质量管理08--质量成本

讲师：曾明彬来自中国最大的资料库下载第八部分:质量成本来自中国最大的资料库下载成本意识篇一、浪费的认识1、钱在哪里？企业经营管理目的：获取最大利润售价减去成本就是利润的来源，故要增加利润，就必须提高售价或降低成本。常用计算公式：A、售价=成本+利润（成本主义）B、利润=售价-成本（售价主义）C、成本=售价-利润（利润主义）50-60年代:(买方市场)售价=成本+利润60-70年代:(卖方市场)利润=售价-成本重要观念:降低成本===偷工减料?来自公式：成本主义：生产成本100元，利润定为成本的20%，则售价为120元。（卖方市场）B公式：售价主义：售价100元，成本为90元，则利润为10元。若售价降到90元，成本仍为90元，利润跟着下降。C公式：利润主义：目标利润为20元，市场售价为100元，则目标成本为80元。若若售价降到90元但目标利润仍为20元，则须努力实现目标成本为70元。（买方市场）成本：材料、人工、设备、管理成本。成本：内部可控制成本、内部不可控制成本要降低成本，不能偷工减料；而且只能尽可能控制内部可控制成本（人工、设备、管理成本）。来自中国最大的资料库下载“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意图Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）Ⅱ—冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。来自中国最大的资料库下载质量成本•内部故障成本•外部故障成本•鉴定成本•预防成本来自中国最大的资料库下载•降级损失•废品损失•返工返修损失•复检测试费用•停工损失•故障损失处理费用•产量损失1.内部故障损失成本来自中国最大的资料库下载•用户索赔费用•退货损失•折旧损失•保修费用2.外部故障损失成本来自中国最大的资料库下载•质量管理费用•预防成本•新品评审和质量审核费用•质量培训费用•质量信息费用•质量改进费用•工资及附加费4.预防成本来自中国最大的资料库下载质量总成本区域图质量总成本曲线质量最适宜点质量改进区质量控制区质量过剩区内外部故障成本＞70%预防成本＜10%内外部故障成本≈50%预防成本≈10%内外部故障成本＜40%预防成本＞50%来自产品质量处于最适宜水平区域，产品质量和质量管理工作处于质量控制区。产品质量远低于最适宜水平。原因：预防成本和鉴定成本偏低，质量管理工作不善，应加强预防和鉴定成本，改变质量成本结构，转入质量控制区。因采取过剩的预防和鉴定措施，造成产品局部功能过剩，影响企业效益，应放宽产品质量标准，或减少不必要的预防和鉴定措施，使产品和质量成本结构发生变化，转入质量控制区。三个不同区域的意义来自中国最大的资料库下载工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7大不合理降低质量成本的方法即是找出浪费的根源并彻底改善。降低成本的方法来自、等待的浪费(JIT:刚好及时)圣贤人≠剩闲人原因：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、“监视机器”的浪费(观念:效率=效益?)时间（分）人机准备零件空闲装上零件被装上零件空闲加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲利用率60%60%来自中国最大的资料库下载时间（分）人机装上零件被装上零件准备下一零件加工空闲卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲利用率75%75%时间（分）人机装上零件被装上零件准备下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%来自、搬运的浪费搬运的浪费包含：放置、堆积、移动、整理原因：工厂布局采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布局所致。原因:1.回头车2.路线不良3.搬运工具不适用4.额外动作产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域来自、不良品的浪费（返工、返修）A.为何发生返工.返修?B.如何避免返工.返修?来自中国最大的资料库下载甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通通不通七种浪费4、动作的浪费（多余的动作）---改善的目的:浪费/勉强/不均来自、加工的浪费●●永续经营策略方针人力物料金钱机器方法管理士气---现场是人.机.料.法.环的组合,---消除或减少:非机遇原因.来自中国最大的资料库下载改善四原则（加工程序是否可排除、组合、交换、简化）来自㎡调查时间数量距离时间符号场所改善设想2根36M×136M2’55”×12’55”6’3’×2/633”×158’25”储木场搬运送料台大带锯运输车大板堆场搬运断锯机输送带修方锯搬运小带锯工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带某铅笔厂槽板工艺流程分析表来自、个别效率如：某一条流水线有4个制程，由4个作业员分别负责每一道制程。制程一刚好达到标准的效率，每小时生产100个，可获得标准产量奖金；制程二速度比较快，每小时生产出125个，可获得超产量奖金25%；制程三速度比较慢，仅能做出90个，不能获得奖金；制程四也正达到标准100个，也可获得奖金。所以，理论上有3个制程做得不错，但整条生产线却受到瓶劲工序制程三的影响，仅能做出90个。2、全体效率团队人员配合一定的节拍、时间，步伐一致，追求最快的效率。来自、假效率（指固定的人员做出更多产品的方式）如：市场上对某一产品的需求量一天是100个，原来的生产方式需要10个人，才能生产出100个。经过一番改良，使得同样的10个人一天可以生产出125个，就效率而言提升了25%。（浪费）2、真效率（指以最少的人员，仅做出市场需要量的产品的方式）如：市场上对某一产品的需求量一天是100个，原来的生产方式需要10个人，才能生产出100个。经过一番改良，使得只需8个人一天可以生产出100个，就效率而言当然提高了，更重要的是没有库存品。来自、库存的浪费（力争0库存）导致库存存在的理由1、“时代错误”的库存卖方市场，物资缺，产品变化少，周期较长，大量生产为主，多生产慢慢卖；买方市场，产品变化多，周期短，生产需求走向少量多样，库存过多，废品处理。2、“积习难改”的库存企业沿用原有的批量生产方式3、“产能不均”的库存前后制程产能不均衡，生产速度不一致，产生堆积的库存4、“制程集结”的库存如涂装或清洗设备，产能大，价格贵，一台生产，为运用设备产能，将不同制程的产品汇集在此，形成堆积库存5、“消化不良”的库存制程间前后产能不均衡6、“候鸟作业”的库存工厂人手缺乏，像候鸟一样，从这儿飞到那儿，所到之处都留下一堆库存7、“讨厌换模”的库存8、“月底赶货”的库存9、“基准没改”的库存10、“顾及安全”的库存11、“季节变动”的库存来自、制造过多（早）的浪费（NPS强调适时生产，多做是浪费。导致材料、人工的浪费；库存的浪费；搬运、堆积的浪费.来自中国最大的资料库下载劳动改善胜过劳动强化工作中包含：不会赚钱的浪费动作和会赚钱的动作（改善重点是要增加会赚钱的动作的份量）增加会赚钱的动作的份量的方法：A、劳动强化（未将现场工作中的浪费动作排除，只是增加额外的动作，或加班加点，或要求8小时内做更多的产品。）B、劳动改善（通过现场观察，了解作业的整个过程，分辨出动作的差别，排除浪费的动作）来自销售/订单DELL工厂供应商提货要求产品CRT计算机监视器供应商计算机系统4-5天要点：1、顾客订单要求的配置，立即答复2、送货到家或单位3、销售后收款4、CRT监视器无库存5、少量零部件库存6、对技术修改立即答复7、每隔2-3月推出新产品来自要点：1、如有库存，迅速向消费者供货2、根据要求修改，反应缓慢3、各种各样预测误差4、大量库存（还得加上库存贬值风险）5、通过零售商，损失利润6、常规付款条件零售商产品预测展示室库存订单输入预测生产计划工厂库存库存时间：1、如有库存，2-3小时2、如无库存，几天-几周-永远无法供应