050102_室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表

全面质量成本管理前言:为什么需要全面质量成本管理?美国著名的质量管理专家朱兰博士:“提高经济效益的巨大潜力隐藏在产品的质量中”.美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事情做对是降低质量成本的最有效的途径”.据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产.课程目录一、如何从全面质量管理角度理解质量成本二、如何从成本管理角度理解质量成本三、质量成本的核算方法四、质量成本的分析方法五、质量成本的预算方法六、质量成本控制环境的设计七、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)一、如何从全面质量管理角度理解质量成本1.1质量成本的定义1.2ISO标准对质量成本管理的要求1.3质量成本管理的目的1.4质量预防成本与质量总成本的关系1.5质量管理和成本管理的特性比较1.6精益生产与质量成本关系1.7全面质量成本管理的思路质量成本是企业为了保证和提高产品质量而支出的费用，以及因未达到质量水平而产生的损失之和。质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部故障损失成本、外部故障损失成本。1.1质量成本定义(1)1.1质量成本定义(2)根据国家标准GB/T13339-91：预防成本用于预防不合格品与故障等所支付的费用.鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。内部故障损失成本产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。外部故障损失成本产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。1.1质量成本定义(3)质量损失成本的“冰山一角”：次品、废品等工程延误、库存增加、订单流失、管理时间浪费等隐性质量损失显性质量损失真实质量损失一般说法：隐性质量损失是显性的4倍以上1.2ISO标准对质量成本管理的要求ISO9004:2000标准8.2.1.4财务测量条款要求:管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可包括：-预防和鉴定成本的分析；-不合格成本的分析；-内部和外部故障成本的分析；-产品寿命周期成本的分析。1.3质量成本管理的目的从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性，为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部和外部故障损失成本，遏制质量不足所带来的损失；通过质量预防成本的适当投入，防止质量过剩所带来的浪费；提高员工的工作质量，争取第一次把事情做好。质量总成本质量预防成本x01.4质量预防成本与质量总成本的关系(1)x1x2质量不足质量过剩质量改进区域质量合适区域质量完美区域1.4质量预防成本与质量总成本的关系(2)质量改进区域:当预防成本x1时，1)内外故障成本70%;2)预防和鉴定成本30%；质量合适区域：1)x1预防成本x0,内外故障成本:预防和鉴定成本≈6:4；2)预防成本=x0,内外故障成本:预防和鉴定成本约=5:5；3)x0预防成本x2,内外故障成本:预防和鉴定成本约≈4:6；质量完美区域：当预防成本x2时，1)质量内外故障损失成本30%;2)质量预防和鉴定成本70%。1.4质量预防成本与质量总成本的关系(WMC)项目每月平均半年合计占总质量成本质量预防成本3.9623.7612.78%质量鉴定成本5.8234.9218.78%质量内部故障损失成本4.0024.0012.92%质量外部故障损失成本17.20103.2055.52%总质量成本30.98185.88100%1.4质量预防成本与质量总成本的关系(宝钢)1.5质量管理和成本管理的特性比较全面质量成本管理=全面质量管理+成本管理质量管理：面向过程的顺藤摸瓜式管理，通过控制过程的质量，达到结果优化的目的–提供过程保证。成本管理：面向结果的顺瓜摸藤式管理，以质量成本问题结果为导向提出对过程的控制要求，保证质量成本目标的实现–提供结果保证。Y=质量成本X=一系列质量过程全面质量成本管理:通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进Y的目的Y=f(x)1.6精益生产与质量成本(1)产品缺陷-质量损失成本过量生产-资金占用成本过量库存-资金占用成本等待时间-效率损失成本无效运输-效率损失成本低效工序-效率损失成本错误动作-效率损失成本或质量损失成本七大浪费说明：-表示对应产生的成本1.6精益生产与质量成本(2)不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在：1)零缺陷-削减质量成本;2)快速响应、均衡化、同步化-削减效率成本;3)零库存与柔性生产-削减资金占用成本。1.7全面质量成本管理的思路以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包括：1）设计质量成本的核算方式；2）设计质量成本的关键绩效指标；3）设计质量成本的控制环境；4）设计针对具体问题的质量成本控制方案；5）运用有关的技术工具，如软件、数学模型、方法；6）形成相关的质量成本管理文件，纳入质量体系文件管理范围。二、如何从会计角度理解质量成本?2.1传统成本管理的局限性2.2客观的多因多果成本产生过程2.3基于成本效益原则的体系化管理结构图2.4质量成本的关系特性2.1.1传统成本管理的基础2.1.2会计标准的局限性2.1.3传统成本核算模型的局限性2.1传统成本管理的局限性财务会计管理会计2.1.1传统成本管理的基础成本管理基石：会计标准损益表（IncomeStatement）销售收入XXX减：销售/制造/主营业务成本XXX减：三大期间费用XXX……税前利润XXX减：所得税XXX税后利润XXX2.1.2会计标准的局限性2.1.3传统成本核算模型局限性:多因一果生产直接材料生产直接人工生产间接费用作业成本产品成本管理费用销售费用财务费用资源成本对象作业质量成本风险成本效率成本销售地区/客户成本人力资源成本安全成本资金占用成本环保成本2.2客观的多因多果成本产生过程生产直接材料费生产直接人工费生产间接费用管理费用销售费用财务费用增值作业非增值作业产品成本2.3基于成本效益原则的体系化管理结构图HRCSS成本体系SCMCRMISOJITKPIKPIKPIKPIKPIKPI:关键绩效指标ERMSMKPIKPI质量客户关系供应链生产运营安全人力资源风险EPKPI环境保护2.4质量成本的关系特性预防与鉴定成本内外部故障成本生克反比+1%-5%三、质量成本的核算3.1质量成本的会计科目设计3.2质量成本所包括的费用含义3.1质量成本的会计科目设计一级科目二级科目三级科目质量成本预防成本工资及附加、质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量奖励费用、工序能力研究费。鉴定成本试验检验费、进货检验费、工资及福利基金、检验设备维修费和折旧费、监督抽查和可靠性试验费。内部损失成本报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。外部损失成本索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费、相关运杂费。3.2质量成本所包括的费用含义(1)质量预防成本定义市场调研费用于收集和不断评估客户和用户对质量的要求和意见（包括在性能和可靠性方面的反馈）以提高他们对公司产品或服务的满意程度费用。质量评审费对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用以及新产品投产前进行质量评审所支付的费用。质量培训费为提高员工素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。供应商质量保证费对供应商的质量保证能力进行审核的费用、以及提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。工序能力研究费为使产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。3.2质量成本所包括的费用含义(2)质量预防成本定义质量管理活动费为推行质量管理工作所支付的费用。如质量管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量奖励费（质量奖、改善提案奖、QC小组奖）、质量情报费、购置质量标准费用、质量标语宣传画制作费，和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。质量改进措施费建立质量体系，提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。质量管理人员工资及附加质量管理人员的工资总额及提取的职工福利基金。3.2质量成本所包括的费用含义(3)质量鉴定成本定义进货检验费对采购的原材料、外购外协件进行检查、测试所发生的费用，包括驻供应商厂检验发生的差旅费。检验设备维修保养费对检验设备（含计量器具）的校准、维护、修理费用等。检验人员工资及附加质量检验人员的工资总额及提取的职工福利基金。检验设备折旧费工序检验费产品制造过程中对产品（工序）质量进行检验所发生的费用。产品检验费完工产品检验的费用。破坏性试验费破坏性试验所消耗的产品、材料和劳务费用。监督抽查和可靠性试验费进行监督抽查和可靠性试验所发生的费用。3.2质量成本所包括的费用含义(4)质量内部故障成本定义废品损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。返修损失费为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用，包括了返工或返修产品所产生的更换零件费用和工时，以及返工或返修后的检验费用的总和。降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用。停工损失费因质量原因造成停工所损失的费用（不应包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）。事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用。如重新筛选或重复检验等所支付的费用。3.2质量成本所包括的费用含义(5)质量外部故障成本定义索赔费因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用。退货损失费因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用。产品降价损失费按处理价销售造成的损失,包括应收帐款损失。诉讼费指因产品质量问题而造成的诉讼费用。事故处理费因处理外部产品质量事故所支付的费用。相关运杂费因外部质量损失所相应产生的运杂费。保修费根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利基金。四、质量成本的分析4.1质量成本管理指标4.2质量成本分析的内容和方法4.3质量成本分析报告4.4质量成本整改推进计划4.1质量成本管理指标4.1.1质量成本目标指标4.1.2质量成本结构指标4.1.3质量成本相关指标4.1.1质量成本目标指标质量成本差异=计划质量成本–实际质量成本质量损失成本差异=计划质量损失成本–实际质量损失成本质量内损成本差异=计划质量内损成本–实际质量内损成本质量外损成本差异=计划质量外损成本–实际质量外损成本4.1.2质量成本结构指标预防成本率=预防成本/质量成本鉴定成本率=鉴定成本/质量成本内部损失成本率=内部损失成本/质量成本外部损失成本率=外部损失成本/质量成本4.1.3质量成本相关指标单位人工小时的质量内部故障成本；单位产量的质量内部故障成本；单位销售量（收入）的质量外部故障成本；质量预防成本弹性系数;质量鉴定成本弹性系数;质量预防成本与鉴定成本综合弹性系数。4.1.3错误的质量成本管理指标单位销售量的质量成本；单位销售收入的质量成本。4.1.3单位人工小时的质量内部故障成本当期质量内部故障成本=当期总人工小时作用:考察在一段期间中平均每一人工小时所贡献的质量内部故障成本。4.1.3单位人工小时的质量内部故障成本(图)三季度平均1.35四季度平均1.08半年平