您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 第三节食品质量成本管理
第三节食品质量成本管理克劳士比说:质量是免费的,只要我们按已达成的要求去做,第一次就把事情做对,才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动,反而掩盖了真正的成本。第一次没做对,势必要修修补补,做第二次、第三次。这些都是额外的浪费,是“不符合要求的代价”。统计表明,在制造业,这种代价高达销售额的20~25%,而服务业则高达30~40%!有人说,做为管理者应该:眼睛注视MBO(目标管理)左手握着IE(工业工程)右手握住QC(质量控制)头脑运用VA(价值分析),心理怀着SA(科学研究)与HR(人力资源)质量成本管理是通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。探讨产品质量与企业经济效益之间的关系。本节内容一、质量成本概论二、质量成本管理三、质量成本优化一、质量成本概论质量损失是产品在整个生命周期中,由于质量不符合规定要求,对生产者、消费者以及社会造成的全部损失之和。只有减少与质量有关的损失,对效益才有贡献,损失和效益是对立的统一体。1.2质量损失(1)生产者的损失①有形损失②无形损失(2)消费者的损失①有形损失②机会损失(3)社会的损失质量损失类型1.3质量波动与损失的关系损失函数表达式:L(y)=k(y-m)2=kΔ2式中:y为实际测定的质量特性值;m为质量特性的标准值;k为比例常数;Δ=(y-m)为偏差;L(y)为质量特性值为y时的波动损失。损失函数曲线2、质量成本的定义与分类2.1定义是指产品质量保持规定的质量水平上所需的费用总质量成本=质量保证费用+质量损失成本2.2质量成本的分类A:按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质量成本.质量成本是指按照成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用.例如原材料物成本.隐含成本是指产品降价.停工损失等..B:按质量成本的作用分为:控制成本和控制失效成本控制成本:是指与质量变动有关的成本,是对产质量量进行控制.管理和鉴定所支付的费用,这部分费用常随质量的变化而变化.控制成本包括两个方面,预防成本和鉴定成本.控制失效成本:是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失,是一种损耗性成本.控制失效成本包括两个方面,内部损失成本和外部损失成本.C:按质量成本的性质分为运行质量成本和外部活动成本.运行质量成本:是组织为达到和保证所规定的质量水平所支付的费用,包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成本.外部活动成本:是指组织的外部质量保证费用.D:按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本.直接质量成本:包括作业、设备质量成本,其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本.间接质量成本:主要是指发生在消费环节中的费用,包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本.3、质量成本的构成预防成本运行质量成本鉴定成本内部故障成本质量成本外部故障成本外部质量保证成本1)各种质量成本的定义(1)运行质量成本:是组织为达到和保证所规定的质量水平所支付的费用,包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成本A预防成本:是指用于预防故障或不合格品等所需的各项费用。质量培训费质量管理活动费质量改进措施费质量评审费工资及福利费预防成本率(%)=预防成本/质量成本×100%B鉴定成本:评定产品是否满足规定质量要求所需的鉴定、试验、检验和验证方面的费用①进货检验费②工序检验费③成品检验费④检验试验设备校准维护费⑤试验材料及劳务费⑥检验试验设备折旧费⑦办公费⑧工资及福利基金:从事质量管理、试验、检验人员的工资总额及提取的福利基金。主要构成①废品损失②返工或返修损失③复检费用④停工损失:由于产品的各种不良或故障而引起的设备停工等所造成的损失。⑤质量事故处理费:由于处理内部管理引发质量故障而发生的费用。⑥质量降级损失:产品质量达不到原定质量要求而降低等级所造成的损失。C内部故障成本:在交货前,因未满足规定的质量要求所发生的费用主要构成①索赔损失②退货或换货损失③诉讼损失费④降级、降价损失:由于产品低于双方确定的质量水平,经与用户协商同意降等折价出售的损失和由此发生的费用。⑤保修费用等:在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。D外部故障成本:交货后,由于产品未满足规定的质量要求所发生的费用主要构成失败成本与预防及鉴定成本的关系(2)外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户提出的要求,为提供客观证据所支付的费用。包括:①为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用;②产品的验证试验和评定的费用;③为满足用户要求,进行质量体系认证所发生的费用等研究质量成本的目的是为了分析改进质量的途径,达到降低成本的目的[案例]:某企业实施质量成本管理,统计2000年度质量成本费用,质量培训费20万,生产前预评审费用10万,供应商评价费10万,外购材料检验费20万,顾客投诉问题分析返工返修检验费5万,鉴定费20万,顾客满意调查费10万,返工返修的费用50万,内部质量审核费2万,内部纠正措施费5万,顾客退货损失50万。(1)该企业鉴定成本费用是()。A.40万B.50万C.62万D.52万要分清质量成本与生产成本的界线。①质量成本只针对生成过程的符合性质量而言。只有在设计已完成、质量标准已确定的条件下,才开始质量成本计算。对于重新设计或改进设计以及用于提高质量等级或水平而发生的费用,不能计入质量成本。②质量成本是指在生产过程中与不合格品密切相关的费用,并不包括与质量有关的全部费用。正常情况下制造合格产品的费用不属于质量成本构成,它属于生产成本。3、质量成本的数据(1)质量成本数据的记录:是质量成本构成项目中各细目在报告期内发生的费用总额。在记录时要防止重复,又要避免遗漏。(2)原始凭证计划内成本包括预防成本、鉴定成本和外部质量保证成本,从企业原有会计帐目中提取数据。故障成本为计划外成本,需根据实际情况设计原始凭证。记录故障成本的原始凭证主要有:①计划外生产任务单;②计划外物质领用单;③废品通知单;④停工损失报告单;⑤产品降级降价处理报告单;⑥计划外检验或试验通知单;⑦退货换货通知单;⑧消费者或用户服务记录单;⑨索赔、诉讼费用记录单。一级科目:“质量成本‘二级科目:“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”、“外部故障成本”、“外部质量保证成本”。三级细目:设置汇总表和有关明细表:①质量成本汇总表;②质量预防成本明细表;③质量鉴定成本明细表;④质量内部损失成本明细表;⑤质量外部损失成本明细表;⑥质量成本外部保证费用明细表。4、质量成本的项目及核算表3-3预防成本明细表项目产品质量工作费质量培训费质量奖励费工序质量控制费质量改进费质量评审费工资、附加费质量情报费合计表3-2质量成本汇总表质量成本单位合计单位项目生成车间包装车间原料库品控部销售部…金额百分比/%废品损失费返工损失费降级损失费停工损失费处理故障费内部故障成本小计索赔费降价损失费退货损失费诉讼损失费其它损失费外部故障成本小计各种检验费检测设备维修、更新费鉴定成本小计质量工作费新产品评审费工序质量控制费质量情报费质量改进费检测设备费质量培训费质量奖励费预防成本小计合计5、质量成本构成比例质量成本构成比例:质量成本(二级科目)占质量成本总额的百分比朱兰哈灵顿桑德霍姆预防成本1-5100.5-10鉴定成本10-502510-50内部损失成本25-405725-40外部损失成本25-40820-40外部保证成本二、质量成本管理包括质量成本的预测、计划、分析、报告、控制、考核等。(1)定义研究各种影响质量成本的因素对质量成本的依存关系,并利用大量观察数据,结合产品质量目标的要求,对一定时期的质量成本目标和质量成本水平进行测算、分析和预计。1、质量成本预测(2)依据A:用户对产品质量的要求B:竞争对手的质量水平C:本企业的历史资料D:企业关于产品质量的竞争策略(3)目的为企业提高产品质量和降低质量成本指明方向为企业制定质量成本计划提供依据为企业内各部门指出降低质量成本的方向和途径(4)预测什么?•不同产量条件下适宜的不合格率•可控成本的比例•产品质量成本控制的上、下限(5)质量成本预测的程序第一步:资料收集①消费者或用户资料:用户关于产品质量和售后服务的要求②竞争对手资料:包括产品质量、质量成本、用户对竞争对手产品质量的反应等③企业资料:包括本企业关于质量成本的历史资料,如质量成本结构、质量成本水平等④技术性资料:企业所使用的检测设备、检测标准、检测方法以及企业所使用的原材料、外构件对产品质量及质量成本的影响资料,还有企业关于新产品开发、新技术新工艺使用的情况;⑤宏观政策:即国家或地方关于产品质量政策等。案例上海三棱电梯公司的损失成本收集过程第二步整理分析预测通过对收集的资料进行整理分析,从中寻找质量成本变化的规律、用户需求的规律、质量成本不同构成要素之间相互作用的规律等等,在充分准备的基础上作预测。预测的方法有:经验判断;计算分析法。是在预测基础上,用货币量形式规定当生产符合质量要求的产品时,所需达到的质量费用消耗计划。主要包括A总质量成本计划B主要产品的单位产品质量成本计划B四项质量成本构成比例计划C保证实现计划的具体措施。由数值化的目标值和文字化的责任措施组成。2、质量成本计划质量成本构成比例表3-4质量成本构成比例:质量成本(二级科目)占质量成本总额的百分比朱兰哈灵顿桑德霍姆预防成本1-5100.5-10鉴定成本10-502510-50内部损失成本25-405725-40外部损失成本25-40820-40外部保证成本通过质量成本分析找出产品质量的缺陷和管理工作中的不足之处,为改进质量提出建议,为降低质量成本、寻求最佳质量水平指出方向。(1)质量成本总额分析:对计划期的质量成本总额与上期质量成本总额做比较(2)质量成本构成分析:质量成本的项目构成是否合理(3)质量成本与企业经济指标的比较分析:计算各项目质量成本在企业的整体经济指标中的比率,以分析和评价质量管理水平(4)故障成本分析:查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节3、质量成本分析质量成本分析过程1)收集质量成本收据2)对质量成本进行判定、归类3)质量成本分析如:故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作者薄弱环节的主要途径。可从不同角度分析:①部门故障成本分析a.部门故障成本汇总金额时间序列图b.部门故障成本累计金额统计图②按产品分类做故障成本分析按产品的故障成本分析,作ABC分类,可以发现质量问题较为严重的产品,把它作为质量工作的重点。③对A类产品作重点分析经ABC分析确定为A类的产品,其故障成本的比例可达70%。经过责任分析,目的在于发现A类产品质量管理中存在的问题。下面为某产品故障成本的责任分析。图3-4产品故障的部门责任分析020406080100生产车间设计部门采购部门检验部门其它部门故障成本/1000元④外部故障成本分析同样的产品质量缺陷,交货前和交货后所造成的损失差别很大,外部损失远大于内部损失。一般从三方面进行分析:a.作质量缺陷分类分析:分析产品的主要缺陷和对应的质量管理工作的薄弱环节。b.按产品分类作ABC分析:找出外部故障成本较高的产品作为重点研究对象。c.按产品的销售区域分析:不同的地理环境和人群可能引起不同的故障。定量的质量成本分析:(1)指标分析法增减值C=基期质量成本总额-计划期质量成本总额增减率P=C/基期质量成本总额×100%(2)质量成本趋势分析(3)排列图分析质量成本分析中按质量成本大小排列:4、质量成本报告(1)质量成本报告的基本内容应包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质量改进对策,具体包括:①质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析;②质量成本的四项构成比例变化分析;③质量成本与主要经济指标的效益比较分析④典型事例和重点问题的分析以及处理意见;⑤对质量问题的改进建议(2)质量成本报告形式定期报告和不定期报告报表式、图表式、陈述式。如图表式5、质量成本控制是以质量计划所制定的目标为依据,以降低成本为目标,把影响质量总成本的各个质量成本项目控
本文标题:第三节食品质量成本管理
链接地址:https://www.777doc.com/doc-424631 .html