2质量员培训地基基础课件

质量员培训讲座资料地基与基础工程施工技术及质量控制要点主讲：张治华2讲座内容及目标：讲座内容：主要介绍地基与基础工程基本的施工技术及质量控制要点。讲座目标：让学员通过学习熟悉和掌握基础专业基本的施工工艺及质量控制知识；学会运用讲座内容指导今后的质量检查工作；运用讲座内容解决质检工作中的一些实际问题。3目录地基与基础概述4地基处理5第一部分第二部分第一节概述5第二节几种常用的地基处理技术及质量控制要点5一、换填垫层5二、旋喷桩复合地基7三、水泥土搅拌桩复合地基9四、CFG桩复合地基12第三部分桩基础15第一节桩基础概述15第二节几种常用的桩基础及质量控制要点15一、混凝土灌注桩15二、预制混凝土桩17第四部分基坑工程21第一节基坑工程概述基础概述21第二节常用基坑技术及质量控制要点21一、排桩21二、地下连续墙25三、锚杆29四、土钉墙32五、降、排水工程36土方工程39第五部分第一节土方开挖质量控制要点及验收39第二节土方回填质量控制要点及验收40第六部分与基础工程相关的规范43第一部分地基与基础概述一、地基与基础的概念1.地基：承受建筑物及构筑物荷载的地基，包括持力层和下卧层。（1）天然地基：地基不需要处理，直接进行基础建设的地基。（2）人工地基：经过人工处理后进行基础建设的地基。2.基础：建筑物的下部结构。（1）浅基础：埋深小于5m，用一般施工方法建造的基础。（2）深基础：埋深大于5m，用特殊施工方法建造的基础。二、地基与基础工程涵盖范畴随着我国国民经济的快速发展，建筑物的高度也在不断增加，相应的基础深度和体量也向着更深、更大的方向发展，这对地基及基础技术均提出了更高的要求。基础施工前须开槽，受地下水、管线、周边建筑物等影响，开槽环境条件越来越复杂，因此对开槽支护、开挖及地下水处理技术也提出了更高的要求。地基与基础工程主要研究内容即为：地基、基础及与之配套的基坑工程（含支护、地下水处理）、土方相关工程。地基与基础工程若施工不当，轻则可导致建筑物墙体开裂，重则出现“楼倒倒”“楼歪歪”，产生极其恶劣的社会影响，因此必须重视地基与基础工程施工质量，所以本讲座也将从以上几个方面展开，介绍相应的施工技术、质量控制要点、质量通病和防治措施、验收标准等内容，体现出将工程质量控制贯穿在施工的全过程的概念，为创造合格的优质工程提供保证。考虑专业特点，地基部分主要介绍地基处理，基础部分主要介绍桩基础。地基与基础关系图浅基础深基础基坑开挖4第二部分地基处理第一节概述在土木工程中，当天然地基不能满足建筑物对地基强度与稳定性和变形的要求时，常采用各种地基加固、补强等技术措施来改善地基土的工程性状，以满足工程建设的要求。这些地基加固、补强等技术措施统称为地基处理。常见的不良地基类型：湿陷性黄土地基、膨胀土地基、岩溶和土洞地基、饱和粉细砂与粉土地基、软弱土地基等常用的地基处理技术：换填垫层法、预压法、压实及夯实法、复合地基法（水泥搅拌桩、旋喷桩、CFG桩等）、注浆加固法、微型桩加固法等。第二节几种常用的地基处理技术及质量控制要点一、换填垫层1.挖除基础底面下一定范围内的软弱土层或不均匀土层，回填其他性能稳定、无侵蚀、强度较高的材料，并夯压密实形成的垫层。适用浅层软弱土层或不均匀土层地基处理。垫层材料：灰土、砂石、粉煤灰、粉质粘土等2、质量控制要点（1）材料56砂石：有机质含量不得超过5%，含泥量不得超过5%，对湿陷性黄土或膨润土地基，不得选用砂石等透水性材料。粉质粘土：有机质含量不得超过5%，且不得含有冻土或膨胀土。灰土：配合比2:8或3：7，为体积比。（2）控制土料含水量：粉质粘土和灰土垫层土料：最优含水率±2%；粉煤灰：最优含水率±4%。（3）分层铺筑，分层捣实。分层铺填厚度一般为20~30cm。压实遍数宜通过现场试验确定。（4）基坑开挖前应避免扰动基底。（5）换填垫层施工时，应采取排水措施，除砂垫层外，其余垫层均不得在浸水条件下施工。（6）垫层底面宜在同一标高上。如深度不同，按照先深后浅顺序施工。（7）垫层上下两层缝距不小于500mm。（8）灰土拌合均匀后，应当日铺填夯实；灰土夯实后，3d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后，宜当天压实。3.质量检验标准（1）对粉质黏土、灰土、砂石、粉煤灰垫层的施工质量可选用环刀取样、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验等方法进行检验；对碎石、矿渣垫层的施工质量可采用重型动力触探试验等进行检验。压实系数可采用灌砂法、灌水法或其他方法进行检验。（2）换填垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层。（3）采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应选择位于每层垫层厚度的2/3深度处。检验点数量，条形基础下垫层每10m～20m不应少于1个点，独立柱基、单个基础下垫层不应少于1个点，独立柱基、单个基础下垫层不应少于1个点，其他基础下垫层每50m2～100m2不应少于1个点。采用标准贯入试验或动力触探法检验垫层的施工质量时，每分层平面上检验点的间距不应大于4m。（4）竣工验收应采用静载荷试验检验垫层承载力，且每个单体工程不宜少于3个点；对于大型工程应按单体工程的数量或工程划分的面积确定检验点数。（5）加筋垫层中土工合成材料的检验应符合下列要求：1）土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染；2）土工合成材料应可张拉、无皱折、紧贴下承层，锚固端应锚固牢靠；3）上下层土工合成材料搭接缝应交替错开，搭接强度应满足设计要求。二、旋喷桩复合地基1.高压喷射注浆法在20世纪60年代末期创始于日本，它是通过钻杆的旋转、提升，高压水泥浆有水平方向的喷嘴喷出，形成喷射流，以此切割土体并与土拌合形成水泥土竖向增强体的复合地基。根据注浆管的类型：可分为单管法、双管法、三管法和多管法等施工方法。施工工序：钻机就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管冲洗2、质量控制要点（1）施工前，须复核旋喷桩设计孔位。（2）旋喷桩的施工工艺及参数应宜通过实验或根据工程经验确定。单管法、双管法高压水泥浆和三管法的高压水的压力应大于20Mpa，流量大于30L/min,气流压力宜大于0.7Mpa，提升速度宜为0.1m/min～0.2m/min。（3）水泥浆液的水灰比宜为0.8~1.2。（4）钻孔位置的允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差应为±1%。（5）喷射过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并采取措施。78（6）为防止桩顶收缩，可在原孔位采用冒浆回灌等措施。（7）高压喷射注浆地基施工高压喷射注浆工艺宜用普遍硅酸盐工艺，强度等级不得低于32.5，水泥用量，压力宜通过试验确定，如无条件可参考下表：（8）、由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般二孔间距大于1.5m。3.施工质量验收（1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。（2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。（3）施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。（4）高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表3.2.1的规定。表3.2.1高压喷射注浆地基质量检验标准桩径（mm）桩长（m）强度为32.5普硅水泥单位用量喷射施工方法单管二重管三管Φ6001Kg/m200～250200～250-Φ8001Kg/m300～350300～350-Φ9001Kg/m350～400（新）350～400-Φ10001Kg/m400～450（新）400～450（新）700～800Φ12001Kg/m-500～600（新）800～900Φ14001Kg/m-700～800（新）900～1000注：“新”系指采用高压水泥浆泵，压力为36～40MPa，流量80～110L/min的新单管法和二重管法。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法三、水泥土搅拌桩复合地基1.水泥土搅拌桩法是以水泥作为固化剂的主要材料，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成竖向增强体的复合地基。水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（简称湿法）和粉体搅拌法（简称干法）。施工工艺：搅拌机就位、调平→预搅下沉至设计加固深度→边喷浆（或粉），边搅拌提升直9一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径至预定的停浆（或粉）面→复搅下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆（或粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（或粉）面→关机→移动至下一根桩深层搅拌桩施工过程2、质量控制要点（1）湿法施工质量控制要点：施工前宜进行现场试验，确定灰浆泵输送量、提升速度、搅拌次数等参数；施工中所用水泥应过筛；水灰比控制应有专用计量装置；施工中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升。壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。（2）干法施工质量控制要点：喷粉施工前，应检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路密封性；搅拌头每旋转一周，提升高度不得超过15mm，搅拌头直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm；当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应开启喷粉机提前进行喷粉作业；当搅拌头提升至地1011面下500mm时，应停止喷粉；成桩过程中，因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时，再喷粉搅拌提升。3、施工质量验收（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。（5）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表3.3.1的规定。(应统一表格编号)表3.3.1水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求/4地基承载力设计要求/一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量四、CFG桩复合地基1.CFG桩复合地基，是水泥粉煤灰碎石桩复合地基的简称，是由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合在土中灌注形成的竖向增强体的复合地基。122.施工质量控制要点（1）应控制桩体混凝土强度等级，确保满足设计要求；（2）采用长螺旋钻机中心压灌成桩工艺钻至设计深度后，应控制提拔钻时间，混合料泵送量与拔管速度向配合；（3）不得在饱和砂土或饱和粉土层内停泵待料；（4）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；（5）成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机子每台班不应少于1组；（6）冬季施工，混合料入孔温度不得低于5℃；（7）清土和截桩头时，应采用小型机械或人工剔除措施，不得造成桩顶标高以下桩身断裂。3、施工质量验收（1）施工质量检验应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等；（2）竣工验收时，水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验；（3）承载力检验宜在施工结束后28d后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试