机械密封冲洗方案(详细)

机械密封冲洗方案机械密封件的要求湿密封•稳定的液膜•良好的润滑性能•封液在密封腔内不会闪蒸或气化•不含污染物和固体颗粒•适当的粘度机械密封件的要求干气封•适合于密封的气体或蒸汽•持续供应外部缓冲/隔离气体•工艺流体不会受到液态和固态污染•工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响冲洗方案的目的为机械密封创造更有利的环境•冲洗以散热•降低液温•改变密封腔压力•清洁工艺流体•控制机械密封的大气侧冲洗方案的目的提供检测和控制密封泄漏的方法•捕捉和/或防止泄漏•检测泄漏•将泄漏引导至适当的收集或处理系统•为密封环境提供除工艺流体之外的液体实现目标的方法为工艺流体布置管道引入外部流体辅助设备•密封冷却器•旋液分离器•封液罐仪表冲洗方案符合标准：•API610•API682•ISO21049•ASMEB73通过数字标明•API范例11、32或53•ASME范例7311、7332或735301方案方案描述•从泵出口处对密封腔进行内部冲洗•操作与11方案类似。01方案采用原因•密封腔散热•卧式泵密封腔排气•降低液体在11方案的暴露管道中冻结或聚合的风险。01方案应用场合•定制密封腔，与ASME/ANSI泵非常相像。•清洁、温度适中的液体。•与单密封件一起使用，极少与双密封件一起。01方案预防性维护•通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热能力有限。•冲洗流速基于通过内部孔板压头损失的计算。02方案方案描述•没有冲洗的密闭密封腔。02方案采用原因•简单–无需环境控制。02方案应用场合•适当温度的大腔或喉部敞开式密封腔。•清洁的液体。•使用干运转密封的顶入式混合器或搅拌器。02方案预防性维护•工艺介质必须距离沸点有足够的余量以避免气化。•高温工况密封腔夹套或需要不间断冷却。•经常与蒸汽急冷、62方案一起使用。11方案方案描述•从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗。•默认单密封冲洗方案。11方案采用原因•密封腔散热•卧式泵密封腔排气•增加密封腔压力和液体气化余量。11方案应用场合•一般清洁液体。•非聚合液体。应用于11方案预防性维护•使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。•计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。•通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。•通过管道在12点位置将冲洗液引至密封端面。•典型的故障模式是节流孔板堵塞–检查管道末端的温度。13方案方案描述•从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环。•立式泵的标准冲洗方案。13方案采用原因•立式泵的持续密封腔排气。•密封腔散热。13方案应用场合•立式泵。•密封腔压力大于吸入压力。•适当温度液体和适度固体颗粒。•非聚合液体。13方案预防性维护•在起动立式泵之前对管道回路进行排气。•使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。•计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。•通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力。•典型的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。14方案方案描述•密封冲洗通过节流孔板从泵出口并再次循环至泵入口。•结合11方案和13方案。14方案采用原因•立式泵的持续密封腔排气。•密封腔散热。•增加密封腔压力和液体气化余量。14方案应用场合•立式泵密封。•适当温度下清洁的非聚合液体。14方案预防性维护•使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。•计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。•通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。•冲洗应当引至密封端面。•在起动立式泵之前对管道回路进行排气。•典型的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。21方案方案描述•从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗。•冷却器11方案冲洗中加强了散热。21方案采用原因•密封冷却。•降低液温以增加液体气化余量。•减少结焦。21方案应用场合•高温工况，通常低于350℉（177℃）。•高于180℉（80℃）的热水。•清洁的非聚合液体。21方案预防性维护•密封冷却器和管道必须在最高处进行排气–起动之前排气。•当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。•使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。21方案预防性维护（续）•计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。•通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。•定期监控设备入口和出口温度，它能反映堵塞或结垢的迹象。23方案方案描述•从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗。•热水工况的标准冲洗方案。23方案采用原因•低冷却器负载下高效的密封冷却。•增加气化余量。•提高水的润滑特性。23方案应用场合•高温工况，热烃。•高于180℉（80℃）的锅炉给水和热水。•清洁的非聚合液体。23方案预防性维护•密封冷却器和管道必须在最高处进行排气–起动之前排气。•当使用682密封冷却器时，以并流方式布置管道以减小压头损失。•密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体。23方案预防性维护（续）•切向密封压盖旋塞应当从底部入，从顶部出。•定期监控冷却器入口和出口温度，作为反映堵塞或结垢的迹象。•含铁的工艺流体在经过冷却器之前应先流经磁性分离器。31方案方案描述•从泵出口经旋液分离器对密封进行冲洗。•离心分离出的固体颗粒返回泵入口。31方案采用原因•密封腔散热•从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。31方案应用场合•不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。•非聚合液体。31方案预防性维护•对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。•密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。•管道布置中应当不包含节流孔板，不需要对密封腔排气。•典型的故障模式是分离器或管道堵塞–检查管道末端的温度。32方案方案描述•从外部清洁源对密封进行冲洗。32方案采用原因•密封腔散热•从密封腔去除固体颗粒。•增加密封腔压力和液体气化余量。32方案应用场合•不干净或被污染的液体、纸浆。•高温工况。•聚合和/或氧化液体。32方案预防性维护•使用喉部衬套尺寸去保持压力或维持流速。•为了限制不干净的工艺流体，应调节注入流速。•为了增加流体气化余量，应调节注入压力。•注入流体必须与工艺流体兼容。32方案预防性维护（续）•定期监控控制系统是否存在阀门关闭或堵塞的迹象。41方案方案描述•从泵出口经旋液分离器和冷却器对密封进行冲洗。•结合21方案和31方案。41方案采用原因•密封件冷却。•从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。41方案应用场合•高温工况，通常低于350℉（177℃）。•不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。•非聚合液体。41方案预防性维护•密封冷却器管道必须在最高点进行排气–起动之前排气。•当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。•对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。41方案预防性维护（续）•密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。•典型的故障模式是分离器或管道堵塞–检查管道末端的温度。52方案方案描述•流经封液罐的无压缓冲液循环。•流体通过双封中的泵效环驱动循环。52方案采用原因•外侧密封作为主密封的安全后备。•零至极低的工艺介质排放。•不允许工艺介质污染。52方案应用场合•与无压双密封（串联）一起使用。•高饱和蒸汽压液体，轻烃。•危险或有毒流体。•导热流体。52方案预防性维护•管道回路必须自行排气至接近大气压力的气体回收/火炬系统。•工艺流体蒸气压力通常大于封液罐压力。•缓冲液体必须与工艺泄漏液体兼容。52方案预防性维护（续）•上升的排气压力指示主密封泄漏。•封液罐位计指示外密封泄漏。53A方案方案描述•流经封液罐的加压隔离液循环。•液体通过双密封中的泵效环驱动循环。53A方案采用原因•隔离工艺流体。•工艺流体零排放。53A方案应用场合•与加压双封一起使用。•高饱和蒸汽压液体，轻烃。•危险或有毒液体。•导热流体•不干净、研磨性或聚合液体。•混合器或搅拌器。•真空工况。53A方案预防性维护•管道回路必须能够在封液罐最高处自排气。•始终对封液罐加压，最大充气压力为150-200psi（10-14bar）•隔离液必须与工艺流体兼容。•封液罐液位计指示内侧和外侧密封泄漏。53B方案方案描述•加压的隔离液循环附带气囊式蓄能器。•液体通过双密封中的泵效环驱动循环。53B方案采用原因•隔离工艺液体。•工艺流体零排放。•压力高于53A方案。53B方案应用场合•与加压双封一起使用。•高饱和蒸汽压液体，轻烃。•危险或有毒液体。•导热流体•不干净、研磨性或聚合液体。53B方案预防性维护•在起动之前必须对管道回路进行充分排气。•必须始终对蓄能器加压，通常通过充气进行。•隔离液必须与工艺介质兼容。•定期监控隔离液压力–当压力下降时手动加液。53C方案方案描述•加压的隔离液循环附带活塞式蓄能器•液体通过双密封中的泵效环驱动循环。53C方案采用原因•隔离工艺流体。•工艺流体零排放。•压力高于53A方案。•系统压力的动态跟踪。53C方案应用场合•与加压双封一起使用。•高饱和蒸汽压液体，轻烃。•危险或有毒液体。•导热流体。53C方案预防性维护•在起动之前必须对管道回路进行充分排气。•信号管线必须能够承受工艺介质污染而不堵塞。•隔离液必须与工艺介质兼容。•液位计指示内侧和外侧密封泄漏。54方案方案描述•加压隔离液通过外部系统循环。54方案采用原因•隔离工艺流体。•工艺流体零排放。•密封无法产生循环。54方案应用场合•与加压双封一起使用。•高饱和蒸汽压液体，轻烃。•危险或有毒液体。•导热流体•不干净、研磨性或聚合液体。•混合器或搅拌器。54方案预防性维护•在起动之前必须对管道回路进行充分排气。。•必须始终对循环系统加压并提供能量。•隔离液必须与工艺介质兼容。•循环系统液位计指示内侧和外侧密封泄漏。62方案方案描述•密封大气侧的外部急冷。•急冷流体通常是蒸汽、氮气或水。62方案采用原因•防止固定颗粒在密封的大气侧积聚。•防止结冰。62方案应用场合•与单密封一起使用。•氧化液体或结焦的液体。•热烃。•结晶液体或盐析液体。•腐蚀性。•低于32℉（0℃）的冷液体。62方案预防性维护•急冷入口应当位于压盖顶部，排放口/出口应当在底部。•急冷压力应限于3psi（0.2bar）或更低。•使用密封大气侧的急冷陈套将急冷流体引导至密封排放口。•定期监控，检查是否有阀门关闭、管道阻塞状况。72方案方案描述•未加压缓冲气体控制系统。•安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。72方案采用原因•零至极低的工艺介质排放。•主密封的安全后备。72方案应用场合•与双封布置未加压安全密封（串联）一起使用•高饱和蒸汽压液体，轻烃。•危险或有毒液体。•清洁的、非聚合、非氧化液体。•与75方案和/或76方案结合使用。72方案预防性维护•必须始终为密封件提供清洁、可靠的低压气体。•不建议采用罐装气体供应，除非将其作为紧急后备系统的一部分。•通过排气管道中的压力指示主密封泄漏。72方案预防性维护（续）•排气或排液口通常与低压气体回收/火炬系统相连接。74方案方案描述•加压隔离气体控制系统。•干气密封通常采用氮气作为隔离气。74方案采用原因•隔离工艺流体。•工艺流体零排放。74方案应用场合•与加压双干气密封一起使用。•高饱和蒸汽压液体，轻烃。•危险或有毒液体。•工况通常不能采用隔离液。•清洁的非聚合液体。•合适温度液体。74方案预防性维护•必须始终为密封提供清洁、可靠的加压气体。•隔离气压力通常比密封腔压力至少高25psi（1.75bar）。•流量计指示内侧和外侧密封泄漏。74方案预防性维护（续）•不建议采用罐装气体供应，除非作为紧急后备系统的一部分。75方案方案描述•从安全密封腔体排出至液体收集系统和气体回收系统。75方案采用原因•零至极低加工排放的泄漏收集。•主密封的安全性指示。75方案应用场合•应用于安全密封时可以单独使用或与72方案一起使用。•流体在室温下冷凝。•低饱和蒸汽压流体，轻烃。•危险或有毒液体。•清洁的、非聚合、非氧化液体。75方案预防性维护•收集槽必须位于密封排放口下方并且管道向下倾斜。•不间断地将收集槽排气至低压气体回收