73大体积混凝土施工方案

施工方案１承台基础混凝土施工方案一、工程概况1.本工程为国投新集能源股份有限公司刘庄矿主井井塔，座落于颖上县,本工程相对标高±0.000，相对于绝对标高27.000，工程的结构类型为钢筋砼剪力墙结构，共八层，建筑面积4372m2，建筑体积48197.8m3，井塔总高90.8m，基础采用钢筋砼桩基础,承台板厚3米，混凝土量为2063m3,属于大体积混凝土。2.施工条件1)施工现场场地狭小，工程量大。2)大体积混凝土工程质量要求高，浇筑砼要连续作业不留施工缝3)工程中必须保证安全文明。面对以上施工现场狭小，砼工程量大，质量要求高等特点，因此要考虑这些不利因素。1)首先要划分好合理的施工流段，每天根据施工的砼量，计算出砂、石、水泥量报交材料组，以备材料部门组织备料。2)为保证大体积砼施工质量，合理安排工序，不留施工缝，需制定出相应的施工措施。3)为确保工程质量，建设单位必须协调好施工现场用电，不得出现停电的现象，同时必须协调保证施工进度材料用量。二、施工总体安排施工方案２1、施工准备根据现场情况，及场地狭小问题，设备布置数量如下表2、材料准备材料进场必须严格控制质量，进场材料需有出厂合格证、及质量保证书。砂、石、水泥、外加剂试配须经复检合格后方可使用。1）材料准备一览表项次砼工程量材料数量12063m3矿渣水泥P.S42.5908T2砂子1476T3石子2019T4外加剂（HT-4）22T2）根据一台砼泵日输送砼量推算每天施工砼量，报送材料部门，以备材料部门准备每天的材料供应量，每天材料准备一览表如下：项次设备数量1塔吊一台2砼输送泵二台3砼搅拌机（J50）二台4振捣器十台5装载机一台6配料机二部施工方案３3）大体积砼控温根据计算所需材料（见计算书）项次材料数量1草袋1500㎡2温度计20支3Φ48钢管100M4塑料薄膜750M24）砼施工中劳动力安排工种人数工种人数塔吊司机2人砼工30人搅拌机8人架子工8人泵车8人装载机司机2人三、工序过程流程及质量控制点1、工序过程控制流程示意图项次砼工程量材料数量1矿渣水泥P.S42.5190T2400m3砂子294T3石子407T4外加剂（HT-4）4.5T施工方案４操作人员资质鉴定检查专职质检员监督材料质量合格证、复试报告单材料准备工准备阶段现场施工员劳动力准备技术交底技术人员（编制）大体积砼施工技术交底自检预检专职检大体积混凝土技术员、质检员、班组技术复核分项评定温度控制隐蔽工程分项工程评定资料整理技术员、质检、资料员施工过程温度监控记录质量证明资料事故处理记录2、质量控制点相关责任人员见证施工准备阶段施工方案５四、防止大体积砼出现裂缝的主要措施1、针对大体积砼容易出现温度裂缝的原因，采取主要措施如下：1)影响砼出现裂缝的主要原因是水泥的水化热，所以在选择水泥的品种时，优先选用低水化热、安定性好的水泥，同时，在满足设计强度的要求的前提下，尽可能减少水泥用量。2)采用分层法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，采用二次振捣法，增加砼的密实度，提高抗裂的能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。3)作好测温工作，控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。4)在砼中掺加高效减水剂，以减少水泥用量，同时增加缓凝时间，控制砼缓凝时间为8~10小时。推迟砼温度高峰值时间和推迟初凝时间防治冷缝出现。2、测温点布置，必须具有代表性和可比性。沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。垂直测点间距为500--800mm，平面布置应在边缘和中间，平面测点间距为5m。具体布置平面图如下：序号控制点相关人员工作见证1材料质量顾大印材料出厂合格证2操作人员资质段春资质证书3保证项目段亚飞魏军旗试验报告、分项评定4基本项目段春分项工程评定5温度控制段亚飞段春魏军旗检查记录、监控记录施工方案６采用Ф48钢管，插入承台板底部。测温过程中，内部温度采用温度计放入钢管中，时间为3分钟，取出温度计时，迅速读数，表面的温度采取温度计直接放在砼表面读取，测温要由专人进行测温。在砼温度上升阶段前3天每2～4小时测一次，测温下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。测温数据详见记录。3、大体积砼测温控制计算1）强度等级C40，分三层浇筑，厚度为3m。施工时间：10月下旬。室外气温平均温度定为15℃，待浇筑砼时随室外温度变化再行调整。所用材料：水泥，巢湖矿渣P.S42.5水泥，用量422kg/m3，水泥水化热Q=408kj/kg，外加剂采用HT—4。2）砼拌合温度每立方米原材料重量、温度、比热及热量。材料名称重量W(kg)比热C（KJ/Kg）WC材料温度(T)TWC水1904.281915℃16380施工方案７水泥4420.84350.2830℃13310.64砂子7430.84618.225℃24111.36石子10250.84853.425℃32430.72砂石含水量304.212625℃4788合计2766.8891020.72砼拌合温度TC=∑TWC/∑WC=91020.72/2766.88≈33℃3）混凝土浇筑温度Tj，混凝土泵管长度为90，经过计算混凝土浇筑温度Tj=15℃4）Tτ=WQ(1－e-mτ)/Cρ3天：T3=WQ(1－e-m3)/Cρ=0.736×73.08=53.786天：T6=WQ(1－e-m6)/Cρ=0.9338×73.08=68.249天：T9=WQ(1－e-m9)/Cρ=0.955×73.08=69.795）砼内部最高温度Tmax=Tj＋Tτζ按砼厚度3m计算：计算3天时，砼内部温度最高取ζ=0.67Tmax=15＋53.78×0.67=51.03℃6）砼表面温度用厚5cm草袋养护，大气温度Tq=15℃a)砼的虚铺厚度：h′=Kλ/ββ=1/(∑δi/λi＋1/βq)=2.5δi-草袋厚度λi-草袋导热系数施工方案８βq-空气传热系数，取βq=23w/m2.kβ=1/{(0.05/0.14)＋0.04}=2.5h′=Kλ/β=0.666×2.33/2.5=0.62λ—砼导热系数，查表得λ=2.33b)砼计算厚度：H=h＋2h′=3＋2×0.62=4.24mT(τ)=Tmax－Tq=51.93－15=36.03℃c)砼表面温度Tb(τ)=Tq＋4h(H－h′)△T(τ)/H2=15＋4×0.62×(4.24－0.62)×36.03/4.242=32.99℃结论：砼中心最高温度与表面温度之差（Tmax－Tb(τ)）18.04℃未超过25℃，表面温度与大气温度之差（Tb(τ)－Tq）为17.99℃未超过25℃，符合不出现裂缝要求，故可保证质量。根据以上计算，可知砼的厚度为3m的砼底板的砼内部最高温度Tmax=51.03℃在浇筑完毕、养护期间覆盖二层5cm厚草袋子，砼表面温度Tb(τ)为32.99℃即可保证质量。同时在砼表面与草袋间外加一层塑料薄膜以起到保湿作用。五、施工方法1、严格控制原材料质量1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用巢湖水泥厂生产的，P.S42.5水泥。此水泥水化热低安定性好，同时，要加强水泥进场的检验和试配工作。2）石子：采用泵送砼，石子粒径为1～3cm，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。施工方案９3）砂子：选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。4）外加剂：采用HT—4外加剂和UEA--D膨胀剂，降低砼水灰比，改善砼的和易性，延缓砼凝结时间8～10小时，避免施工中出现冷缝。2、筏板基础采用砼浇筑方向由北向南推进，详见砼浇筑平面布置图1，砼浇筑采用斜面分层，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。砼斜面流淌坡度约为1：6，即下灰点到流淌灰头的长度可达10m以上，分层厚度一般控制在500mm，每层浇筑量约为60m3。为保证砼分层之间不出现冷缝，必须在砼初凝前覆盖一层，一般应控制在3小时左右。3、砼入模后，通过砼自身的流淌和人工振捣作用达到均匀浇筑的要求，砼振捣用5台振动棒，顶部1台，中部、底部各2台，不够时可及时补充。振捣过程中，必须按操作规程等要求振捣密实，保证每个部位振捣充分。4、浇筑砼过程中，由于砼是分层浇筑，容易产生泌水层，可在砖模四周开放排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。如较多可采用移动泵及时抽出坑外。5、砼的振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，振捣捧应插入下层5cm左右，每点振捣时间一般从20～30秒为宜，再浇筑上一层同时，要对下一层重新振捣，以消除两层之间的接缝。6、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。7、严格按设计标高进行施工，由施工人员根据砼面积设定标高点，在砼施工中，拉线用2m靠尺找平初凝之前，进行二次搓毛找平，搓毛找施工方案１０平必须两遍以上，防止出现收缩裂缝。8、砼浇筑12小时以后采用一层塑料薄膜二层5cm厚草袋覆盖，并浇水养护，以达到保湿保温调节砼内表面温度。根据计算，随温度变化增减草袋厚度，以控制砼温差变化产生裂缝。六、质量标准1、原材料水泥：检查数量，按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t，每一批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，和复验报告。石子、砂子：检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查复验报告单。2、配合比严格按配合比施工，砼标号为C40。配合比为水︰水泥︰砂︰石子︰外加剂=0.43:1:1.68:2.32:0.12:0.01每方砼用量：水=190kg水泥=442kg砂=743kg碎石=1025kg外加剂HT-4=4.42kg膨胀剂UEA-D=53.0kg砼原材料每盘称量的偏差：水泥：±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%3、砼试块：按国家规范取样标准普通标养试块：每200m3留取一组，共需11组。4、砼坍落度：现场坍落度控制在120～140mm，每个台班至少查两次施工方案１１坍落度，并做好测试记录。并在留取试块的同时需进行一次坍落度测试。5、现浇筑结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查标高层高±10水准仪预埋设施中心线预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线15钢尺检查七、成品保护1、在浇筑砼时，要在绑扎好的钢筋上铺好跳板，施工人员要在铺好的跳板上走动，以免踩踏钢筋。2、振捣过程中，振捣棒要尽量避免碰撞已支好的模板及预埋件。3、砼污染钢筋要及时清理干净。八、安全文明施工1.进入现场施工人员衣着整齐，戴好安全帽。2.遵守现场的各项规章制度，和安全操作规程，严禁酒后作业。3.施工前对施面进行安全检查，发现问题及时解决，解决不了及时上报。4.现场设有专人接电、禁止非专业人员接电。施工方案１２5.使用振捣棒、穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破坏现象。振捣棒用电机械须接漏电保护器。6.机械操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，做到定机、定人。7.砼泵送设备、各部螺栓、螺帽坚固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。8.操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞，位置正确，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。9.装接的锌管，有防脱落安全绳带，输送管道支撑固定良好，弯道连接牢固。1）输送泵在排除堵物，重新泵送式或清洗砼泵时，布料设备出口应朝向安全方向以防堵塞或废浆高速飞出伤人。2）电缆线无接头，无破坏、悬空架设不拖地。3）夜间施工要有足够的照明。4）在使用塔吊时，指挥信号应明确位置，必须同经过培训的专职人员负责指挥。