剪力墙结构钢筋施工方案

-1-1、编制依据序号名称编号备注1金地.国际城三期18#、19#、22#、23#楼施工图2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20104钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、12G901-16建筑物抗震构造详图03G329-17人防工程施工及验收规范GB50134－20048钢筋焊接及验收规程GB51189建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200310混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ-01-82-20052、工程概况金地.国际城三期工程位于盱眙县东临洪武大道、北临一横路、西临规划路，结构设计使用年限：50年，抗震设防烈度：7度。3、施工安排（1）钢筋进货钢筋进货计划：由核算人员按月施工进度,提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量，由专职材料采购员通知业主及中科物资装备总公司进货。进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。-2-（2）施工准备1）技术准备组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》。针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗。准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。落实钢筋直螺纹连接技术应用计划；对墙柱、梁筋交叉密集的绑扎,技术难度大,应采取相应措施;配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。钢筋原材检验、复试。2）生产准备布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；保护层块的加工；马镫筋、定位筋、限位筋的制作；季节施工准备人员行走脚手的搭设钢筋接头的工艺生产试验；钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；（3）施工方法1）钢筋进场检验与存放钢筋原材质量控制:①、进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB/T1499-1998）的规定。②、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、-3-同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。；③、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。④、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。2）钢筋取样：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样7根50cm、2根25cm。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。如果抗震性能不合格，直接退场，不得进行复试。3）钢筋存放：钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4）钢筋加工：钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2010）和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免-4-混淆。技术要求：①钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。中途间隙时间长的裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。②钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。③钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得随意增减钢筋的长度。④直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度⑤弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度⑥箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值⑦下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；弯曲调整（延伸）值如下：弯曲角度30°45°60°90°135°弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d⑧钢筋末端弯钩下料时的增长值：弯钩增加长度参照如下：(当弯心直径为2.5d,平直长度为3d时)半圆（180°）弯钩90°弯钩45°弯钩6.25d3.5d4.9d⑨在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=0.68D+10.18d（弯心直径D，箍筋直径d）：计算箍筋下料时，一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值：受力钢筋直径（mm）135°/135°弯钩（箍筋直径）681012≤25160200240280-5-251802102603005）钢筋的切断：采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料,钢筋切断机刀片安装要求如下:固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。6）钢筋的弯曲成型：根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。大于φ10的钢筋用机械加工，小于φ10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲化线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90°时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5d(d为钢筋直径).7）辅助钢筋的加工：施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：支模施工的截面几何尺寸控制钢筋(型式见模板方案)；辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；8）钢筋连接：钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径≥22mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。①接头位置：基础承台钢筋接头采用直螺纹接头，接头为Ⅰ级接头，位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%；当同一区段接头数量＜50%时，接头位置不受限制。墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。②钢筋直螺纹连接施工：-6-:材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。套筒外观要求：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；钢筋连接端头螺纹制作要求:钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。9）现场施工钢筋丝头的质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。10）钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。11）连接操作要点：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧-7-的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。12）连接接头力学检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。13）连接接头取样代替：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。14)运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。4、钢筋电渣压力焊施工工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程：（1）引弧：（起弧）直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2～4mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。（3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。-8-（4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。（5）电渣压力焊操作工艺要领：①、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。②、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上