冲压车间管理制度四篇

第1页共25页冲压车间管理制度四篇篇一：冲压车间管理制度一.使用前安全检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。１.２．检查模具安装是否良好无异状。１.３．检查离合器是否为脱离状态。１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。二.使用中应注意事项：1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。三.停车步骤：１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。第2页共25页２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。四.使用后应注意事项：１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五.工作环境要求1.照明1.1采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。1.2采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。1.3在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。1.4局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。2.工作地面2.1车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。2.2工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。2.3冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制第3页共25页作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。2.4车间工作地面必须防滑。冲床机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。六.生产管理所有员工均须遵守厂纪厂规，必须服从管理者的工作安排。生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予相应处分。3．1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚；3．2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次；3．3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一3．4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。4、生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚：（1）100元~500元者处以小过处分；（2）500元以上者处以小过两次处分；（3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大过处分并留厂察看。5、上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处第4页共25页罚，其当班领班处以书面批评；如有物料报废之额外经济损失则加倍处罚。6、上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。7、生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。8、不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。9、加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。七.安全管理7.1压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4小时，不得酗酒。工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。7.2工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。女工的发辫不应露于工作帽之外。第5页共25页7.3不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。7.4设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。7.5剪切工、冲压工和其它有关工人，工作时必须戴好防护手套。7.6工作时严禁吸烟。7.7工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。7.8一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。7.9严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。7.10冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。7.11工厂必须按照本标准，结合本企业具体情况，为车间各工种制订安全操作细则。工人必须严格遵守工人制订的安全操作细则。7.12工作必须组织对新进工人的培训，待其熟练操作后才能上岗。第6页共25页篇二：冲压车间现场管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于生产车间管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。2.进出车间配带好相关防护措施。3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。第-1-页共7页佛山市顺德区奥尔斯顿电器实业有限公司第7页共25页冲压/折弯车间现场管理制度AL-PD-0016.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。7.在用工装应保持完好。8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。四、设备管理1.车间设备指定责任人管理。2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。第8页共25页第-2-页共7页佛山市顺德区奥尔斯顿电器实业有限公司冲压/折弯车间现场管理制度AL-PD-0016.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。五、工具管理1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。第9页共25页六、能源管理第-3-页共7页佛山市顺德区奥尔斯顿电器实业有限公司冲压/折弯车间现场管理制度AL-PD-0011.车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。七、工作纪律（同公司发布的管理制度）八、文明生产1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。3.室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。4.车间地面不得有积水、积油。5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。7.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。8.车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。10.每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11.边角料及废料等分类放到指定地点。九、安全生产第10页共25页第-4-页共7页佛山市顺德区奥尔斯顿电器实业有限公司冲压/折弯车间现场管理制度AL-PD-0011.严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。3.班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。5.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。6.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。7.发生事故按有关规定及程序及时上报。十、质量管理1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.认真执行“三检”制度，