TPM培训课件

IE部：余腾斌TPM培训•一、为什么要实施TPM•二、认识TPM•三、TPM的起源及演进发展•四、TPM精髓•五、TPM活动内容•六、TPM的推行效果•七、如何推进TPM内容：加速设备劣化的主要原因：1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．不正确的操作；5．潮湿；6．保温不良;7.受热；8.人员的漠视引言巨人是如何倒下的？设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备综合效率的定义引言1．追求精细化、系统化管理，维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化、系统化管理，追求零浪费、零库存、零缺陷和低成本等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，JIT、IE、TPM、TQC等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施TPM2．注重人才的培养丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施TPM学习榜样下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失over6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备工作时间负荷时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！1、TPM的含义TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。二、认识TPM2、TPM的内涵目标是使设备的总效率OEE最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。从美国式的PM到日本独自的TPM1、预防保全时代2、改良保全时代3、保养预防时代4、生产部门保全时代（TPM）5、全员生产保全时代（TPM）三、TPM的起源及演进发展TPM的发展历史1、“三全”经营全效率全系统全员目标对象/范围基础四、TPM精髓2、TPM的三大管理思想1、预防哲学2、“零”目标（零缺陷）3、全员参与和小集团活动四、TPM精髓预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。3.1、全员参加为基本四、TPM精髓TPM的推进组织为“重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。3.2、重复小团队是执行力的保证四、TPM精髓五、TPM活动内容人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善OEE的提升品质保全两大基石彻底的5S活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化TPM的两大基石循序渐进---从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动五、TPM活动内容基石1：彻底的5S活动：TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。五、TPM活动内容基石2、重复性小组活动重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。五、TPM活动内容①促进生产效率化的个别改善②以操作者为中心的自主保全③以保全部门为主的计划保全④提升运转/保全技能的教育训练⑤导入新制品/新设备的初期管理⑥构筑品质保全体制品质保全⑦间接管理部门效率化的业务改善⑧安全、卫生和环境管理的环境安全TPM全面展开的八项活动起初的5大支柱增加的3大支柱五、TPM活动内容1、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。一）实施个别改善的意义五、TPM活动内容1、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。一）实施个别改善的意义五、TPM活动内容1、个别改善1、个别改善的实施步骤二）个别改善开展步骤步骤活动内容准备阶段P第一步：对象设备的选定☉工程设备中损失较多的项目☉开展价值较大的项目第二步：组成研究小团队☉部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导,科的样板以科长为领导)☉加入技术、IE、工艺、设计、生产部门，协同作战第三步：对现状损失的把握☉把握并明确损失的现状☉分析损失数据，没有数据的先收集数据五、TPM活动内容个别改善1、个别改善的实施步骤二）个别改善开展步骤步骤活动内容实施阶段D第四步：完善课题及设定目标☉根据现状的调查结果，选定改进的课题☉以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间第五步：制定计划草案☉形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划☉最高领导审核第六步：对现状损失的把握☉为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价☉追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改善实施☉以对策草案为依据实施对策☉必要的场合进行预算处理五、TPM活动内容个别改善1、个别改善的实施步骤二）个别改善开展步骤步骤活动内容检查阶段C第八步：效果确认☉改善实施后，确认对各损失的效果☉如果效果不明显，则重新制定改善计划五、TPM活动内容个别改善1、个别改善的实施步骤二）个别改善开展步骤步骤活动内容提升阶段A第九步：固化、标准化☉切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)☉实行作业标准，保全标准等必要的标准化☉为防止再次发生进行教育☉最高领导审核第十步：水平开展☉同一生产线、工程、设备的水平开展☉下一生产线的选择，改善活动的开展五、TPM活动内容$$$$$$$$$$$$$$效率化的个别改善活动积各项小改善而成为大改善五、TPM活动内容2、自主保全实施自主保全的意义自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；五、TPM活动内容2、自主保养活动1）、自主保养的含义：1熟悉设备构造和性能；2会正确操作、保养、及诊断故障；3会处理小事故；五、TPM活动内容下班时请您做到设备不擦干净不离开机台；水、电、气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！①初期清扫②困难部位和污染源实施对策③临时标准的制定④培训与总点检⑤自主管理⑥整理、整顿⑦自主管理的彻底化2）、自主保养展开的七个步骤五、TPM活动内容2、自主保养活动3、建立计划保养体制以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理五、TPM活动内容•TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制全系统生产维修体制TPM现场设备管理清洁润滑保养点检自主维修预防维修维修预防改造维修事后维修五、TPM活动内容营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4、技能教育训练征人→育人→用人→惜人→留人五、TPM活动内容“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。这样不仅是生产部门，产品开发部门也参与到TPM的开展中去了。初期改善是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。5、初期改善五、TPM活动内容6、品质保养创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷机制？《零缺陷质量管理》--TQM五、TPM活动内容后勤支援油品零件培訓有效率7、管理间接部门的效率化办公室事务的改善，包括：办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购等五、TPM活动内容创造良好的工作和运行环境