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石化装备制造与安装实训(卓)报告I目录第1章制造概述............................................................................................................11.1制造工艺流程...................................................................................................11.2压力容器的选材原理.......................................................................................11.3压力容器材料的种类.......................................................................................11.4常用材料...........................................................................................................11.5无损探伤...........................................................................................................21.6压力容器的热处理...........................................................................................31.7压力试验和气密性试验...................................................................................4第2章分离器概述........................................................................................................62.1分离器分类.......................................................................................................62.2分离器工作原理...............................................................................................6第3章生产分离器制造工艺......................................................................................143.1制造工艺流程图.............................................................................................143.2总体要求.........................................................................................................153.3压力容器主要设计数据.................................................................................153.4筒体制造工艺.................................................................................................163.5封头制造工艺.................................................................................................173.6主要受压件制造工艺.....................................................................................183.7容器组装工艺.................................................................................................21第4章容器液压试验及材料技术要求......................................................................224.1容器液压试验.................................................................................................224.2材料技术要求.................................................................................................23第5章焊接..................................................................................................................245.1焊缝节点图.....................................................................................................245.2焊接工艺卡.....................................................................................................24石化装备制造与安装实训(卓)报告II实习心得........................................................................................................................31参考文献........................................................................................................................32石化装备制造与安装实训(卓)报告III石化装备制造与安装实训(卓)报告1第1章制造概述1.1制造工艺流程工艺流程:下料——成型——焊接——无损检测——组对、焊接——无损检测——热处理——耐压实验1.2压力容器的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。1.3压力容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L)②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(NiMo:78%20%合金)1.4常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B:按成分分:碳素钢:20号钢20RQ235低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti石化装备制造与安装实训(卓)报告2尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)焊接(一)焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:A)手工焊时风速大于10m/sB)气体保护焊时风速大于2m/sC)相对湿度大于90%D)雨、雪环境(二)焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定,按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物(三)焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,返修前均应经制造单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器,一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,补焊后应做必要的热处理1.5无损探伤(一)理论1.定义:借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2.目的:①确保工件和设备的质量,保证设备的正常运行。射线:RT超声波UT(焊缝、锻件)磁粉:MT(检查铁磁性表面)渗透:PT(表面开口缺陷)②改善制造工艺。③降低成本。④提高设备的可靠性。3.应用特点:①无损检测要与破坏性试验相结合。②正确的选用最适当的无损检测。石化装备制造与安装实训(卓)报告3③正确使用无损检测的时机。④综合应用各种无损检测方法。4.应用范围:①组合件的内部结构或内部组成的检查,不破坏对象,利用射线检查内部情况。②材料,铸、锻件和焊缝间检查。③材料和机械的质量检测。④表面测厚。(1)焊缝缺陷:①裂纹:有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。②气孔:焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。③夹渣:焊接过程中,溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物,由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。④未焊透:是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。1.6压力容器的热处理(一)正火①目的:细化晶粒,提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能,消除冷作硬化,便于切削加工。②方法:把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分~2.5分保温出炉空冷,风冷或雾冷。③应用:16MnR高温保温时间过长,使奥氏体晶粒大(正火)35﹟锻件(正火)封头,筒体(正火)。(二)调质处理①目的:提高零件的综合机械性能。②方法:淬火+高温回火(500℃以上)。得到索氏体。③应用:封头,筒体,法兰,管板等。材料:20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900℃~950℃2分~3.5分/mm水冷+空冷。螺栓螺母:①35CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA②30Mn40Mn35CrMoA硬度HB=187~229用亚温淬火。(三)固溶处理:(针对奥氏体不锈钢)即在室温条件下保留奥氏体。石化装备制造与安装实训(卓)报告4①目的:将零件加热使碳化物溶到奥氏体中,再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。②应用:封头③方法:加热到1000℃~1150℃,以2分到4分/㎜保温后快冷,然后水冷,再进行空冷。(四)焊后热处理:(消除应力,退火)PWHT一般热处理:SRISR①目的:A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。B.消除焊接和冷作硬化的应力。C.防止产生焊接裂纹。②方法:A、优先采用炉内整体消除应力方法(另一法:把容器视为加热炉,在设备内部加热外壳保温)。B、分段热处理:一端在炉内,采取适当保温措施以防有害的温度梯度(重复加热的长度≥1.5m),Φ3.6m加氢反应器,长26m。C、对环
本文标题:分离器制造工艺
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