品质异常案例分享

品质异常处理案例分享制作：高广超深圳市信恳智能电子股份有限公司2020/3/92017-6-26问题描述（品质部）客户/机型时间地点（工序/线别）不良现象不良数/不良率重复性OPPOLBC073-06月23号20:00-22：00ICT测试工序测试不通过32/21001.5%所有ICT测试段重复发生测试不通过现象.ICT测试不通过不良品外观检查：CNL102排插引脚假焊临时措施问题复核确认不良品范围锁定不良品标识隔离临时对策效果确认56/21002.6%ICT复测不良可复现交叉测试部分设备不识别单引脚假焊CCD外观检查判定为CNL102排插偏位/假焊扫码锁定隐患产品范围：生产周期、线别、过站信息锁定为三车间L19线生产；不良时段：21号22：0022号2：005:00L18/L21线同步量产.隔离21号晚22:00--22号上午10:00点生产6140.在线品/库存品/客户端二车间累计：28000三五车间累计：14200客户端累计：26600在制品状态确认，异常围堵；扫码区分，非L19线产品正常测试OK，美缝纸打记号区分出货，19线产品隔离待处理；项目验证ICT检出识别状态；L18/L23线ICT测试OK产品，使用200倍CCD加检各1000pcs确认有无偏位/假焊问题.客户端隐患嫌疑品26600召回重工，驻厂持续关注此异常.计划评估调整出货安排.AOI已加严标准，拦截排插偏位；L19线隐患品已全部区分隔离，共计12545+8121撕辅料CCD检查走流程出货。L18线生产的昨晚使用显微镜加检1000片。晚班加检271片,暂无不良。L19线尚未开始加检.取34pcs假焊样品对4台ICT模拟测试发现2PCS单引脚假焊无法拦截.客户端组装暂无异常.张志权/张伟选/吴和华张伟选/王钱武李敏/田远岗张伟选/李敏田远岗/吴和华/李莎莎张伟选/王钱武/高广超垂直偏位，引脚爬锡不足假焊水平偏位，引脚未爬锡假焊贴片垂直偏位引脚宽度1/2以上.导致爬锡不足，有假焊风险水平偏位引脚宽度1/2以上.导致引脚爬不到锡不足，发生假根本原因分析问题分析5WHY步法---图解5Why问题解决方式：把问题想像成一座冰山现在问题紧急处理测量/观察现象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy过去一次因（近因）治标对策（暂时）改善行动防呆/防错设计n次因（远因）治本对策（永久）5Why漏斗：了解情况抓住形势问题鉴别阐明问题原因点（POC）原因根本原因问题发生在哪块？“去看“问题基本情况调查5WHY根本原因调查分析原因调查为什么？1（大、模糊、复杂的问题）已定位的原因区原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4为什么？5对策/纠正措施流程标准化/吸取教训评估对策成效为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5W2H4M1E5Why问题纠正预防措施ErrorproofFMEA5Why解决问题方式：问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发生（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出（检验/试验/抽检）了解情况抓住形势原因调查问题纠正预防措施问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点为什么ma制造？1Wmb引起2W为什么mb？mc引起md引起Rootcase真因引起3W为什么mc？4W为什么md？me引起5W为什么me？1W1W不正常现象a为什么oa流出？ob引起2W为什么ob？oc引起od引起Rootcase真因引起3W为什么oc？4W为什么od？oe引起5W为什么oe？为什么系统允许sa？sb引起2W为什么sb？sc引起sd引起Rootcase真因引起3W为什么sc？4W为什么sd？se引起5W为什么se？M：如何发生？O：为何流出？S：为何系统允许？真因纠正措施M真因纠正措施：O真因2纠正措施：S真因3纠正措施：5Why解决问题方式：QC七大手法简介及其应用1.查检表查检集数据2.柏拉图柏拉抓重点3.特性要因图(鱼骨图)鱼骨追原因4.直方图直方显分布5.管制图管制找异常6.散布图散布看相关7.层别法层别作解析查检表(查检集数据)定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表.查检表种类:一.点检用查检表二.记录用查检表制作程序:一.明确目的所在二.决定查检项目三.决定抽样方法四.决定查检方式五.设计表格实施查检六.记下资料相关条件功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.不合格项目防水泡棉美缝纸软垫贴辅料正点胶定义:根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形.制作程序:一.确定资料的分类项目二.决定期限,搜集资料三.按项目别统计数据四.图表画上纵轴及横轴五.将所占的比例用曲线表示六.记下资料及图的条件功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.不合格项目数量所占比例累加比例喷塑不均匀5328.0%28.0%斑点4825.4%53.4%表面有凹凸点，粗糙4624.3%77.8%喷塑过薄1910.1%87.8%共计1891897年，意大利经济学家V.pareto在分析社会经济结构时发现一个规律：80%的社会财富在20%的人手中。后称为“柏拉法则”。1907年，美国经济学家劳伦兹使用累积曲线描绘了柏拉法则，被称为“劳伦兹曲线”。60年代，日本品管大师石川馨推行柏拉图。层别法层别作解析定义:将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目,使之方便以后分析的一种方法.功用：通过层别法，可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定管理的不足。分类:4M+1E人員:Man机器:Machine方法:Method物料:Material环境:Environment功用:可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用至层别法.案例：三科公司金加工零件为三班倒，前一周三所生产的产品为同一产品，结果为：ABC产量（件）1000105009800不合格率0.3%0.4%0.2%班别项目以班别来加以统计，可得到各班的产量及不合格率情况，便于有依据的采取措施。特性要因图(鱼骨图)-------鱼骨追原因制作程序:一.确定特性二.概略记载各原因三.说明各原因的形成四.更详细的解说五.圈出最重要的原因六.记载所根据的条件功用:可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期.人员机器材料方法环境其它排插假焊直方图（直方显分布）定义:将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图.一.正常型:说明:中间高两边低,有集中趋势结论:制程在正常运转下.二.缺齿型说明:高低不一,有缺齿情形.因测试值或换算方式有偏差。结论:检验员对测试值有偏好现象、测量仪器不精密、分组过细或是假造数据。三.偏态型说明:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴.结论:尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.多由工具磨损、松动及加工习惯引起.四.绝壁型说明:有一端被切断.结论:数据经过全检过,或制程本身经过全检.五.双峰型说明:有两个高峰出现结论:有两种分配混合，再层别。六．离岛型说明:在左端或右端形成小岛.结论:测定有错误,工程调节错误或不同原料引起.七.高原型说明:平顶状.结论:不同平均值的分配混在一起.应再层别功用:可配合管制图使用或用来订定规格界限.定义：管制图是对过程或过程中各个特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于过程控制状态的一种用统计手法设计的图。P/N:PC1243K-10DATECODE:9841Characteristic:GAPLowerSpecLimit:0.45mmLowerControlLimit:0.60UpperSpecLimit:0.75mmUpperControlLimit:0.70GROUP1234567891011121314151617181920X10.650.590.620.640.670.660.680.700.630.580.680.600.650.720.680.700.690.700.680.68X20.620.680.660.600.570.650.580.620.700.570.680.680.680.690.600.660.680.690.660.67X30.640.610.600.680.600.580.600.690.700.590.630.570.620.630.610.700.600.650.590.64X40.600.580.680.590.680.600.670.640.700.640.720.650.660.710.670.660.680.680.690.65X50.590.630.620.630.620.590.620.720.650.660.640.680.650.700.680.700.690.620.650.62X0.620.620.640.630.630.620.630.670.680.610.670.640.650.690.650.680.670.670.650.65R0.060.100.080.090.110.080.100.100.070.090.090.110.060.090.080.040.090.080.100.06Min0.590.580.600.590.570.580.580.620.630.570.630.570.620.630.600.660.600.620.590.62Max0.650.680.680.680.680.660.680.720.700.660.720.680.680.720.680.700.690.700.690.68Cpk:2.11X:0.65R:0.08A2:0.577UCL=0.70CL=0.65LCL=0.600.500.600.700.80GAP(mm)1234567891011121314151617181920AGPCONN.GAPCONTROLCHART检定法则一:有单独一个点子出现在3A之外者.检定法则二:连续三点之中有两点落在A区或甚至A区以外者.检定法则三:连续五点之中有四点落在B区或甚至B区以外者.检定法则四:连续有八点落在C区或甚至于C区以外者.检定法则五:连续几点同一方向时:A.连续五点继续上升或下降-注意以后后动态.B.连续六点继续上升或下降-开始调查原因.C.连续七点继续上升或下降-必有原因,应立即采取措施.散布图------散布看相关定义:将两个种类的资料显示在坐标图上,借以判断两者是否相关.这种图表称之为散布图.制作程序:一.资料搜集二.找出数据中的最大值和最小值三.画出纵轴横轴刻度,计算组距四.将各组的对应数据标示在坐标上。功用:用来判定不同种类资料之间的相互关系.正相关（关系）负相关(时间与速度）毫不相关似乎有正相关（体重与身高）似乎有负相关(举重力与年龄)曲线相关（记忆与年龄关系）根本原因分析：锁定假焊发生/流出工段三现确认SPI印刷检验标准设定是否合理SPI印刷检查记录：少锡/印刷偏位.SPI面积识别60%-170，符合要求.无误判L19线SPI无印刷少锡、偏位不良记录.炉前AOI贴片检验标准设定是否合理炉前AOI贴片检查记录：CNL102位排插偏位报警后炉后QC确认处理炉前AOI偏移面积设置60%-100%