AQP先进质量计划

AQP先进质量计划2先进质量计划先进质量计划(AQP)系指一种有组织、有系统的应对变化的方法。先进质量计划适用于：–新产品设计–重大设计变化–过程变化–产品转让–供应商3先进质量计划首要目标：以更低的成本按时提供高质量产品–发现并消除造成潜在偏差的因素–实现由“被动反应”向“主动行动”的转变–提高一等品产量–降低因质量不合格带来的成本–提供一种使客户完全满意的方式先进质量计划流程图选择项目小组设定目标制定一览表评审设计/过程评审定时计划生产试运行内部审查过程流程图PFMEA控制计划MSA可行性评审能力研究生产零件认可评审目标CWQI准备最终报告计划评估鉴定改进小组第一阶段评审小组第二阶段评审小组第三阶段评审终审与鉴署执行分发报告批准投产5先进质量计划第一阶段-计划启动AQP选择项目小组制定小组活动计划制定AQP计划一览表评审设计/过程小组评审6PartNumberRevisionLevelToday’sDateMay-07-02DescriptionControlLevelTypeDateofLastRev.Mar-24-02ECONumberFirstPartLogNumberSupplierCode:08HUATSupplierEmersonDivision:AddressCommodityCode:NameofContact(s)PhoneFaxNumberTypeOfNewRecheckNewRevisedNewNewToolProcessChange:Source×PartLocationPartPartXToolChangeChangeEmersonSupplierQualityEngineerhascheckedtherequiredinformation.TheSupplieristoinitialasconfirmationthattherequestedinformationisattachedwiththecompletedFormECMC-QD-002(QualitySampleInspectionReport).TheSuppliershallsendoriginaldocumentationandsamplestotheEmersonCommodity/ProgramManagerunlessotherwisedirectedtoissuetotheQualityEngineer.ItemEmersonRequiredDateItemEmersonRequiredDate1.EngineeringDrawingFeaturesIdentifiedX10.On-siteSupplierSurveyX2.EngineeringSpecificationsConcurrenceX11.ControlofIncomingProduct3.InitialSampleInspectionFormX12.CapabilitiesAnalysisonCriticalCharacteristics4.CopyofRegulatoryAgency(s)Approval13.MeasurementSystemAnalysis5.MaterialCertification:14.CopiesofMSDSSheet(s):Xa)MechanicalPropertiesX15.CriticalMaterialChangesMustBeApprovedXb)ChemicalCompositionX16.CriticalProcessChangesMustBeApprovedXc)Porosity/PhysicalSpecs17.ProcessFMEA6.SPCDocumentationforFeaturesIdentifiedonEng.Drawing18.DescriptionofPackaging(AddAttachment)X7.CopyofQualityControlPlanX19.Other:8.ProcessFlowDiagramX20.VerificationofPhysicalProductionAddress(IndicateBelow)X9.WorkInstructionsTheFollowingIsNeededForEmerson’sInternalReview:SamplesforECMCQualityControlFPAYesXNoQtyShipTo:No.688LanzhouRoadEast,JiaozhouQingdao266300,P.R.ChinaWangzhaoguoPre-ProductionSamples-PlantPilotYesXNoQtyShipTo:E-LongEmersonApprovals:(AsRequired)ProcurementManager&DateBusinessUnitManager&DateProductEngineer&DateSupplierQualityEngineer&DateSupplierRepresentative&DateQualityPlanningChecklistProcessName:SupplierProductVerificationRequirementsControlledDocumentDocumentRetention:PermanentWithSupplierFileRev:0.00Document#:ECMC-QD-001Page1of1Rev.Date:04/16/027第一阶段-计划项目启动：确立目标及目的–界定项目要达到何种目的（每百万零件(PPM)目标，COQ,财务节支）•改变过程控制设置，以提高产品质量、减少废品（规定每百万零件指标及财务节支目标）•对即将用于生产的新机器进行鉴定，以保证其生产能力等于或高于现有设备（规定Ppk或Cpk指标)•使现有设备能够生产新产品，同时保证客户质量评价低于100PPM界定项目范围–界定项目所要解决的问题；•某一产品线•某一产品系列•产品加工所用机器（缠绕器、镗床、模铸机、组装台）•新型产品8实施项目所需资源–小组要考虑到项目成功实施所必需的所有资金、人力、原材料及设备。计划通报–小组须向有关职能部门、供应商或其他单位通报项目成功实施所必需共享的资源、设备、项目时间安排等事宜。–团队组长:FennySoyars助理:DavidWang成员:GuanghanLiuJackieTengJohnFanXueliLvFrankZhangJimSongQizhengLiZhouZongguoDavidWangDukeSniderRichFadler支持人员:ClintonBelinskyTianzhiLiBobLambPRiolaLawrenceYeoJeffMaloneWilliamFeiHarryYang10制定小组活动计划：制定甘特图表(在必要情况下)–该图表是检查时间进度的良好工具，可用于将项目时间安排通知其他部门考虑产品开发周期(指新产品设计)–特别适用于引进新产品所涉及的设计工程留出改变余地第一阶段-计划11制定一览表：对AQP阶段活动进行评审考虑项目范围及目标必须完成的活动需在方框中以“X”进行标记还要考虑为小组增加人手第一阶段-计划12SupplierProjectScheduleChunyuanK37No.ItemTargetofcompletedateResponsibilityStatusActualCompletedateRemark1EngineeringDrawing.4/26/2002JackieTengOk4/26/20022EngineeringSpecifications.4/26/2002JackieTengOk4/26/20023VerificationofPhysicalProductionAddress.5/17/2002DavidWangOk5/17/2002No.688LanzhouRoadEast,JiaozhouQingdao266300,P.R.China4SampleInspectionForm.5/31/2002DavidWang/Zongguo5MaterialCertification.5/31/2002DavidWangsupplierprovidematerialmechanicalProperties,ChemicalComposition6CopiesofMSDS5/31/2002DavidWangMaterialSafeDataSheet7CriticalMaterialChangesMustBeApproved.6/14/2002DavidWang/Zongguoidentigycriticalmaterialfirst(resinimportorlocal)8CriticalProcessChangesMustBeApproved.6/14/2002DavidWang/Zongguoidentigycriticalprocessfirst(supplierprovide)9CopyofQualityControlPlan.2002/07DavidWang10ProcessFlowDiagram.2002/07DavidWang11DescriptionofPackaging.2002/07Frank/Zongguo12OnSiteSupplierSurvey.2002/07DavidWang13ToolingFinishTime8/15/2002DavidWang14SampleProductionTime8/20/2002DavidWang/Frankquantityofsample15FirstPartApprovalTime8/30/2002DavidWang/Zongguo16ResolvePaintProcessOperation2002/07DavidWang/Zongguo17ResolveGaugingListforLamsandRotorDieCast2002/07DavidWang/Zongguo18ResolveToolingforSkewNotch2002/07DavidWang/Zongguo13评审设计/过程：核对工程图纸及规格记录与设计可生产性相关的情况：–设计允许偏差过严或不能满足，–规格要求不清或有模糊之处–错误和/或遗漏–加工能力、安全、可靠性等–确保规格能得到正确理解第一阶段-计划14小组评审：在“活动项目表”上记录第一阶段中暴露出的所有问题在一览表上填写“完成日期”小组领导在一览表上签名第一阶段-计划第二阶段-评估评估期间项目小组就以下（相关）方面展开评估：*工程图纸*原材料清单*SPEC*衡量系统*流程图*加工过程能力*FMEA*量具R&R*工作说明*培训需要*操作步骤*确认测试*培训辅助设备*达到预定质量所需成本数据*客户PPM*最终审核PPM*报废数据*生产线生产能力17第二阶段-评估流程图：在项目范围内确定流程绘制流程图-一般收到材料后开始进行-一般在收到最后一批材料后结束请检查及测试部门参与在整个过程中找出关键环节18增值未增值模铸零件刻印零件号与日期代码(按要求)淬火/冷却零件(如适用)车/刷/磨外径到规定尺寸存放待发蓝/烧成焊接垫圈(如适用)拉键槽废品重磨外径外径过小报废发蓝/烧成镗孔/光内孔防锈处理修复废品内孔倒角堆垛并适当使层间成一定角度熔化铝直观检查检查外径尺寸包装出厂终检过程流程图示例19第二阶段-评估潜在故障类型及后果分析(PFMEA)：通过流程图确定：–FMEA范围(故障类型及后