1043第二章整经工艺与质量控制

第二章整经工艺与质量控制第一节分批整经工艺第二节分批整经质量控制第三节分条整经工艺第四节分条整经质量控制返回第一节分批整经工艺分批整经工艺参数：整经机类型、张力器型式、整经张力、整经速度、整经轴数和根数、整经长度、整经卷绕密度及整经结头规格等。一、整经张力要求：张力均匀；张力大小适当；尽量减少对纱线的摩擦损伤。返回返回影响因素：纤维材料、纱线特数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等。确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。均匀片纱张力的措施：（一）采用间歇整经方式和筒子定长筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采用间歇整经（即集体换筒）。（二）选择合适的整经张力装置根据张力增加原理分：累加法、倍积法和间接法张力装置。根据张力装置的结构分：圆盘式、立柱式、导纱棒式张力装置。多数整经机采用无瓷柱双盘张力器。张力器没有瓷柱，避免了倍积张力造成的张力波动扩大，下张力盘由齿轮传动主动回转，避免了飞花聚集。高速整经机可不设张力装置。返回（三）合理设定张力装置的工艺参数张力装置的工艺参数：张力垫圈重量、纱线对导纱杆的包围角、气动或弹簧加压压力等。筒子架上纱线张力分布规律：后排筒子的纱线张力大于前排；同排的上、下层张力大于中层。张力垫圈重量的配置原则：前排重于后排，中层重于上、下层。1452型整经机分段分层配置张力垫圈重量实例。返回1.前后分段2.分段分层3.弧形分段（四）纱线合理穿入伸缩筘要求：片纱张力均匀，操作方便。穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）分层穿筘法（又称顺穿）应用：多用分排穿筘法。返回返回（五）加强生产管理，保持良好的机械状况各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安装调整符合要求。尽量减少关车次数。筒子先到先用。张力装置应经常清洗，检查。伸缩筘筘齿应排列均匀，筘齿间排纱要匀，采用游动伸缩筘。尽可能多头少轴。影响因素：机械方面：经轴传动、制动及断头自停机构的类型。工艺方面：原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。速度大小：高速整经机设计速度为1000m/min左右，生产中选600m/min以上。滚筒摩擦传动的1452A整经机为200～300m/min。确定原则：整经轴幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度应低一些；涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些。二、整经速度分批整经机产量整经机时间效率理论生产率台时）整经机定额生产率（整经根数纱特）整经速度（台时）整经机理论生产率（/1000100060min//kgmkg返回确定原则：尽可能多头少轴。整经根数影响整经机产量和效率。各轴整经根数尽量相等或接近相等，并小于筒子架最大容量。（一）白坯织物或素色织物整经根数计算1、整经轴数n有小数时，小数进位取整。筒子架利用率可达80%～95%，留出预备筒子和接头纱筒子，并尽量不用筒子架四个角上的筒子，减小经纱张力差异。KMn筒子架最大容量织物总经根数整经轴数Z三、整经轴数和整经根数2、整经根数计算m时，如遇除不尽，则保留余数，然后将余数进行合理分配。分配原则：各经轴间允许有±4根的差异，且这种经轴应控制在2只以内。生产中需将整经根数不同的经轴做出标记。m织物总经根数整经根数并轴轴数n例3-1：1452-180型筒子架的最大容量为630，织物总经根数为5422根，试确定整经轴数和整经根数。整经轴数：取n=9整经根数：m1、m2……m8=602根，m9=606根或m1、m2……m7=602根，m8、m9=604根6.86305422KMnz4......60295422nMmz（二）色织物整经轴数和整经根数确定1、经纱分配原则（1）色泽近似、不易区分的经纱，必须分色分轴整经，上浆并轴后，应穿分色绞线以便于区分色纱。（2）经纱粗细不一，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力。上浆时，还要根据纱线粗细、单纱或股线，分浆槽上浆。（3）经纱织缩率差异大时（不需双轴织造），不宜混合同轴整经，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力。上浆并轴后，应穿分绞线以便于穿综。（1）分色（或分特数）分层（轴）法：将经纱区分色泽或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列等色织物。注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。便于浆纱时发现断头，跳绞，处理疵点。2、整经排花工艺例3-2色纱排列为特白6根、粉红6根，每花经纱12根，总经根数3494，边纱（特白）24×2＝48根。试确定整经轴数和整经根数。（1452-140整经机，筒子架容量504）全幅花数：全幅287花，加头2根（特白）整经分为8轴，分轴配置如下：粉红：6×287＝1722根：1轴、2轴为430根3轴、4轴为431根特白：6×287＋2＋48＝1772根：5轴、6轴、7轴、8轴均为443根条形较窄，间隔不超过10根，浆纱时可不排花型，将浆纱分摊均匀，落轴时穿分色绞线，穿综时分层认色、分头穿综。条子间隔超过10根，浆纱时可分头排列花型。34944828712余2例3-3经纱排列：14.514.514.514.5+14.514.514.514.514.5+14.5湖蓝特白湖蓝低捻花线特白湖蓝特白低捻花线1根1根1根1根1根1根1根1根6次6次每花28根（湖蓝13根，特白13根，低捻花线2根），总经根数3496根，边纱（特白）24×2＝48根。全幅123花，加头4根（湖蓝2、特白2）分轴情况：（1452-140整经机，筒子架容量504）①低捻花线：2×123=246根，卷绕在1号轴上。②湖蓝：13×123＋2=1601根，分4个轴，2、3、4轴400根，5轴401根。③特白：13×123＋2＋48=1649根，分4个轴，6、7、8轴412根，9轴413根。浆纱可不排花型，将第一层低捻花线均匀分布在筘齿中，浆纱落轴时，第1、2层之间放分特绞线，第5、6层之间放分色绞线。412328483496余（2）分条分层法（成型法）：将经纱按色纱条形均匀分配到各经轴上，分轴整经。经上浆分绞后，呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排列条形，分层分头均匀排花型。适用品种：双色或多色阔条（20mm以上）织物。注意事项：经纱按色纱条形均匀分配到各经轴上，如果条形内的经纱根数不是经轴只数的整数倍，要使一个或两个完全循环花型内的经纱根数均匀分配到各经轴上，各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱片条形复合整齐。例：经纱排列：漂白32根、大红32根，边纱（漂白）24×2＝48根，总经根数3824。每花根数：32+32=64根全幅花数：（3824－48）÷64=59选用1452-140整经机，筒子架容量504。整经轴数：n=3824÷504=7.6取n=8每轴经纱排列为：漂白（边纱）3漂白2大红4漂白2漂白（边纱）359次整经根数：m1、m2……m8=478根例3-4经纱排列：漂白蓝漂白绿漂白大红漂白黄42根42根42根42根42根82根42根42根每花经纱376根，总经根数3820根，边纱（漂白）20×2＝40根。全幅花数：全幅10花，加头20根漂白。整经分8轴，劈花劈在漂白条里，分轴配置如表：（备注：选用1452-140整经机，筒子架容量504。）2010376403820余劈花劈花：确定经纱配色循环排列起止点的位置。劈花目的：保证产品在使用上达到拼幅与拼花的要求，并有利于浆纱排头、织造和整理的加工生产。劈花位置：选在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密的地方。劈花注意事项：（1）应选组织较紧密的条纹处作为劈花起止位置。一般选平纹、斜纹组织处为劈花的起止位置。提花、缎条、泡泡纱起泡区等松软组织不能接近布边，要距布边2cm左右，以免织造时边部经纱开口不清、花型不清晰、泡泡不均匀、产生边撑疵等，整理拉幅时布边拉破、卷边等。不能满足时可适当增加边纱根数。避免将毛巾线、结子线、低捻花线等花式线作为起止点。（2）格府绸、格布等产品，一般劈在白色或浅色且纱线根数较多或条型较宽的地方，应力求织物两边在配色和花型等方面保持对称或接近对称，以使织物外观好看，便于裁制时能达到拼幅、拼花和节约用料的目的。（3）劈花时要注意整经时的加（减）头。全幅不是整数花，余数即加（减）头。（4）劈花时要注意各组织穿筘的要求。如透孔一束3根经纱穿一筘，纵条纹之间的两根平纹要穿在2个筘齿中。劈花无一定规则可循，可按上述原则根据具体情况而定。表3-3各色经纱在各经轴中的分配轴次左边漂白加头漂白蓝漂白绿漂白大红漂白黄漂白漂白加头右边整经根数20832424242428242421012201245556105523247722455561055232477324565510561324774245655105613247753245565106513478632455651065134787324655511551347883246555115513478备注：全幅10花（红色对应一个花），每轴重复10次。（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态，但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、分头排花型。适用品种：条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多的品种。排花方法选择：根数很多的地经采用分色分层法，根数较少的花经可与部分地经合并采用分条分层法。在实际生产中，往往几种排花方法综合运用。例：经纱排列：漂白30根、大红2根，边纱（漂白）24×2＝48根，总经根数3824。每花根数：30+2=32根全幅花数：（3824－48）÷32=118漂白纱根数：30×118＋48=3588大红纱根数：2×118=236第1轴经纱排列为：漂白（边纱）3漂白2大红2漂白（边纱）3118次m1=478根第2~8轴均为漂白纱，m2、m3……m8=478根。例3-5某经起花织物，花经与地经采用双轴织造。经纱排列：漂白浅蓝漂白浅蓝漂白4根1根2根1根60根3次每花经纱74根（漂白70根，浅蓝4根），总经根数3932根，边纱32×2＝64根，花经1092根漂白。全幅花数：全幅52花，加头20根（4根浅蓝、16根漂白）。浅蓝色纱线根数＝4×52＋4＝212根（地经）漂白色纱线根数＝3932－212＝3720根（其中边纱64根，地经2564根，花经1092根）205274643932余地经：浅蓝212根，漂白2564根。花经：漂白1092根边纱：漂白64根整经分轴配置如下：（1452-140整经机，筒子架容量504）①第1、2、3号轴卷绕花经，经纱根数为1092÷3=364根，均为漂白纱。这三个轴单独上浆，整经穿伸缩筘时每隔4筘空1筘，以符合经轴宽度。②第4号轴经纱根数＝212（浅蓝）＋260（漂白）＋6（白边纱）＝478根，采用分条分层法，经纱排列顺序为：漂白浅蓝漂白浅蓝漂白3根4根5根4根3根52次剩余漂白纱：（2564-260）+（64-6）=2362根③第5、6、7轴经纱根数为472根，均为漂白纱。④第8、9轴经纱根数为473根，均为漂白纱。四、整经卷绕密度影响因素：纱特、整经速度、整经张力、整经加压及车间空气相对湿度等。密度大小：比筒子卷绕密度大20～30%，股线比同特单纱增加10～15%，涤棉纱比同特纯棉纱高10%左右。经轴卷绕密度见P36表3-4。五、整经结头规格纯棉单纱常采用织布结，纱尾长度为2～3mm；股线、涤/棉纱一般采用自紧结，纱尾长度为5～6mm。六、整经长度（略）第二节分批整经质量控制一、织造对整经工序的质量要求（1）整经过程中经纱张力大小适当而且均匀，充分保持纱线的弹