣工(Mechanical)Completion冷试车（联动试车）ColdCommissioning热试车（投料试车）HotCommissioning开车（俗名）Start-Up投产（试车成功）StartofProduction性能考核PerformanceTesting试车后服务PostCommissioning“试车”与“开车”试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应的英文“Commissioning”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。–试车是一段时间内的活动–开车可以是多次的重复动作–试车只发生在装置新建、改建、扩建及大修后–开车既发生在装置的试车过程中，也发生在装置的正常生产活动中试车过程各关键阶段的划分TheCommissioningProcessKeyStages策划及准备PreparationandPlanning机械竣工及预试车MechanicalCompletion&Pre-commissioning冷试车（联动试车）Cold-commissioning性能考核及验收PerformanceTest&Acceptance热试车（化工投料试车）及试运行Hot-commissioning试车后活动PostCommissioning预试车Pre-Commissioning安装就位(ErectionCompletion)后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：管道强度试验，烘炉，静止设备开启检查及恢复，设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求），运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车），DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督冷试车（联动试车）ColdCommissioning装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：煮炉、管道及设备的清洗预膜，催化剂、化学品的装填DCS及联锁回路试验紧急停车试验模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)系统干燥置换、预热、预冷等等热试车（化工投料试车）HotCommissioning开车：(Start-Up)俗名开始投入真实化工原料的时间点热试车(HotCommissioning)：从投入原料直至产出合格产品的全过程“冷”试车与“热”试车•来自英语“ColdCommissioning”and“HotCommissioning”•这里的“冷”是指没有化学反应发生的模拟试验过程，因此相当于国内惯称的“联动试车”过程•这里的“热”是指从真实化工物料的引入，开始有化学反应发生的过程，因此相当于国内惯称的“化工投料试车”试车的战略策划及生产准备第二部分试车的准备及策划PreparationandPlanning任命试车负责人（经理）；组建试车管理队伍；收集整理相关信息;参加设计审核制定及实施业主人员培训计划;开展试车安全风险评估;试车战略谋划，编制总体试车方案编制各种试车程序及检查确认表选定技术依托厂商聘请试车专家熟悉工艺及装置现场编制详细的试车计划策划及准备PreparationandPlanning机械竣工及预试车MechanicalCompletion&Pre-commissioning联动试车（冷试车）Cold-commissioning性能考核及验收PerformanceTest&Acceptance热试车（化工投料试车）及试运行Hot-commissioning试车后活动PostCommissioning试车准备及策划的要点基础设计完成后，即可着手起草《总体试车方案》初稿Afterthebasicdesign,apreliminaryCommissioningMasterPlanshouldbewritten;考虑施工与试车活动在时间上的衔接安排；Timephasingconstructionandcommissioningactivities;装置各个部分的试车活动及与其相关联部分在时间上的衔接安排Timephasingthecommissioningofthevariouspartsoftheplantrelativetoeachother;确定相互关系所决定的各个系统必需完成试车的时间表；Relationshipsandtimingsdeterminingwhenvarioussystemsneedtobeavailable:供电、供水、蒸汽、压缩空气、氮气、仪表系统……Electrical,Water,Steam,CompressAir,Nitrogen,Instrumentation…项目内全部各个装置开车及停车的顺序—确保不产生不安全情况；Sequencingoftheoverallplantstartupandshutdowntoensurewedonotcreateunsafeconditions;试车战略谋划CommissioningStrategyDevelopment设施/装置层次的试车活动Facility/PlantLevelActivities系统层次的试车活动SystemLevelActivities设备层次的试车工作EquipmentLevelActivities试车战略策划CommissioningStrategyDevelopment总体试车方案CommissioningMasterPlan各设施/装置(冷、热)试车方案FacilityorPlantCxPlans各系统试车方案SystemCommissioningPlans各单项设备试车方案、程序及检查清单IndividualItemCxPlans,ProceduresandChecklists装置试车工作流程图责任划分：绿色－双方共同黄色－承包方蓝色－业主公用工程启动水,电,汽,气动设备预试车（冷试车）联动试车（热试车）化工投料试车(机械竣工)中间交接考核验收竣工静设备及管道预试车生产准备生产准备—人员配备管理人员工程技术人员操作及维护工人从同类型或类似的老厂中招募技术及运行骨干骨干提前两年进厂全员提前一年满员生产准备—员工培训调度指挥人员培训工艺原理、公用工程、调度平衡及事故应急反应处理能力的训练技术及生产骨干先期接受全流程、公用工程及事故应急反应处理能力的培训对特殊工种人员（机、电、仪修，分析化验等）早进厂，早培训，有重点，多演练操作人员摸清底数、尽早定岗化工基础知识/工艺理论学习与实践操作相结合本岗位及关联岗位培训桌面演练-纸上试车（结合操作手册学习及修改)装置现场模拟演练（联动试车）相关老厂培训生产准备—技术准备1.配备技术骨干，建立技术责任制2.修改批准各种技术规程、试车方案和资料a.公用工程运行规程b.各生产装置的工艺规程，岗位操作法c.各装置、各岗位的关键控制点，并制定其相应的关键控制参数及安全操作要点d.分析规程及机械设备维修及检修规程e.电气设备及自控仪表、联锁维护检修规程f.各种试车方案及紧急事故处理预案生产准备—设计审核Designreview试车工程师参与各个阶段的设计文件审核；Commissioningengineersreviewtheprocessdesignsystematicallyseveraltimesateachdesignphase;对设计提出试车和运行所必须的补充和修改的建议：Decidewhatmustbedonetothedesigntomaketheprocesscapableofbeingstartedupandoperated：工艺过程的各部分是否过分相互依赖；Arevariouspartoftheprocesstoodependononeanother;是否拥有足够的过载能力Isthereenoughsurgecapacity;是否设有防止压力、温度和反应速率异常的设置；Arethereprovisionstopreventabnormalpressures,temperaturesandratesofreaction;是否需要增设阀门及旁路管线；Whereareadditionalvalvesandbypasslinesneeded;有无设备启动及产品或原料返回必需的管线。Speciallinestoallowequipmenttobestartedupandrerunproduct/rawmaterials.生产准备—试车所需的信息资料准备可研报告及设计任务书基础设计文件详细设计文件及图纸装置现场设计变更装置操作规程设备的图纸、安装要求等随机资料设备的操作及维护手册分析操作规程DCS软件文件安全评估报告同类装置事故案例安全规程及事故预案生产准备—安全管理的谋划坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级安全责任做好安全评估，研究本项目各装置的危险源及特点收集同类装置的安全资料和案例，编制同类装置事故案例汇编编制各装置的安全技术规程及各种作业许可证制度编制各装置的事故处理及灾害性天气应急预案开展安全检查（化工安全二十条）生产准备—物资及外部条件电力、供水