冲压机械质量部(品质部)技能培训讲义

重庆江北区长安产业有限公司沙坪坝分公司技质部质检组培训背景质量不良的高额索赔。顾客对品质评价方式转变。出厂零件降价特采增多。作业技能、规范性与体系要求不一致。目的熟悉测量设备的功能、使用方法。识别并运用工艺文件规定的要素开展作业。熟悉检验作业与检验控制流程。规范作业记录。减少错检、漏检。目录1基本作业条件4常用表单的填写说明2作业文件把握3检验控制检验岗位职责负责建立外协、材料、成品检验台账，并按照技术标准检验和试验工作,对验收后的外协、材料、成品合格率达到99.999%以上，每月检验台账记录检查不得少于三次。负责生产过程中的抽检和巡检工作；对抽检和巡检后，产品质量事故发生频率不得超过一次，产品一次验收合格率99.9%以上。负责生产过程中质量和工艺问题的信息反馈、验证。负责生产过程中质量和工艺问题的信息反馈、验证。参与对进货材料和外购成品不合格品（包括可疑的材料或产品）评审，对生产过程中不合格品的处置实施监督、检查。参与过程产品的不合格品评审。坚持质量“三不放过”的原则，出了质量事故，要参与分析报告、落实责任人、监督整改措施。12345检验岗位职责主动协调生产、供销部门及时解决生产、销售过程中出现的质量问题，做到小问题不过夜，大问题不超过三天，保证生产、销售工作的正常进行。负责监视和预测测量装置、测量器具的定期维护保养和校验，并记录登记在档。负责公司检验记录，检验数据的收集保管工作，参与新产品样件的质量讨论和质量鉴定工作。定期检查产品工艺执行情况，对违反工艺的单位和个人要提出处理意见并上报审批，并做好检查记录。完成上级下达的临时任务等。678910检验依据产品图纸：盖有“受控”的受控图纸技术条件：设计提供的技术条件技术协议或验收协议书标准样件：由技质部的工程师、质检组检验员共同确认的标准样件原材料、外购外协件检验/试验标准，检验/试验指导书国家关于安全、环保等法律法规要求计量器具分类A类指国家列入强检的计量器具；工艺控制及计量检测中关键的计量器具B类指一般工艺控制、质量检测的计量器具；公司内部原材料消耗的计量器具C类指作为参考的检测的计量器具；准确度不高，性能稳定的计量器具高度尺：测量工件的高度，还常用于测量形状、位置公差尺寸和划线2距离测量孔径测量游标卡尺：测量长度距离、内外孔径、深度1高度测量塞尺:又称厚薄规,由一组不同厚度级差的薄钢片组成;用于测量间隙尺寸4万能量角器：又称角度规、游标角度尺，可直接测量工件角度3角度测量CJYM部品合检具间隙测量（要求：0.1～0.8㎜）钢直尺：较低精度的距离测量；目前主要用于零件切边段差尺寸测量6间隙尺:又称楔形尺或锥度间隙尺，用于测量零件与检具型面间隙尺寸5读数约定:1、零件切边位＞0，以检具型面边缘刻线与间隙尺对应值进行读数。2、零件切边位＜0，以零件边缘轮廓线与间隙尺对应值进行读数。零件面与检具型面间隙尺寸测量切边段差测量——即：零件边缘轮廓与检具型面边缘刻线的距离面间隙测量切边段差＞02.9㎜2.8㎜面间隙测量切边段差＜02.3㎜2.6㎜螺纹塞规:是测量内螺纹尺寸正确性的工具。8螺纹环规:是测量外螺纹尺寸正确性的工具7表示量具规格“T”表示为通规“Z”表示为止规判定:外螺纹零件能够完全旋入并贯通通规，但不能旋入止规（在旋入的二个螺距内能止住）；才判定合格。“Z”表示为止规(也有用“NOGO”表示)表示量具规格“T”表示为通规(也有用“GO”表示)判定:通端能够完全旋入并贯通内螺纹零件，但不能旋入止规（在旋入的二个螺距内能止住）；才判定合格。扭矩扳手是测量力矩的工具。三坐标测量机:在一个空间范围内，能够对形状、长度及圆周分度测量91、精密测量设备。2、通常配有计算机进行数据处理和控制操作螺母焊接性能测量螺纹承载扭矩试验用于零件耐腐蚀性能测试（如：经表面处理、电镀、喷涂等耐腐蚀性能测试）用于表面处理涂镀层厚度测量（如：漆膜厚度、锌层厚度等）用于橡胶试片的拉伸强度、伸长率测试(多次测量，取均值)质量、密度/比重测量(多次测量，取均值)橡胶、塑料的硬度测量(多点测量，取均值)用于零件/材料洛氏硬度测量洛氏硬度计邵氏硬度计A型数显电子天平拉力试验机测厚仪盐雾试验箱确定的抽样比例/数量在多少盛具箱中抽取？——装载被测零件盛具的数量开根号评价人员的测量误差在整个测量系统中的影响——MSA技能提高，减少误判量具变差——MSA检定、计量、校准指定的测量器具量具精度一般为被测尺寸公差的四分之一零件应清洁干净——减小误差标准的作业方法测量条件人抽样量具测量准备1、确认关键重要特征2、明确检查项目、要求和检查设备3、明确检查数量半成品检验作业指导书4、如何来测量？5、记录1、确认材料2、确认关键重要度5、明确检查频次3、明确检查项目、要求4、明确检查设备6、评估设备冲压加工作业指导书7、如何来测量验证？8、记录5、记录外协加工检验作业指导书1、确认关键重要度4、明确检查数量2、明确检查项目、要求3、明确检查设备部品番号：1SB-F142H-00部品名称：支架2本批数量：共2页第2页合格判定量12345678910最大值判定初品日常品不允许不合格11121314151617181920最小值全检20件/批不允许不合格5尺寸M6螺纹塞规M6×1.0-6H全检10件/批不允许不合格4尺寸9.2±0.2检具1SB-F142H-00全检10件/批不允许不合格3尺寸38.4±0.4检具1SB-F142H-0091次/批1次/半年103件/批1件/批焊接焊接牢固，螺母不脱落，溶深10%板厚不允许不合格11材质料厚钢板ST12厚t=1.5材质报告千分尺检查规格书CJM品技承认：检查成绩表检查时间：检查员：分类检查项目规格检查方法器具注意事项检查数量/批不允许不合格不允许不合格榔头敲击，断面宏观测试和破坏试验8尺寸与假想管的配合面间隙为0.1-0.8㎜检具1SB-F142H-00全检10件/批不允许不合格外观无锈蚀、裂纹、毛刺，表面光洁目视全检20件/批1尺寸6±0.3游标卡尺全检10件/批不允许不合格全检10件/批不允许不合格7尺寸与假想管的配合面间隙为0.1-0.8㎜检具1SB-F142H-006尺寸17+0.20×13+0.20检具1SB-F142H-00全检10件/批不允许不合格全检10件/批不允许不合格2尺寸55±0.4高度尺共2页第1页机种1SB1部品番号重要度符号年月日紧急度理由担当担当作成检查员合格不合格唐建国承认校核确认判定时间袁小东承认批准徐定伦检查成绩表承认部门CJYM产品生产厂：长安产业（1045）批准本批数量CJYM品技课检查规格书检查规格书改定出厂检查总判定检查规格书兼成绩表1SB-F142H-00部品名称支架2抽样方案：随机合格判定基准：不合格数为0生产时间或批次2、明确检查项目、要求1、明确图示要求检查成绩表也是重要的资料文档3、实测记录填写区域P:3/6检查成绩表(INSPECTIONRESULTDATA)基准孔、基准面示意图：型面、切边、样板检测点示意图：P:1/6件号交验轮次外观等级交验批次检具型面交验数量批准23点/件（标记：▲）检查时间检查数量检测要求：1、所有数据必须是实测；2、各孔径填写实测值，孔位置打“√”或“×”即可；3、基准面和面间隙在自由状态下检测；4、切边断差和检测孔在夹紧状态下检测。客户确认该产品客户质量部签收2809140-W01前防撞梁吸能盒总成（右）合格率左右2809120-W01前拖钩安装板总成2809130-W01前防撞梁吸能盒总成（左）2809112-W01前防撞梁加强板B340/590DP/1.52809113-W01外温传感器安装支架DC01/1.02809111-W01前防撞梁B400/780DP/2.0件/套件号子零(部)件名称材料/厚度产品工序、特性关注人员：工艺变更原因：设备参数变更原因：检测方法变更原因：材质及规格变更：是（）/否（）材质变更原因：关重控制点数量关重控制点合格数量关重控制点合格率结果及描述：简图：检查说明制表(检验)供应商判定车型S101零(部件)供应商重庆江北区长安产业有限公司沙坪坝分公司检查成绩表(INSPECTIONRESULTDATA)零(部件)名称前防撞横梁总成2809100-W01凹式凸式合格不合格试制(250套以前)设备变更场地变更工艺变更设计变更量产质量抽查其他1、关键重要点数量、注释式样2、基准检查图示3、孔检查图示4、面间隙、切边段差检查图示不合格品控制目的建立并保持对不合格的外购件、外协件、原材料、在制品和成品的有效控制，防止不合格品流入下道工序和放行出厂。不合格品控制范围公司生产全过程出现的不合格品（包括可疑材料或产品）和顾客退回产品的控制。检验组职责组织对进货材料和外购成品不合格品（包括可疑的材料或产品）评审，对生产过程中不合格品的处置实施监督、检查。入厂检验不合格品控制流程开始填写《送货单》递交供销/生产部审核审核《送货单》在《送货单》上签章，并记录将待检品运抵指定区域，并将《送货单》递交质检组NY按规范检测……填写《不合格品评审通知单》递交技术组Y评审，并签署意见将审核结论记录到检验台账N将《不合格品评审通知单》第二联递交供销/生产部据评审结论做相应处理特采使用退货返修选别记录，并将不合格品评审结论反馈供应商填写《特采申请单》递交供销/生产部受理特采审核记录,并将特采申请单》递交技术组NY判定，并分发相关部门《特采申请单》记录,并将〈特采申请单》递交供应商据《特采申请单》到质检组办理合格证记录并出具合格证据合格证办理入库记账入库结束供销/生产部质检组技术组供应商生产过程中不合格在制品、成品的控制流程开始工序流转制造N填写《不合格品评审通知单》递交技术组评审，并签署意见将审核结论记录到检验台账将《不合格品评审通知单》第二联递交生产部据评审结论做相应处理特采使用报废返修选别填写《特采申请单》递交技质部受理特采审核NY判定，并分发相关部门《特采申请单》据《特采申请单》到质检组办理合格证记账入库结束质检组技术组供销部生产部自检互检工序流转制造自检互检···成品YY通知班组长和担当检验NN暂停生产、隔离填写巡检记录表Y巡检做标识N填写巡检记录表Y检查调整或停止生产,隔离标识不良品填写巡检/检验记录表若出货零件或库品有此不良应通知供销部联系顾客或分供方,协调处理反馈不良,停止生产产品检验控制目的对原材料、外购外协产品、生产过程、成品进行规定的测试验证，保存有关记录；以保证未经验证和不合格的材料/产品不投入加工或使用，确保出厂产品符合规定。产品检验控制范围生产所需原材料和外购外协产品的进货检验、生产过程中工序间的测试验证以及成品的测试验证（包括入库检验和出库检验）的控制。检验组职责原材料和外购产品以及成品的检验和试验；生产过程中的抽检和巡检；生产过程中质量和工艺问题的信息反馈、验证。产品检验控制流程开始填写《送货单》递交供销/生产部审核审核《送货单》在《送货单》上签章，并记录将待检品运抵指定区域，并将《送货单》递交质检组NY按规范检测按《不合格品控制程序》出具《合格证》并做好入厂检测记录YN供销部质检组生产部供应商据《合格证》办理入库入库据生产计划领料制造过程首件三检填写《首件三检表》和《巡检记录》YN过程巡检填写《巡检记录》YN成品按规范检测出具《合格证》并做检验记录YN原材料、外协、外购检查记录表：《检验\实验记录》1以往经验新的要求漆层厚度测量工具为：测厚仪，其测量值应分别完整记录测量值应完整记录据检验规范要求此记录缺少漆膜附着力检查项零件代号应填写完整供方材质报告确认10.7-PT.A-Q/WG(LZ)10-2008DC03-A-Q/WG(LZ)20-2008我司材质要求（武钢）供方材质报告确认11.6-PT.A-Q/BQB401-2009DC03-FB-Q/BQB403-2009我司材质要求（宝钢）材质报告上应盖供应商章，且应注出交货日期、数量等信息开班、变更等初始生产工序零件检查验证记录：《首件三检表》2以往经验新的要求《首检三检》表