030105_防油渗面层检验批质量验收记录表

•品质定义：•一种产品的固有特性，满足客户要求及相关法律法规之要求•品管工作从哪几方面入手?•(1)来料管制•(2)制程管制•(3)出货管制•进料品质控制又称IQC(即IncommingQualityControl的缩写)•品质部IQC岗位职责•1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。•2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。•3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署。•4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格•5.正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态，一旦出现质量问题，应及时向质管部反馈质量信息•6对C类质量特性的不合格品有权处置，对B类和A类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。•7.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任•IQC注意事项:•了解客户及下工序对产品的要求•尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)•及时发现问题,知会下工序和供应商•分析供应品质状况.•IQC的检验方式有?•全检:数量少,单价高•抽检:数量多,或经常性之物料•免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.•不合格品的处理方式：•批退、本厂挑选、厂商挑选、特采•制程品质控制又称IPQC(即InproceicsQualityControl)•品质管理制的核心是:制程管制•品质部IPQC岗位职责•1：负责对公司各制程的工艺条件的确认，查核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈，追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善•2：负责执行公司检验标准；•3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患未然)，制程条件管制（工艺条件、机器参数设定）；操作查核管制（作业指导书、工治具、设备保养）•4：负责产品的状态判定及负责不良的反馈，追踪及重检确认；•5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认•6：协助车间做好品质管理工作；•7：对作业标准提出改善意见及建议；•8：通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据；维持公司正常品质系统及内部品质稽核；上级临时交付工作事项；•制程检验的目的是:•于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生•针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生•通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序•控制的重点为:•做好首件确认•来料不良的信息•该产品过往有异常较高之记录•新投入量产之产品•新的操作员(6)作业条件变动•关键工序的控制•使用机器不稳定(含模具.夹具).•品质管理中的三色管理指什么？•红色-----------代表不合格，拒收•兰色-----------代表合格，允收•黄色-----------代表返修、特采或待处理•公司的抽样计划是什么?•公司的抽样计划是:GB/2828-2003MIL-STD-105EⅡ•公司的AQL抽样水准是：C=0MA=0.65MI=1.0缺陷之定义：产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望•致命缺陷：C=0•无使用功能之不良;•严重缺陷：MA=0.65•对功能无影响,正常目视较明显之不良;•轻微缺陷:MI=1.0•对功能完全无影响,正常目视不易发现之不良•MRB是什么意思•MaterialReviewBoard的缩写.意思为物料管制委员会.•BOM的中文意思是什么?•BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL•CPA中文意思是什么?•Correct&PreventAction的缩写.意思是纠正及预防措施.•AQL的中文意思是什么?•AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPTQUALITYLEVEL•TQM的中文意思是什么?•TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管•.ECN的中文意思是什么?•工程更改通知单:EngneeringChangeNote的缩写。•何谓”5W2H”？•Who：什么人做？（何人）•Where：在什么地方做？（何处）•When：什么时候做？（何时）•What：做什么？（何事）•Why：为什么做此事？（为何）•How：如何去做？（如何）•HowMuch：成本多少（多少）•IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？•人（人员Man）•机:（机器设备，仪器Machine）•物:（原物料Material）•法:（作业方法Mathed）•环:（作业环境Envionment）•管理:(现场管理Manage)•品管如何把握“三现”？•1：现物：不良品的实物•2：现状：不良品的形状•3：现场：发生不良的地方•首件检验的目的:•首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生,投入生产及流入客户。•做首件检查的依据是什么？•BOM(物料清单)•ECN(工程变更通知单)•样品•作业指导书•产品检验规范•图纸•首件检验的项目:•外观•尺寸•颜色•结构•硬度•自拆性能•品管工作的性质和技巧1•预防错误发生；•持续改善，灵活运用各种品管手法；•坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通•以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；•凡事多问为什么？•把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法•品管工作的性质和技巧2•1.观察能力:•(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.•(2)对以前一直这样做的(经验),但感觉不适当的要去求证.去改善.•2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）•（1）多想、多说、多写、多做（实验）：•（2）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认•（3）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。•如何做好品管•（一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.•1．我所做的工作，自己满意吗？•2．还能做得更好吗？•3．还有更好的方法吗？•4．我所做的工作，后续的人满意吗？•5．为甚么不满意？•6．有办法解决吗？•（二）。重视执行：品质管理包含4个步骤•1．制定品质标准•2．检验与标准一致（执行标准）•3．采取矫正措施并追踪效果•4．修订标准•（三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次•1．品质开发•2．品质维持•3．品质突破硅橡胶产品常见不良现象•缺料•气泡•包风•破裂，开裂•表面起皮•色泽不均•脏污•喷硫，喷霜•残留毛边•金属件压伤缺料影响因素分析改进措施设备1.设备压力不足；2.真空/排气功能失效；3.设备温控系统失效。1.更换/修理设备，使达到指定压力；2.修复真空/排气；3.修理设备温控系统。材料1.投料不足；2.胶料流动性低，硬度高,放置时间过长。1.增加投料；2.更改配方，降低硬度，提高胶料的流动性，回料（热炼）。工艺1.压力偏低；2.投料标准偏低；3.排气次数/距离不合理；4.温度制定偏高。1.提高压力设定标准；2.增加投料标准；3.合理制定排气次数/距离；4.降低温度。模具1.模具较大；2.结构不合理。1.降承压面；2.改进模具结构。操作1.排料位置太偏；2.操作速度慢；3.脱模剂使用浓度偏高。1.提高摆料精度；2.提高操作速度；3.稀释脱模剂。气泡影响因素分析改进措施设备1.真空/排气功能失效；2.设备压力过高。1.修复真空/排气；2.降低压力；材料1.加料粘性差；1.改进配方，提高胶料粘性；工艺1.排气次数/距离不合理；2.温度过高。1.增加排气次数及距离；2.降低温度。模具1.模具排气性差；1.增加(加宽)排气槽，改进模具结构；操作1.排料方法错误，首尾连接封闭；1.排料首尾分开；包风（不熟）影响因素分析改进措施设备1.设备温度低；2.排气功能失效；1.维修设备温度系统；2.修复排气；材料1.胶料硫化速度快；1.配方降低硫化体系；工艺1.加硫时间短；2.加硫温度高；1.延长加硫时间；2.降低温度；模具1.模具粘有异物；1.清理模芯；操作1.排料慢，操作不熟练；2.摆料后未喷洗洁精水。1.提高操作速度；2.摆料后喷洗洁精水。破损、开裂影响因素分析改进措施设备材料1.胶料塑性低，硬度高；2.胶料粘模.1.配方调整提高塑性，降低硬度；2.降低胶料粘性工艺1.硫化温度高,时间长;1.降低硫化温度,减少硫化时间;模具1.模具表面未清洗干净;1.清洗/电镀模具。操作1.脱模时用力过猛，导致产品破裂。1.提高脱模操作水平。脏污影响因素分析改进措施设备1.设备/工具脏污，易污染胶料；2.加热不均匀。1.清理设备/工具；2.检查更换损坏加热管。材料1.胶料污染；2.混炼不均匀。1.返料；工艺模具1.模具表面脏污；2.模具温度不均匀。1.清理模具；2.加热使各处温度均匀。操作1.手未洗净，未加挡板，导致相互污染；1.作业前洗手，加挡板。残留毛边影响因素分析改进措施设备1.设备压力不足。1.使用吨位较大机台。材料1.胶料撕裂性能优异。1.降低含胶量，降低胶料抗撕裂性。工艺1.投料偏重，毛边偏厚；2.成型温度高。1.减少投料；2.成型温度高。模具1.模具自拆损坏；2.模具尺寸较大，毛边不能压薄。1.修复模具自拆；2.降承压面或模具中间垫纸板。操作1.投料重。1.严格复称。发白（吐白霜）影响因素分析改进措施设备材料1.配方药粉分量过多；1.降低配药份数；工艺1.产品存放温度偏高；2.硫化不完全，加硫时间短。1.存放通风，降温；2.放入烤箱烘烤。模具操作压伤影响因素分析改进措施设备1.设备动作异常，有紧急停顿或加减速现象，感应器松动或油路发生堵塞所致；1.检查修理设备；材料1.铁件尺寸超出标准；1.使用辅助治具检查铁件规格；工艺模具1.模具铁件不能固定；2.模芯偏位.1.增加铁件定位，固定装置；2.复位.操作1.铁件放入后未进行检查；1.检查铁件有无脱落，移位等现象；