CH4-质量MOTOROLA2001

面向制造能力的设计顾客对于产品的满意要求交付的产品没有缺陷产品按承诺的时间交货在产品使用初期不出故障产品在使用期中不出大故障通过制造过程实现顾客满意交付产品中的缺陷数直接与整个制造过程中发现的缺陷总数成正比单位产品的平均生产周期直接与每个单位产品的缺陷总数成正比潜在缺陷数直接与整个制造过程中发现的缺陷总数成正比通过设计过程实现顾客满意按定义，一种稳健的产品设计应具有很大设计容差。设计容差越大，单位产品的缺陷总数就越小稳健的设计能够产生：•质量最高的产品•最高的可靠性•最低的成本通过面向制造能力的设计实现顾客满意面向制造能力的设计（DFM）是一种产生稳健性产品设计的方法，它对制造过程中的长期动态变化以及制造过程中使用的材料不敏感，并且产品在使用环境方面的可预见使用不当造成的影响很小。正态概率分布平均值（）变异性（）产品/过程特征值特征值出现频次越小，总体中的所有值就越接近平均值-699.999998%123645-1-2-3-4-568.26%99.73属于计量值的产品/过程特征属于变量型的产品特征由产品的设计者规定一个目标值、理想值以及目标值的最大容差范围。不能满足顾客要求最大允许低限目标值最大允许高限满足顾客要求不能满足顾客要求最大容差范围实现6的6个步骤（1）步骤1：确定最终产品满足下列要求所必有的结构与性能特征：•顾客对该产品的计划用途•该产品的可预见误用•该产品的使用环境•寿终产品的处理•管理机构与适用标准实现6的6个步骤（2-3）步骤2：确定对于满足最终产品要求很关键的产品元件和组件的特征。步骤3：对每一关键特征，确定其是由某一元件，还是装配过程，或者由两者结合来控制。实现6的6个步骤（4-5）步骤4：对于每一关键过程，确定能将该特征变异对成功产品的影响降到最低的目标值，并确定该特征的允许最大设计容差。步骤5：对于每一种关键特征，根据所选择过程的已知工序能力，确定可以估计到的特性变异。实现6的6个步骤（6）步骤6：如果Cp2，并且过程变异被确定为“同行最佳”的基准，那么寻找一替代产品设计，其中可以取消这种特征，或者增加这种特征的允许变异。如果Cp2，并且过程变异，不是“同行最佳”的基准，那么寻找一替代工艺设计，使工序变异处在公差以内。如果Cp=2，但Cpk1.5，那么寻找一替代工艺设计，其中工艺特征很好地集中于中点。Cp产品设计与工序设计之间的关系对Cp有直接影响：Cp=设计容差过程能力产品设计的目标是要最大限度地增加容许偏差，这样才能使产品有效地发挥作用。过程设计的目标是要尽量减小过程的变异性，以使生产的产品特征符合要求，从而有效地发挥作用