闪光对焊专项施工方案

**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部1目录一、工程概况.............................................2二、适用范围.............................................2三、材料准备.............................................3四、施工机具设备.........................................3五、准备工作.............................................4六、施工要点.............................................5七、质量要求............................................10八、闪光对焊焊接缺陷的预防措施..........................11九、质量保证措施........................................12十、安全防护措施........................................13十一、产品保护..........................................14**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部2一、工程概况****电力有限责任公司桃园路住宅楼工程位于西安市西郊，在大庆路与桃园路的交汇处，北临大庆路，西边隔桃园路与家乐超市相临，东与**公司多栋住宅楼相临，南与**公司小学相近。地下一层，地上二十八层。建筑物总高度95.8m，占地面积约1000m2，总建筑面积约为28362m2，框架-剪力墙结构。该建筑物抗震设防烈度为8度,耐火等级为一类，人防等级为六级，建筑物耐久年限为100年。该工程由S工程勘察研究院进行地质勘察，中国建筑S设计研究院设计，****电力整流器有限责任公司开发，陕西S监理公司监理。工程地基为钻孔灌注桩，基础为承台底板基础，地下室为六级人防地下室，和平时期兼做戊类物资库。地上一～二层为小区物业及服务用房，三层以上为单元房。本工程共设两部电梯(兼作消防电梯)，另外一、二层设三部楼梯，三层及以上设一部楼梯。楼地面主要为水泥砂浆地面，室内顶棚主要为水泥砂浆（厨房、卫生间除外），外墙主要为炳烯酸涂料，屋面分上人和不上人平屋面。本工程结构构件中分别采用HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。基础粱板钢筋、非加强区的框架粱和剪力墙连粱中纵向钢筋、次粱中≥18的纵向钢筋均采用钢筋闪光对焊进行连接。板中受力钢筋和次粱中≤18的纵向钢筋采用搭接的连接方式。二、适用范围钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部3触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊是一种高效率的易于实现焊接自动化的工艺方法，适用于框架结构梁板内纵向钢筋的连接，这种工艺较好的解决了钢筋连接时采用绑扎或搭结焊接头偏心受力性能不好以及工效低、材料消耗大等特点。三、材料准备⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。⑵闪光对焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行闪光对焊焊接。处理钢筋时应在焊接当天进行，防止处理后再生锈。四、施工机具设备UN1-100型钢筋对焊机技术参数如下表所示：**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部4UN1-100型钢筋对焊机技术参数表技术参数名称单位数值技术参数名称单位数值额定容量千伏安100钳口最大距离毫米80初级电压伏380动钳口最大行程毫米50次级电压调节范围伏4.5～7.6连续闪光焊最大直径毫米16～20次级电压调节级数8预热闪光焊最大直径毫米40额定持续率%20生产率次/小时20～30钳口夹紧力公斤4000冷却水消耗升/小时200最大顶锻力公斤4000外形尺寸（长x宽）毫米1800×550焊机重量公斤465外形尺寸（高）毫米1150五、准备工作1、焊工、电工等必须经过专门训练，持证上岗，且连续三年从事本专业没有间断。中断三个月应重新考核。2、在工程开工或钢筋大面积正式焊接前、调换焊工、更换钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于两个），进行工艺试验合格后，才能大面积的成批焊接。3、钢筋焊接生产前必须钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲弯折应予以矫正或切除。4、在焊机的电源开关箱内设电压表，以便观察电压波动情况。若电源电压降大于5%，则适当提高变压器级数；若电源电压降大于8%时，应停止焊接。**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部55、焊机要进行维护、保养和定期检修，确保正常使用。六、施工要点（一）闪光对焊的分类闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种工艺。根据钢筋品种、直径和选用焊机的功率等选用不同的对焊工艺。（二）对焊工艺过程1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光的预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，然后顶锻而成。3、闪光—预热—闪光焊闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部6使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程。钢筋直径较粗时，宜采用闪光—预热—闪光焊。（三）、对焊参数选用连续闪光焊所能焊接钢筋最大直径随着焊机容量的减低和钢筋级别的提高而减小，要实现闪光对焊的工艺要求和保证钢筋对焊的质量，必须正确选择和掌握以下参数（附表手动对焊的焊接参数）。手动对焊的焊接参数（UN1-100型连续闪光焊）钢筋直径（mm）烧化留量（mm）有电顶留量（mm）无点顶留量（mm）顶锻留量（mm）钢筋级别变压器级次108+e1.53.04.5Ⅰ～Ⅲ1128+e1.53.04.5Ⅰ～Ⅲ2148+e1.53.04.5Ⅰ～Ⅲ2168+e2.03.05.0Ⅰ～Ⅲ3188+e2.03.05.0Ⅰ～Ⅲ3208+e2.03.05.0Ⅰ～Ⅱ4228+e2.03.05.0Ⅰ4注:1、表中的留量系两端钢筋之和2、e——两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和手动对焊的焊接参数（UN1—100型闪光—预热—闪光焊）钢筋直径（mm）一次烧化留量（mm）预热留量（mm）二次烧化留量（mm）有电顶锻留量（mm）无电顶锻留量(mm)总顶锻留量（mm）钢筋级别变压器级次12E28～102.03.05.0Ⅳ214E28～102.03.05.0Ⅳ216E38～102..03～3.55～5.5Ⅳ318E38～102.03～45～6Ⅳ320E38～102.03～45～6Ⅱ～Ⅳ422E48～102.03～45～6Ⅱ～Ⅳ425E48～102.03～56～7Ⅰ～Ⅳ51、顶锻留量:是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧顶锻压紧后接**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部7头处挤出的金属，因而消耗的钢筋长度。顶锻留量是随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大的，分为有电顶锻留量和无电顶锻预留两部分，其数值可在4～6.5mm范围内选择.其中有电顶锻预留约占1/3,无电顶锻预留量约占2/3。2、顶锻速度：是指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒,应将钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭后，应在每分钟的压缩量不小于6mm的速度下完成整个顶锻过程，并使结头处产生适当的墩粗变形。3、顶锻压力：是将钢筋压紧所需要的挤压力,顶锻压力随着钢筋的直径增大而增大,夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直。4、焊接变压器级次：可用以调节通过钢筋端部的电源，焊接的钢筋大，选择变压器的几次就越高。(四)、Ⅲ、Ⅳ级钢筋闪光对焊及低温焊接注意事项1、Ⅲ、Ⅳ级钢筋闪光对焊注意事项Ⅲ、Ⅳ级钢筋对焊时，应采用较大的调伸长度，较低的变压器级次和较低的预热频率应符合以下要求：（1）、根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间宜介于0.5～2秒/次内选择.预热时间稍大于每次预热的接触时间.（2）、预热时应有一定的杰出能力。（3）、预热程度宜采取预热留量与预热次数相接合的办法来控制。**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部82、低温焊接注意事项（1）、在环境温度低于－5度的条件下进行闪光对焊时，为钢筋低温焊接。焊接参数应按照低温条件下的参数进行控制。28E58～102.04.06.0Ⅰ~Ⅲ530E58~102.54.06.5Ⅰ~Ⅲ632E68~102.54.06.5Ⅰ~Ⅲ638E78~102.54.57.0Ⅰ~Ⅲ7注：1、2同上表注1、23、若是采用预热闪光焊时，去掉一次烧化留量，并适当增加预热程度即可。表中各项参数的含义和要求见解如下（图）钢筋连续闪光焊留量图解L1、L2—调伸长度1、调伸长度指钢筋对焊前两根钢筋端部从电机钳口伸出的长度。2、烧化(闪光)留量：是指钢筋在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋闪光对焊图解留量ˊ1.1a1.2b1（b）2.12.2b2ˊ电极ˊ（a）ˊ电极**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部9钢筋长度。选择烧化留量应使闪光结束时，钢筋端部能产生均匀热量并达到足够的温度。连续闪光焊的烧留量等于两根钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm。预热闪光焊的预热留量为4～7mm，烧化留量为8～10mm。闪光－预热－闪光焊的一次烧化量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，预热留量为2～7mm，二次烧化留量为8～10mm。3、烧化速度：是指闪光过程的速度。烧化速度应随着钢筋的直径增大而降低，在烧化过程中闪光速度由慢到快，一般是从0.1～1mm/s到1.5~2.0mm/s,这样闪光速度比较强烈，低温焊接时，宜采用预热——闪光或闪光－预热－闪光焊。工艺除遵循常温焊接的有关规定外，调整焊接工艺参数，使焊缝合热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。4、闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。5、当温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。（2）、焊接参数的选择与常温焊接相比应符合下列要求；①调伸长度增加10％～20%；②变压器级数降低一级或两级；③烧化过程的中期速度适当减慢；④预热时的接触压力适当提高，预热间歇适当增长；⑤四级钢筋采用上述参数尚不能满足焊接质量时，焊接后进行通**工程钢筋闪光对焊施工作业指导书中建***建设工程有限责任公司**项目部10电热处理，具体工艺要求如下：a、接头冷却至300度（暗黑色）以下，电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。b、采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以0.5～1秒为宜。c、热处理温度通过试验确定，