建筑工程混凝土工程施工全过程质量控制培训讲义

2011年8月XXXX公司工程系统课件混凝土工程主编：参编：审核：批准：2013年8月30日2混凝土工程目录一、砼原材料二、砼配比搅拌控制四、砼养护及拆模质量控制三、砼浇筑质量控制1.1砼原材料介绍1.2砼原材料应用及控制2.1砼配合比2.2砼拌合质量控制2.3砼运输注意事项3.1砼浇筑质量控制要点4.1砼养护质量控制4.2砼拆模质量控制五、混凝土拼缝、胀模和裂缝5.1混凝土拼缝5.2混凝土胀模5.3混凝土裂缝3.2砼浇筑施工介绍3.3砼的强度检验3.4砼的强度检查七、砼浇筑质量控制案例分析6.1精细化管理要求6.2技术交底及砼浇捣令程序制度6.3成品保护六、混凝土工程管理程序、制度6.4混凝土工程施工控制技术规范整理一、原材料控制1.1.1水：凡饮用水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。不允许含有影响水泥正常凝结和硬化的油类、糖类或其他有害杂质，pH值不小于4；其中硫酸盐含量不大于1％。1.1砼原材料介绍√x自来水工业废水水泥品种适用范围不适用范围硅酸盐水泥a.适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程；b.适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程、空气中CO2浓度较高的环境，如铸造车间等；c.可用于干燥环境下的混凝土工程，耐磨性好;d.路面与地面工程。a.不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工;b.耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程;c.不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程;d.耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。普通硅酸盐水泥1.1.2水泥：水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥,通用水泥主要用于一般土建工程，通用水泥分为以下类别：一、原材料控制水泥品种适用范围不适用范围粉煤灰硅酸盐水泥a.适用于受溶出性侵蚀以及硫酸盐、镁盐腐蚀的混凝土工程及大体积混凝土工程；b.蒸汽养护的预制构件；c.承受荷载较迟的混凝土。a.不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；b.不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程、有耐磨要求的混凝土工程、处于CO2浓度高的环境(如铸造车间)中的混凝土工程。矿渣硅酸盐水泥a.适用于受溶出性侵蚀，以及硫酸盐、镁盐腐蚀的混凝土工程；b.适用于大体积混凝土工程；c.适用于受热的混凝土工程，若掺入耐火砖粉等材料可制成耐更高温度的混凝土，蒸汽养护的构件。a.不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；b.不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程；c.不适合处于二氧化碳浓度高的环境(如铸造车间)中的混凝土工程；d.不宜用于要求抗渗的混凝土工程和受冻融干湿交替作用的混凝土工程。1.1.2水泥：一、原材料控制水泥品种适用范围不适用范围火山灰质硅酸盐水泥a.适用于要求抗渗的水中混凝土；b.适用于大体积混凝土工程；c.适用于受溶出性侵蚀以及硫酸盐、镁盐腐蚀的混凝土工程;d.蒸汽养护的构件。a.不适用于干燥或干湿交替环境下的混凝土以及有耐磨要求的混凝土；b.不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；c.不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程；d.不适合处于二氧化碳浓度高的环境(如铸造车间)中的混凝土工程。复合硅酸盐水泥a.大体积混凝土工程；b.受侵蚀的混凝土；c.蒸汽养护的预制构件。a.有抗冻要求的混凝土;b.有抗碳化要求的混凝土;c.干燥气候条件下的混凝土，路面混凝土。1.1.2水泥：一、原材料控制一、原材料控制1.1.3骨料：砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。分为粗骨料和细骨料。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量等。一、原材料控制1.2.1水泥应用及控制：在施工过程中还应注意以下几点：①优先使用散装水泥。②运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。③水泥在运输和储存过程应防水防潮，对已受潮结块的水泥应经处理并检验合格后方可使用。④水泥库房应有排水、通风设施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留置运输通道。⑤先出厂的水泥先用。⑥应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。⑥当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复试，并按复验结果使用。1.2砼原材料应用及控制一、原材料控制1.2.2骨料的分类及应用控制(1)粗骨料质量要求：①粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的2／3、构件断面最小边长的1／4、素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。②在施工中，将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当粒径为40mm时。分成D20、D40两级当粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当粒径为150(120)mm时，分成D20、D40、D80、D150(D120)四级。③应控制各级骨料的级配含量。④由实验确定采用连续级配或间断级配。⑤粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。⑥其它质量要求如含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、表观密度、吸水率、针片状颗粒含量等参见有关标准。一、原材料控制一、原材料控制(2)细骨料质量要求：①细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。②细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％，必要时应采取加速脱水措施。③其他质量要求如含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机质、表观密度、云母、轻物质、石粉含量等参见有关标准。根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2011的规定：砂中含泥量限值根据混凝土强度等级不同而不同：1.大于或等于C30砼的砂中含泥量≤3.0%；小于C30含泥量≤5.0%。2.对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。二、砼配比及搅拌控制一、原材料控制3.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽。砂中的泥块含量应符合如下要求：1.混凝土强度等级大于或等于c30含泥量≤1.2%；小于c30含泥量≤2.0%。2.对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。3.对C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。二、砼配比及搅拌控制一、原材料控制定义：《混凝土外加剂分类、命名与定义》GB8075-87，是在拌制混凝土过程中加入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）。1.2.3外加剂的分类及应用控制混凝土外加剂按主要功能分为四类：A、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括减水剂、引气剂和泵送剂。B、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂。C、改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。D、改善混凝土其他性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂。二、砼配比及搅拌控制一、原材料控制一、原材料控制1.2.4粉煤灰在混凝土中的特殊作用粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。粉煤灰作为外加剂在混凝土中主要作用如下：1.在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；2.减少了用水量；3.改善了混凝土拌和物的和易性；4.增强混凝土的可泵性；5.减少了混凝土的徐变；6.减少水化热、热能膨胀性；7.提高混凝土抗渗能力；8.增加混凝土的修饰性。粉煤灰样品二、砼配比及搅拌控制混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。2.1砼配合比2.1砼配合比2.2砼拌合质量控制2.3砼运输注意事项环境类别一二(a)(b)三最大水灰比0.650.600.550.50环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境二b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的慢蚀性物质影响的环境《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。二、砼配比及搅拌控制二、砼配比及搅拌控制根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需的混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。2.2砼拌合质量控制2.1砼配合比2.2砼拌合质量控制2.3砼运输注意事项混凝土拌和质量控制要点：(1)混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。(2)在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。(3)混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。(4)混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比;②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配;③拌和不均匀或夹带生料;④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。二、砼配比及搅拌控制1)运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。2)混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。3)低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。4)混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理；在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2.3砼运输注意事项2.1砼配合比2.2砼拌合质量控制2.3砼运输注意事项混凝土施工过程介绍制备→运输→浇筑→养护自拌混凝土商品混凝土三、砼浇筑质量控制搅拌输送车容量为6～8m³汽车泵常用于地下室施工制备→运输→浇筑→养护三、砼浇筑质量控制1、概述三、砼浇筑质量控制制备→运输→浇筑→养护1、概述三、砼浇筑质量控制制备→运输→浇筑(修面)→养护三、砼浇筑质量控制制备→运输→浇筑→养护三、砼浇筑质量控制(1)入仓铺料。混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土黏稠度、骨料强度和气温高低有关。混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降。施工过程中，其允许间歇时间根据混凝土浇筑气温、水泥种类和性质等具体确定。(2)平仓与振捣。卸入仓内成堆的混凝土料，应先平仓再振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并在表面开始泛浆为准。应避免欠振或过振使混凝土振捣不均匀不密实。3.1砼浇筑质量控制要点介绍三、砼浇筑质量控制(3)浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。①混凝土初凝并超过允许面积。②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内。③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。(4)在施工过程中出现下列情况之一应挖出