主体结构专项质量培训课程

主体结构质量专项培训2016年x月xx日一、工程质量的定义及重要性二、公司主要质量管理制度及奖罚措施三、主体工程质量通病及防治措施培训纲要一、工程质量的定义及重要性一、工程质量的定义及重要性1、工程质量的定义工程项目是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。其特性表现在以下六个方面：（1）适用性功能要求满足各种性能理化性能、结构性能、使用性能、外观性能。（2）耐久性寿命要求，竣工后的合理使用寿命周期。（3）安全性结构安全、人身和环境免受危害的程度。（4）可靠性规定时间、条件下，完成规定功能的能力。（5）经济性从规划、勘察、设计、施工到整个产品使用寿命周期内的成本和消耗的费用。（设计成本+施工成本+使用成本）（6）与环境的协调性生态环境、经济环境、已建工程相协调，实现可持续发展的要求。彼此之间相互依存，都必须达到基本要求，缺一不可。一、工程质量的定义及重要性2、工程质量的重要性建筑工程的质量问题是影响建筑物外观及使用功能的主要因素，一旦建筑工程的质量发生问题，轻微的可能会影响建筑物结构的使用安全，严重的可能危害人们的财产和生命安全。质量问题影响工程寿命和使用功能，增加工程维护量，浪费国家财力、物力和人力，给使用单位和人民生活带来困难。二、公司主要质量管理制度及奖罚措施二、公司主要质量管理制度及奖罚措施1、公司质量处罚五大禁令（一）混凝土楼层降板的处理①降板处必须使用定型化标准模具进行支模浇筑，在每次浇筑完拆除模具后进行清理养护；②模具必须加固到位，不得变形移位，在混凝土初凝后拆除模具，立即安排专人对缺棱掉角部位进行二次成型修复，确保成型方正顺直，棱角分明；③降板处混凝土标高、平整度必须控制到位；④混凝土浇筑时不断敲打吊模侧边，角部振捣充分，确保脱模棱角分明内实外光；⑤拆除后要注意棱角成品保护。二、公司主要质量管理制度及奖罚措施（二）混凝土楼层收面的处理①混凝土楼面浇捣确保一次成型，及时抹平收光，终凝前打磨压实，拉毛顺直清晰，无脚印、压痕；②标高、平整度、楼板厚度符合国家规范要求；③混凝土浇捣的旁站记录以及对楼板的实测实量记录应完整真实，准确无（三）外墙模板加固的处理①确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接100mm，防止上下层接茬处出现偏位错台；②在模板施工前绘制模板配置图，优化模板配置，减少模板浪费，提高配模效率和质量。二、公司主要质量管理制度及奖罚措施（四）板面钢筋绑扎的处理①绑扎定位筋确保钢筋不偏位，浇筑混凝土时对柱根部进行保护，防止污染；②顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制板面筋被踩下。（五）构造柱支模浇筑的处理①马牙槎侧边使用双面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆；②转角处构造柱配模要注意阳角顺直、拼缝严密、加固可靠；③浇筑前要对马牙搓及模板浇水湿润，从顶部喇叭口进料，浇筑时要注意振捣密实；二、公司主要质量管理制度及奖罚措施④要灌满喇叭口，模板拆除后及时凿去多余混凝土；⑤脱模效果好，阴阳角方正顺直，与墙面平齐无胀模、漏浆、蜂窝等现象。以上五条禁令每违反一条对项目进行处罚500元。二、公司主要质量管理制度及奖罚措施2、公司相关质量管理规定（一）《中国建筑第四工程局有限公司基础设施项目层面项目管理达标考核标准（试行）》第八项质量管理二、公司主要质量管理制度及奖罚措施二、公司主要质量管理制度及奖罚措施（二）《中国建筑股份有限公司项目管理手册》（第二版）第12项项目质量管理二、公司主要质量管理制度及奖罚措施二、公司主要质量管理制度及奖罚措施三、主体工程质量通病及防治措施三、主体工程质量通病及防治措施常见质量通病现象及防治措施①产生原因：现场模板配备数量不足，无法周转，只能提早拆模；现场施工人员对拆模时间规定不熟悉；工期过紧等；②预防措施：a.现场应配足周转所需模板数量;b.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除侧模;c.按结构类型及结构跨度，当现场构件混凝士强度分别达到设计的混凝土强度标准值的50％、75％、100％后方可拆除底模;③处理方法：在起皮部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将起皮抹平压光。（一）拆模过早，混凝土构件表面脱皮三、主体工程质量通病及防治措施（二）漏浆造成墙根烂根①产生原因：混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆封底；柱根部有杂物未清理干净；根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；②预防措施：a.混凝土振捣时间不得少于40秒；振捣棒的振捣间距不得超过400mm；振捣棒应快插慢拔；新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100～200mm；b.混凝土应分层浇筑，不得一次性将其灌满，尤其是根部混凝土一次性浇筑高度不得超过1000mm；c.墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。d.当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm（如下图墙预埋对拉螺杆）；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm（如下图墙预埋锁脚螺杆）。三、主体工程质量通病及防治措施③处理方法；a.对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。b.对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或砼人工抹压密实，修补。c.对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后，用比砼墙体高一级的砼或砂浆人工抹压。三、主体工程质量通病及防治措施（三）错台现象①产生原因：模板拼缝不严密、接缝错台；墙体模板支设不牢靠，墙底部混凝土浇注时下料速度过快、量过大时候，模板底部模板外胀。②预防措施：a.模板拼缝需严密、顺直，采用硬拼缝，不得使用胶带纸及胶条。b.墙体模板根部施工接缝处必须设置圈边木方，放置混凝土浇注时侧向压力致使模板涨模。浇注时，分层浇注，不得过振。c.装模时检查工人拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆，墙下部两排砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，严禁在钢筋上振捣。③处理方法：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。三、主体工程质量通病及防治措施（四）蜂窝麻面现象①产生原因：模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆；混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少；混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离；混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振；混凝土浇筑完后没有很好进行养护等②预防措施：a.混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆，并刷好脱剂。b.混凝土要严格按照配合比准确投料，且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。c.混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。d.混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。e.混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d。三、主体工程质量通病及防治措施（四）蜂窝麻面现象③处理方法：蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥）；较大蜂窝处理先凿去蜂窝处薄弱的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；较深蜂窝如清洗困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，处理完毕要注意及时养护。麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、主体工程质量通病及防治措施（五）漏筋现象①产生原因：绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板；混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落；木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块；保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。②预防措施：a.钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。b.根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。c.混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。d.保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。③处理方法：表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥）将露筋部位抹压平整；三、主体工程质量通病及防治措施（六）楼板脚印现象①产生原因：新浇筑楼板上人过早，混凝土未经打磨。②预防措施：a.混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。b.在楼板混凝土将要初凝时用细钢刷（或扫帚）由一个方向向另一个方向拉动。c.调整施工工序，尽早浇筑混凝土，利用夜间时间进行初期养护，待强度达12Mpa以上才允许上人进行施工。③处理方法：使用角磨机在混凝土表面打磨，用1:2水泥砂浆修补。露筋较深：做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，凿去薄弱的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，再用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。三、主体工程质量通病及防治措施（七）楼面不平整①产生原因：模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；压光打磨工序未执行完成；②防治措施：a.严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；b.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；c.在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MP以上，方可在已浇结构上走动三、主体工程质量通病及防治措施（八）降板成型质量差①产生原因：未设置定型模具；未进行成品保护。②预防措施：严格按公司强条执行。a.降板处必须使用定型化标准模具进行支模浇筑，在每次浇筑完拆除模具后进行清理养护；b.模具必须加固到位，不得变形移位，在混凝土初凝后拆除模具，立即安排专人对缺棱掉角部位进行二次成型修复，确保成型方正顺直，棱角分明；c.降板处混凝土标高、平整度必须控制到位；d.混凝土浇筑时不断敲打吊模侧边，角部振捣充分，确保脱模棱角分明内实外光；e.拆除后要注意棱角成品保护。③处理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。三、主体工程质量通病及防治措施（九）模板内垃圾未清理①产生原因：钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；封模前未进行清扫；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法。②预防措施：a.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。b.地封模前，派专人将模内垃圾清除干净。c.墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。③处理方法：将麻面部分凿毛，用在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、主体工程质量通病及防治措施（十）混凝土尺寸不平整，胀模①产生原因：模板刚度不够，拉杆、支撑没有打好，混凝土浇筑速度过快，捣固时间过长②预防措施：a.对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用。b.墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。c.为防止模板底角发生偏移，模板外侧用脚手管进行固定。③处理方法：对模板胀模部位用墨斗弹出剔凿部位，剔凿时不得损坏结构钢筋，对胀模部位先用电钻进行大面的剔凿，后改用人工进行剔细毛处