抗滑桩缺陷处理方案

1新建铁路xx标段抗抗滑滑桩桩缺缺陷陷处处理理方方案案编制：___________________复核：___________________审核：___________________xx年x月2目录一、工程概况............................................3二、检测情况............................................3三、采取措施............................................6四、钻芯检测............................................4五、注浆补强............................................5六、加桩补强..............................................10七、注意事项..............................................123抗滑桩缺陷处理方案一、工程概况59#、61#抗滑桩位于xx右侧，工点范围内上覆淤泥质土层及松软土层，地下水丰富，局部呈股状流出，渗水量大约为1.5m3/h。59#、61#抗滑桩设计桩长18米，为翼缘抗滑桩，护壁为加强型护壁，成孔后经监理工程师验证，几何尺寸符合设计要求，51#抗滑桩为2.25m×1.50m×18.00m、61#抗滑桩为2.25m×1.50m×18.00m。二、检测情况1、2013年05月17日,自检单位xx对xx右侧59#、61#抗滑桩进行无损检测，分析为多剖面声学参数异常，初步定性为III类桩。2、2013年05月22日,xx对xx右侧59#、61#抗滑桩进行检测,检测情况为59#桩多个剖面在14.5m至18m处声学参数出现异常，61#桩在6.5m至8m和16.5m至18m两段声学参数出现异常，检测报告桩身完整性不合格,59#、61#抗滑桩初步定性为III类桩。三、采取措施1、根据自检方及第三方检测结果，我项目部制定了相关处理方案，以确保抗滑桩达到设计规范要求。2、首先对声波透射法检测不符合设计规范要求的抗滑桩再进行钻芯检测，根据结果与设计规范要求，属于三类桩的我项目部进行注浆补强，属于四类桩的进行报废然后补桩。3、桩基钻芯取样时间从2013年9月15日至9月22日，注浆施工从2013年9月25日至9月30日。4四、钻芯检测1、根据《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008规范要求，以及现场实际情况，对桩基钻孔为5孔，开孔位置在距桩中心0.15-0.25倍桩径内均匀对称布置。2、钻机设备安放平稳、固定牢固、底座水平。钻机立轴中心、天伦中心与孔口中心必须在同一铅锤线上。应确保钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差≤0.5%。3、桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。4、每回次进尺宜控制在1.5m以内。钻至缺陷处，或下钻速度快的地方，应及时量测钻杆深度，准确确定缺陷位置及程度，钻至桩底时，应采取适宜的方法钻取沉渣，测定沉渣厚度并进行桩端持力层岩土性状鉴别。5、根据桩的钻孔数量、现场混凝土芯样特征、芯样试件抗压试验结果，对桩身完整性进行分类。桩身完整性分类表类别特征Ⅰ混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，仅见少量气孔Ⅱ混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合、，局部见蜂窝、麻面、沟槽Ⅲ大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥、严重离析5或分层现象，当下列情况出现时：局部混凝土芯样破碎且破碎长度小于10cm；骨料分布不均匀；多呈短柱状或块状；蜂窝、麻面、沟槽连续Ⅳ局部混凝土芯样破碎且破碎长度大于10cm；混凝土芯样任一段松散、夹泥、严重离析或分层；钻进困难或无法钻进6、基桩成桩质量应按单桩进行评定。当出现下列情况时，应判断该受检桩不符合设计要求：①桩身完整性属于Ⅲ类的桩；②大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥、严重离析或分层现象，局部混凝土芯样破碎且破碎长度小于10cm；骨料分布不均匀；多呈短柱状或块状；当出现下列情况时，应判断该受检桩不符合设计要求：蜂窝、麻面、沟槽连续①桩身完整性属于Ⅳ类的桩；②受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩；③桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩；④桩底持力层岩土性状（强度）或厚度为达到设计或规范要求的桩。6五、注浆补强对于是三类桩的采取注浆补强方法：1、注浆补强原理利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管，进行封闭式的注入纯水泥浆液，使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结，并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体，加强桩身整体强度，弥补桩身缺陷，提供桩基承载力。2、注浆工艺流程造孔、成孔→清孔→埋设注浆管→清洗→制浆→注浆→达到预定注浆量和终压→封孔（完成注浆）→养护→复测。3、施工准备明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业人员对处理过程进行全过程不间断控制，保证处理质量。准备好所需钻孔、压浆等机具，进行钻孔、压浆作业。压浆前检查确认钻探机、注浆泵、压力表、球型阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢并挂牌标明压力回路编号。水泥微膨胀剂等准备充足，压浆前运抵现场。4、布孔：根据设计规范要求，在该项桩缺陷段方向范围内，抽芯校核并兼作灌浆孔，同时进一步确定桩身砼质量情况，抽芯孔钻到桩底持力层为止。根据钻芯取样结果，确定布设5个钻孔，钻孔直径=100mm，钻孔深度至桩底。由于缺陷部位在桩底，钻机在钻孔过程中一定7要不停的对钻机的主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了底处就斜到桩壁以外，无法安排下到工序，钻孔垂直度保证≤0.5%。注浆孔布置图注浆管、排气管布置图排气管注浆管排气管注浆管注浆管排气管注浆管排气管盖板排气管注浆管盖板8埋设注浆管采用单孔双管埋法。根据缺陷情况，针对59#、61#抗滑桩桩制定了相应处理措施：59#桩处理措施为孔内插入两根镀锌水管，其中1根插到缺陷部位以下约16.5m～18m作为注浆孔，另1根插入到桩顶下约1.5m用作注浆时排水排空气，孔口用素混凝土密封（埋管后素混凝土养护时间为3-5天，保证高压注浆时砼强度达到注浆要求），61#桩处理措施同59#桩。注浆管要求耐压。接头不渗漏、出水口不堵塞，埋设管周边及桩顶不渗漏。59#、61#抗滑桩缺陷示意图5、封闭式压浆施工9①先把压浆管通过预埋管口下道孔底（松散段，缺陷处下50公分）固定好。②浆液浓度：使用42.5普通硅酸盐水泥清水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水泥浆浓度不导致压注困难且渗透能力好（浆液材料、将液浓度的选择根据有关经验或现场试验来决定，本次浆液的水灰比为0.5-0.6，微膨胀剂（UEA）掺入量为2-5%，浆液要求流动性好，当浆液超过初凝时间，将该液废弃不用）。③压浆施工应在清洗钻孔内淤泥和杂质后进行，并以注浆量与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水。在未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的水全部置换溢出，当孔口出现大量浓水泥浆时立即封口，并继续加压补浆，使断桩、夹层部位蜂窝处得到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。④注浆前所有管道接头、压力表、阀门等应连接牢固、密封。在一条回路中注浆时，其它回路的阀门应关闭，保持管中压力，防止浆液从出浆口溢出。⑤为保证压浆效果，注浆压力控制在4-6MPa。⑥压浆终止条件：为保证压浆的效果，稳定压力为在４～５ＭＰａ，稳定时间为１５～２０ｍｉｎ。当注浆压力逐步上升，表明内部空隙逐步被水泥充填，当压力升到5.5ＭＰａ，单位吸浆量不小于１Ｌ／ｍｉｎ时，即闭浆稳定１５～２０ｍｉｎ，若压力不再下降，表明内部空隙通道均被充填满，可中止压浆作业。⑦在注浆时，注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规10律。若注浆过程中压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩端注浆效果。⑧压浆主要设备注浆泵：采用2TGZ-60/210X型复式三柱【主要技术参数如下：转速91r/min，理论排量60L/min，标定压力28Mpa，进道口径64mm，排道口径32mm，额定功率18.5kw，外型尺寸（长*宽*高）1800mm*945mm*705mm，整机重量1020Kg】。搅拌机：以专门为水灰比0.5-0.7专业定制的搅拌机具。其它配件：压力表、球阀高压软管、管路和接头等配件（满足高压工作条件，要求的安全储备，并在压浆前进行压力试验）。辅助设备：冲洗压浆管路的水泵、过滤浆液的滤网等。注浆量、注浆压力及工作量表xx右侧59#、61#抗滑桩注浆工作量表桩号里程砼标号缺陷部位注浆量注浆压力备注59#642C42.514.5-18m3m³4-6MPa桩身补强注浆61#654C42.56.5-8m16.5-18m6m³4-6MPa桩身补强注浆⑨注浆龄期达到后，由西北院进行自检，自检合格后，再报甘肃环通进行检测，如检测结果不符合设计要求，及时进行补桩。11六、加桩补强59-1#、61-1#加桩补强布置示意图1、测量放线定加桩桩位根据上图59#、61#抗滑桩的平面布置示意图，我项目部决定在垂直于线路方向右侧于D2K356+642、D2K356+654布设（59-1#、61-1#）两根加桩，桩偏距均为90.1m即（桩内侧距左线线路中线距离），桩长18m。测量放样前对导线点、水准点、桩位坐标进行复核，放样后的控制桩必须得到监理工程师的批复方可施工。桩基开挖前及开挖过程中护壁钢筋绑扎及护壁浇筑过程中随时要对桩位进行复核，以保证护壁尺寸及相对位置准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。2、锁口施工及浇筑锁口用C20混凝土浇筑，浇筑完成复测锁口实际高程，在根据锁口实际高程确定其挖孔深度。锁口施工及浇筑时必须高出地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。锁口浇筑完成随即复测桩位，在锁口周围定位十字护昆明方向线路中线61#61-1#59#59-1#59-1#、61-1#抗滑桩布置示意图87.8590.1087.8590.1012桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。3、人工开挖原则人工开挖桩孔时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，每节段的开挖高度为0.6—2.0m，挖孔过程中做好原始记录。4、支护壁模板护壁采用C20混凝土浇筑，支护壁模板前，先安装护壁钢筋，用扎丝绑扎牢固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接20cm，用扎丝绑扎牢固。护壁模板通过拆上节，支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，加固方式采用方木对称支撑。护壁混凝土，采用人工浇筑，人工振捣。每节护壁工艺流程同上，逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计桩底标高，成孔后及时上报监理工程师，及时验孔，验收合格后方可进行下一道工序的进行。5、钢筋制作、安装钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格后并报监理工程师审批，审批完成后方可大批量进场。钢筋堆放原则采用下垫上盖，必要时加盖雨篷。钢筋加工的规格尺寸、间距、保护层厚度及相关设计要求均按（xx施工图第三册）59#、61#抗滑桩钢筋图施作。6、灌注混凝土浇筑混凝土前先安装串筒，串筒安装长度控制在距孔底≤2m的位置。混凝土的塌落度宜为13～17cm，并可以在串筒中自由坠落。13开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。随时必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。七、注意事项1、施工场地内，严禁闲杂人等进入，施工场地内设置安全生产标识标牌。2、对设备及安全设施进行定期检查。3、进入施工现场必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊上班作业。4、进行安全知识测试并进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。5、通过安全教育，增强安全意识，树