50丝锥介绍

1攻丝加工技术OSG株式会社２００２年３月2八名工厂概要1990年竣工、全世界最大的丝锥工厂土地面积：77,000ｍ２建筑面积：29,000ｍ２生产数量：１００万支／月职工人数：４５５名机器设备：７８０台3主要用户：遍布全世界的汽车、航空航天、机械、精密仪器、电器制品、建筑材料等各行各业ＯＳＧ５０％其他５０％日本国内占有率4TOOLCOMMUNICATIONＯＳＧ集团丝锥生产总数1８０万支/月・ロサンゼルスシカゴコネチカット美国工厂多伦多墨西哥工厂巴西工厂サンパウロ台湾工厂新加坡●工厂●办事处八名工厂韩国工厂20万20万5万20万10万100万总代理店英国工厂5万ベルギータイOSG20%其他世界5内容概要１．螺纹基础２．丝锥基础３．高速攻丝加工４．挤压丝锥１.螺纹基础（螺纹用语）内螺纹外螺纹小径中径大径小径大径中径螺距牙型角公制螺纹标准牙型H=0.866025Pd2=d-0.649519PH1=0.541266Pd1=d-1.082532PHH/2H/2H/8H/4H1螺距外螺纹内螺纹ｄ或Ｄd2或Ｄ2ｄ1或Ｄ1JISB0205（粗牙）JISB0207（細牙）8什么是中径？ababc假定有一个圆柱，在这个圆柱上a＝b。假定有一个圆柱,在这个圆柱上螺槽寛度a等于螺牙寛度b。这个圆柱的直径即为该螺纹的中径。（JISB0101)螺纹精度＝中径精度中径是看不見的外螺纹螺纹的大小根据中径来判断AB外螺纹B的中径大于外螺纹A10依靠自身的旋转和进给在底孔中加工内螺纹的具有外螺纹形状的工具。（ＪＩＳＢ０１７６）２．丝锥基础什么是丝锥？攻丝加工中存在的问题－１由于是在孔的内部进行加工,切屑易堵塞而造成崩刃和折损对策根据不同的用途,有针对性地选择丝锥。排屑槽丝锥大径底孔ＴＡＰ分類特長用途・排屑槽為直槽・刃先強度大・切削部長度容易選定・容易複磨・排屑槽前端為刃傾角・切屑向前方排出・切屑不会堵塞・抗折損強度大・鋒利性好・螺旋槽・可攻絲至盲孔的最底端・孔内不会残存切屑・攻絲時容易喫入底孔・鋒利性好・利用金属的塑性変形原理済出内螺紋・無切屑・内螺紋精度穏定・抗折損強度大・較高硬度的材料・易引起工具磨損的材料・切屑成粉状的材料・攻絲深度較短的通孔､盲孔・切屑連続呈巻曲状的材料・通孔・高速攻絲・切屑連続呈巻曲状的材料・盲孔・展延性好的材料・通孔､盲孔兼用可直槽絲錐刃傾角絲錐螺旋槽絲錐済圧絲錐丝锥的种类和特長特长13攻丝加工中存在的问题－２•丝锥的旋转和进给必需同歩丝锥的切削原理丝锥的切削刃数４刃、切削部长为５牙的切削刃数是２０刃第１刃第５刃第１槽１刃〔第１槽・第１切削刃〕２刃〔第２槽・第１切削刃〕３刃〔第３槽・第１切削刃〕４刃〔第４槽・第１切削刃〕５刃〔第２槽・第２切削刃〕切削部丝锥的进给过快造成内螺纹牙痩的原理←攻丝方向丝锥内螺纹牙痩(ｺﾝｾﾝﾄﾘｯｸﾚﾘｰﾌ）逃げなし逃げ同心部(ﾏｰｼﾞﾝ）・M10程度未満の小径用・自己案内性優れる(ｺﾝｴｷｾﾝﾄﾘｯｸﾚﾘｰﾌ）・M10程度以上用・めねじとの接触が少ない・自己案内性優れる刃先から逃げ・めねじとの接触が少ない・ｽﾃﾝﾚｽ鋼や高硬度材用・同期送り機構用・自己案内性劣る(ｴｷｾﾝﾄﾘｯｸﾚﾘｰﾌ）丝锥的铲背处理的种类无铲背・适于用小径丝锥・和内螺纹接触大・自身导向性好无铲背同心圆部从中途铲背从刃先铲背至刃尾同心圆铲背・适用于M８以上的丝锥・和内螺纹的接触较小・自身导向性好非同心圆铲背・适用于不锈钢和较硬材料・和内螺纹的接触小・自身导向性差（需同歩进给装置）17攻丝加工中存在的问题－３攻丝时螺纹部的接触面积很大。如果润滑不足，易引起溶结和磨损。丝锥大径底孔ＴＡＰ表面处理18攻丝加工中存在的问题点－４（其他）•不能进行径向尺寸调整•切削条件中只有主轴转速可以调整•需要正转和逆转•底孔对丝锥寿命有极大影响•底孔直径、加工精度、品位〔加工硬化层、光洁度〕+220+180+160+200+140+120+100+80+60+40+2001a級1b級2級3級ISO1ISO2ISO3OH1OH2OH3OH4OH5OH6GPGPWPIPNP１級２級３級５Ｈ６Ｈ７Ｈめねじ精度ＪＩＳタップ精度ＯＨタップ精度+210+224+7-6+7+22+15+40+20+14+42+70+98+20+40+60+80+100+120+55内螺纹精度和丝锥精度例：M10X1.5标准中径9.026中径(μm)JIS附录JIS规格20３.高速攻丝加工设备钻床15多轴专机23加工中心同歩进给加工中心-1-1切削速度(m/min)40加工设备和攻丝速度20406080100100以上21高速化的条件－１丝锥式样・提高排屑性・提高锋利性、抑制切削热・提高耐磨性、耐溶结性・減小径向跳动攻丝加工中的问题点的克服高速化的条件－２（１）传统的ＮＣ设备・主軸旋转和进给由不同部分分別控制，会产生误差・进给误差会增大切削量，易引起丝锥损伤・必需使用能吸收进给误差的浮动攻丝器（２）具有同歩进给功能的ＮＣ设备・随时检查主轴旋转和进给，修正其误差而使主轴旋转和进给保持同歩使用具有同歩进给功能的设备23高速化的条件－３•装夹浮动攻丝↓钢性攻丝•切削液使用具有良好冷却性能的水溶性切削液不同材料的高速攻丝加工ＡＬＡＤＣ３７７ＡＣＦＣ１００ＳＳ４００Ｓ４５Ｃ１００ＳＣＭ４４０（通孔）100400攻丝速度(m/min)加工材料25今天介绍的产品高速加工系列•铸铁、AC的高速加工ＨＳ－Ｏ－ＯＴＴ•钢的高速加工ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ＆ＳＦＴ•AC、ADC的高速加工ＵＳ－ＡＬ－ＲＦＴ＆ＳＦＴ＆ＮＲＴHS-O-OTT(高速同歩进给内冷硬质合金丝锥）27用途铸铁（ＦＣ、ＦＣＤ等）或ＡＣ、ＡＤＣ等的高速加工28切削速度和寿命（高速钢丝锥）•丝锥：长柄内冷丝锥OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层）•尺寸：M10X1.5•加工材料：FC250设备：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ•攻丝深度：20mm底孔：φ8.5X25mm•切削液：0.6MPa内部給油8%水溶性448孔磨損896孔磨損4830孔磨損02000400050m/min75m/min95m/min29供油方法和寿命（高速钢丝锥）•丝锥：长柄内冷丝锥:OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层）•尺寸：M10X1.5•加工材料：FC250切削速度：94m/min(3000min-1)•攻丝深度：20mm底孔：φ8.5X25mm•8%水溶性设备：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ3孔448孔磨損2200孔磨損010002000内部供油3MPa内部供油0.6MPa外部供油30丝锥材质和寿命（高速钢和硬质合金）•丝锥：长柄内冷丝锥OIL-LT（硬质量合金、CPM）•尺寸：M10X1.5•加工材料：FC250切削速度：94m/min(3000min-1)•攻丝深度：20mm底孔：φ8.5X25mm•切削液：3MPa内部給油8%水溶性•设备：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ2200孔磨損5000孔以上0100020003000400050006000硬质合金CPM磨損微小CPM磨損大31铸铁的高速攻丝加工•抑制切削热•提高排屑性•提高耐磨性内部給油採用高压内冷硬质合金材料涂层32HS-O-OTT的特征•刀具材质为超细晶粒硬质合金•表面有FX(TiAlN)涂层•内冷油孔可提高冷却、润滑、排屑性能•喫刀锋利性和刃先钢性兼备•柄部精度适用于钢性攻丝33切削事例HS-O-OTTM8X1.25加工材料ＦＣ２５０切削速度７５ｍ／ｍｉｎ（3000min-1)进给速度１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）底孔Φ６．８ｘ２９（盲孔）攻丝深度２４mm（３Ｄ）切削液水溶性切削液（1０倍液）使用设备卧式同歩进给Ｍ／Ｃ020004000600080001000012000OTT外部供油HS-O-OTT0.6MPa内冷10000孔以上可继续使用５６１孔折损10000孔加工後的切削部放大照片加工孔数（孔）34切削事例HS-O-OTTM10X1.25加工材料ＡＣ４Ｂ切削速度９４ｍ/ｍｉｎ（3000min-1)进给速度１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同步进给）底孔φ８．８ｘ５０（盲孔）攻丝深度４５mm切削液水溶性切削液（２０倍液）使用机械卧式同歩进给Ｍ／Ｃ标准中径φ9.1880204060801001201400500100015002000250030003500400045005000内螺纹精度变化（孔）（μm）内螺纹中径JIS2級公差丝锥中径公差35•HS-O-OTT•具有高速・同歩进给功能的加工设备•高压、内冷•钢性攻丝具备了以上条件切削速度５倍HS-O-OTT总结36钢用超高速同歩进给丝锥•ＶＰＯ-ＵＳ-ＰＯＴ•ＶＰＯ-ＵＳ-ＳＦＴ进一歩提高钢的攻丝速度！37用途高炭钢（Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ等）的高速攻丝加工与普通丝锥的式様比较丝锥种类VPO-US-SFTEX-SFT适用加工材料钢钢、非铁金属铲背处理非同心圆铲背处理同心圆铲背处理刀具材质高级粉末高速钢高V系高速钢柄部铣刀柄ＪＩＳ丝锥柄公差ｈ６（0.011mm）0.04mm刃数３刃３刃螺旋角３６゜～４６°３５゜前角９゜３°～９°表面处理ＴｉＣ涂层无油孔有无39攻丝速度比较设备等ＥＸ－ＳＦＴ15ＨＳ－ＳＦＴ30ＶＰＯ－ＵＳ－ＳＦＴ-1切削速度(m/min)10203040506075708090100ＥＸ－ＰＯＴ15ＨＳ－ＲＦＴ30ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ10040101910234256010002000300040005000其他公司HS－RFTVPO－US－POT加工孔数（孔)性能尺寸：Ｍ１０×１．５加工材料：Ｓ４５Ｃ切削速度：94.2m／min攻丝长：２０mm切削液：水溶性切削液（１０倍稀释）折损通規不通通规不通ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ41141832020500100015002000250030003500HS－SFTVPO－US－SFT加工孔数（孔)性能尺寸：Ｍ６×１加工材料：Ｓ４５Ｃ切削速度：75.4m／min攻丝长：１２mm切削液：水溶性切削液（１０倍稀释）折损ＶＰＯ－ＵＳ－ＳＦＴ折损•US-AL-SFT•US-AL-RFT•US-AL-NRT43用途ＡＣ、ＡＤＣ等的高速攻丝加工与普通丝锥的式様比較丝锥种类ＵＳ－ＡＬ－ＳＦＴＥＸ－ＳＦＴ适用加工材料非铁金属钢、非铁金属丝锥螺纹长ＩＳＯＩＳＯ(M10=12mm)(M10=12mm)铲背处理非同心圆铲背同心圆铲背柄部铣刀柄ＪＩＳ丝锥柄公差ｈ６(0.011mm)0.04mm刃数２刃３刃螺旋角４５゜３５゜前角１０゜３～９゜表面处理ＴｉＣＮ涂层无处理45加工材料ＡＣ４Ｂ－Ｔ６切削速度１８８．４ｍ／ｍｉｎ（6000min-1)进给速度１．５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）底孔φ８．５ｘ２５（通孔）攻丝长２０mm切削液水溶性切削油液（10倍液）使用设备卧式同歩进给Ｍ／Ｃ丝锥攻丝孔数表面处理（孔）备考品名100002000030000US-AL-SFTTICN→30000以上可继续使用EX-DC-HTＮｉ处理20200主軸停转（溶结）US-AL-SFTM10X1.5的切削性能4000046高速攻丝技术总结•设备必需具有同歩进给功能•採用钢性攻丝•切削液採用水溶性油剂•加工铸铁・钢时採用内冷方式•丝锥・铸铁：ＨＳ－Ｏ－ＯＴＴ・高炭钢：ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ＆ＳＦＴ・ＡＬ系：ＵＳ－ＡＬ－ＲＦＴ＆ＳＦＴ＆ＮＲＴ47４．关于挤压丝锥（ＮＲＴ）48内螺纹的牙形切削挤压49螺纹接触高度比和内螺纹牙形１１４％９７％５８％（过度变形）（正常）（变形不足）挤压丝锥和切削丝锥的特征比较项目丝锥内螺纹使用条件抗折损強度刃部強度切削扭矩光洁度強度精度切削速度切屑处理加工材料的种类底孔直径管理挤压丝锥切削丝锥○○○○○○○○○○××××××××××底孔直径＝Ｄ－０.２Ｐ－０.００４０３Ｐf１＋０.０１２７n底孔直径Ｐ：螺距Ｄ：标准大径f１：螺纹接触高度比(％）n：ＲＨ精度号例）Ｍ１０×１.５ＲＨ７Ｐ２级内螺纹螺纹接触高度比为９０％＝１０－０.２×１.５－０.００４０３×１.５×９０＋０.０１２７×７＝９．２４底孔直径51入口处及出口处的毛刺