装配式吊装-培训资料最新2019

1第一部分主体工程施工叠合楼盖现浇剪力墙结构体系装配式工法施工流程图弹线定位及标高测量搭设支承架、叠合板、楼梯梯段吊装柱、剪力墙模板支设外墙板吊装就位柱、剪力墙钢筋绑扎及管线预埋柱、剪力墙砼浇捣柱、剪力墙模板拆除根据设计图纸对墙柱进行精确定位；外墙板放内边线，内墙板和内隔墙板放双边线；外墙板、内墙板、内隔墙板抄平在同一平面。根据定位线将墙板精确定位，并用斜撑精调垂直度3mm；在吊装外墙板之前，底部一定要座浆，外挂板的外边线进来3mm不座浆。柱箍筋、剪力墙横向钢筋绑扎至梁底标高。剪力墙水电线盒的预留、预埋和相邻的PC板的线盒保持同一高度。根据定位线精确定位，并调垂直度≤5m时5mm砼浇捣并用直径Φ30mm的振动棒振实，剪力墙混凝土分两次浇捣。顶撑就位调平后叠合板吊装，立杆间墙边间距边不大于0.3m，立杆与立杆间距不大于1.2m，立杆之间必须有不少于两道连接杆。楼梯梯段精确定位并固定。确保边角不破损、模板拆除。内墙板吊装根据定位线将内墙板精确定位，并用斜撑精调垂直度4mm；在吊装内墙板之前，底部一定要座浆。连接件安装外墙板接缝处用螺栓加垫片安装连接件并将螺栓与垫片进行焊接。叠合梁的吊装根据定位线精确定位，并用斜撑精调水平度≤3mm，叠合梁每边深入剪力墙15mm，保证叠合梁和外墙板紧密相靠。内隔墙板吊装根据定位线将内隔墙板精确定位，并用斜撑精调垂直度4mm；在吊装内墙板之前，底部一定要座浆。2楼板管线预埋、楼板钢筋绑扎楼板混凝土浇捣水电管线预埋就位，根据设计图纸绑扎楼板、梁钢筋；楼板钢筋绑扎时，先绑扎平行于桁架方向的钢筋，再绑扎垂直于桁架方向的钢筋。楼板混凝土振捣密实，平整度偏差8mm以内。搭设外围防护栏杆成品外防护夹具安装并加挂密布安全网；保持两道横杆连接并形成一个封闭的区间。3弹线定位及标高测量一、材料及主要机具序号工具数量备注1铅垂仪1台2经纬仪1台3水准仪1台4序号工具数量备注450m钢卷尺1把55m钢卷尺1把6红蓝铅笔2支7墨斗1个83m塔尺1根5二、人员准备序号工种数量备注1测量员2人2弹线员2人三、技术要求定位1、根据轴线弹出外挂板内侧定位边线，相邻定位线需相交并弹出左右定位线，板与板之间留设20mm缝隙。2、根据轴线弹出承重墙两侧定位边线及左右定位线。内控孔63、根据平面图板与板的装配关系留设板缝，平面相接时板端定位为轴线左右各10mm，阳角或阴角相接时板端定位根据另一块墙板内边线偏移10mm。4、必须有专人对轴线及PC件控制边线进行复核。控制线偏差不大于3mm，并注意墨线不得太粗。标高1、外墙板、承重墙、隔墙板标高通过大理石垫块和高标号砂浆进行抄平，标高控制必须精准，标高允许误差在3mm以内。2、根据标高控制点弹出叠合梁底标高控制线，根据剪力墙或柱尺寸弹出梁端定位边线。3、根据设计图纸检查叠合梁底标高与窗洞口上标高是否一致，如有偏差必须检查产生偏差的原因。4、标准层标高控制除引测水准点标高外还需结合窗洞口标高进行确定。四、质量标准项目质量要求/允许偏差检验方法轴线位置3mm钢尺检查标高3mm水准仪、塔尺检查五、轴线与标高控制要点：1、高层建筑或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线将轴线的交叉点作为控制点。2、每栋建筑物设标准水准点2个，在首层墙、柱上确定控制水平线。3、依据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线放出墙、柱、门洞口及结构各节点的细部位置线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线、异型构件的位置线及编号。4、轴线放线偏差不得超过3mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。7外墙板吊装就位一、材料及主要机具序号工具数量备注1钢梁1根2钢丝绳2根Φ224根Φ163卸扣2个5T4个2.5T4吊具4个2.5T8序号工具数量备注5电锤2把6钻头4个Φ147膨胀螺栓6×构件数Φ12×1008撬棍3根Φ259斜支撑（2-3）×构件数10固定螺栓4×构件数M16×3011铁锤1把12扳手2把13连接件6×构件数14靠尺2把2m910二、人员准备序号工种数量备注1挂钩工1人兼挂钩时的指挥工2指挥工1人兼斜支撑上部固定3斜支撑固定工上部2人用于取钩下部2人用于固定支撑和下部连接件连接4座浆工2人5连接件焊接工1人6合计8人三、操作工艺挂钩起吊落位校正（斜撑固定和精调）取钩连接件连接和焊接堵缝（发泡剂封堵）11四、技术要求挂钩起吊1、构件两个吊点时，用2根钢丝绳取距离相近的固定吊耳。1、构件吊装前为检测塔吊运行性能先进行试吊。2、构件4个吊点时，用2根钢丝绳穿过吊耳形成两端均匀受力。2、在车上起吊时需注意吊钩与构件垂直，避免倾斜起吊与其它构件碰撞。3、建议增加保护用软索。3、起吊高度应高于货架2m后再摆臂，摆臂时注意构件下不得站人。12落位1、根据设计图纸按PC构件的编号进行就位，就位时可将板边定位线上临时固定两根钢筋便于就位。2、外挂板校正后用L型连接件进行临时固定。校正取钩1、外墙板就位前操作人员不宜靠近（特殊情况操作人员站立于构件两侧）1、斜撑固定后，吊装人员用人字梯并系好防坠器取钩。构件距地面20cm—30cm时操作人员再扶板就位。2、外墙板就位后检查板与板拼缝是否为20mm，板缝上下是否一致，板与板之间接缝平整度校正。如有偏差可用两根撬棍同时撬动墙板进行微调就位并用两根斜支撑调节板件垂直度。3、用铝合金靠尺对墙面垂直度进行检查，通过斜撑进行微调。13五、质量验收项目质量要求/允许偏差检验方法外墙板标高差3mm钢尺检查外墙板垂直度3mm2m靠尺检外墙板接缝宽度3mm钢尺检查外墙板接缝高低差（外立面）2mm钢尺检查连接件安装一、材料及主要机具每层材料用量序号工具数量备注1一字连接件522L型连接件903固定扳手4把Φ245M16*30螺栓4个×构件膨胀螺栓Φ14×1006个×构件6发泡剂37瓶/层1.5m/瓶7膨胀砂浆若干二、人员准备序号工种数量备注1连接件安装和焊接人员2人2外挂板拼缝封堵人员1人14三、技术要求连接件安装1、安装连接件前需检查外挂板拼缝是否均匀标高是否正确垂直度是否符合要求。2、安装连接件时注意螺栓不宜拧得太紧以免造成相邻板外挂板面接缝错位。3、连接件固定后用点焊焊牢，将紧固螺栓与连接件焊实防止浇筑砼时连接件位移至使外挂板错位变形。4、连接件安装应作为一项隐蔽工程有专人负责验收。15堵缝1、标准层外挂板吊装前PC板底部用膨胀砂浆座满，加固防水效果；2、用发泡剂将竖向缝全部填实以免浇筑砼时漏浆。3、连接件安装完后打发泡剂，多余发泡剂及时清理干净。四、质量标准项目质量要求/允许偏差检验方法连接件安装数量合格实数连接件安装牢固目测连接件与螺栓的焊接牢固目测外墙板缝填发泡剂均匀饱满，多余发泡剂清理干净目测16内墙板、框架梁吊装一、材料及主要机具序号工具数量备注1钢梁1根2钢丝绳2根Φ224根Φ163吊钩2个1.5T4卸扣4个3T5吊爪4个2.5T6梁底夹具2×nn=框架梁数量7直支撑2×nn=框架梁数量8斜支撑2×nn=内墙板数量9膨胀螺栓6×nn=内墙板数量10撬棍3根Φ25、L=1.5m11电锤2个17叠合梁底部夹具.dwg二、人员准备序号工种数量备注1挂钩工1人兼挂钩时的指挥工2指挥工1人兼斜支撑上部固定和取钩3斜支撑固定工上部2人用于取钩下部2人用于固定支撑和下部连接件连接4座浆工2人6合计6人三、操作工艺框架梁吊装：挂钩卸车挂钩起吊直支撑就位落位清理标签夹具固定取钩焊接牢固18内墙板吊装：挂钩起吊落位斜支撑就位（精调）校正取钩四、技术要求框架梁吊装：挂钩1、用吊钩或卸扣穿过框架梁箍筋（2根）进行固定。卸车1、将框架梁卸至地面上。（地面需平整，并用两根木方垫平；卸车时可同时吊两根）挂钩191、用吊钩或卸扣穿过框架梁箍筋（2根）进行固定。起吊1、起吊前按构件编号吊装框架梁。（注意起吊时两侧吊点对称均衡起吊）支撑就位201、每根框架梁下准备两根支撑和两个梁底夹具，用调节丝杆将支撑调节至梁底水平标高。落位1、以梁端定位线及梁底标高线就行落位。清理标签1、将梁端塑料标签纸及时清理，以免梁端与柱现浇部分形成夹层。21夹具固定1、用夹具对框架梁进行临时固定，防止产生倾覆。每根梁不少于2个夹具距梁端间距300—500mm。取钩2、将框架梁上吊钩或卸扣取出。焊接固定3、将外挂板下排胡子筋与框架梁箍筋焊接牢固，每根梁不少于3个焊点以便拆除夹具吊装叠合板。内墙板吊装：挂钩1、构件4个吊点起吊时用两根钢丝绳。吊具钩于PC构件平面上4个吊钉使其均匀受力。2、构件8个吊点起吊时用四根钢丝绳。吊具钩于PC构件平面上8个吊钉使其均匀受力。卸车221、构件2个吊点起吊时用两根钢丝绳。在钢梁上取与构件吊钉位置接近的吊耳钢丝绳穿过吊耳，吊具钩于PC构件吊钉上使其均匀受力。2、构件4个吊点起吊时用两根钢丝绳。在钢梁上取与构件两个吊钉中间位置接近的吊耳钢丝绳穿过吊耳，吊具钩于PC构件吊钉上使其均匀受力。起吊1、吊起时注意吊钩与构件垂直，注意按图纸编号进行就位。落位1、根据设计图纸并按PC构件上的编号进行就位。23校正1、用撬棍对PC构件精确定位，用斜支撑调节PC构件垂直度。2、用铝合金靠尺对墙面垂直度进行检查，通过斜撑进行微调。取钩1、斜支撑固定后取下吊具，准备吊装下一块。五、质量标准项目质量要求/允许偏差检验方法框架梁标高3mm钢尺检查内墙板标高3mm钢尺检查内墙板垂直度3mm2m靠尺检查框架梁与外挂板焊接牢固目测柱、剪力墙钢筋绑扎及管线预埋一、材料及主要机具序号工具数量备注1钢筋扎钩10根2撬棍2个1.8m3钢筋扳子2个4扎丝20～22号5石笔6墨斗7尺子8弯管器9胶带纸24二、人员准备序号工种数量备注1钢筋绑扎人员10人2线管预埋人员4人三、技术要求25钢筋绑扎1、按质量验收规范及标准图集进行钢筋绑扎验收。2、梁与柱的节点钢筋绑扎是装配式施工的重要节点，框架梁与柱节点箍筋必须按设计要求进行设置。26管线预埋1、根据设计图纸对现浇部分管线进行预埋，并将开关、插座底盒固定在钢筋上。2、对预埋完成的线管、线盒用胶带纸进行封闭以防砂浆、砼等杂物落入其内造成堵塞。四、质量标准项目质量要求/允许偏差允许偏差值检验方法绑扎骨架宽、高±5mm钢尺检查长度±10mm绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±10mm钢尺检查受力主筋间距±10mm钢尺检查排距±5mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±10mm钢尺检查连续5个间距钢筋弯起点位置±15mm钢尺检查受力主筋保护层基础±5mm钢尺检查受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3mm墙板、楼板±3mm直螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣1个mm目测锥筒外半扣3个mm预埋件位置中心线位置4mm钢尺检查水平高差＋3,0mm伸出楼面距离≥50mm钢尺检查27柱、剪力墙木模板【组合木模板施工】一、材料及主要机具序号工具数量备注1木方3木模板4脱模剂5木工电锯6手电钻7铁木榔头8活动扳子9钢卷尺10轻便爬梯11撬棍二、人员准备序号工种数量备注1木工20人2小工4人三、技术要求2829柱、剪力墙模板施工1、PC板上预留螺栓间距为450-800mm模板按此方式进行加固。2、采用15mm厚的木多层板，木枋50*100mm间距≤250mm，主龙骨为横向2根φ48钢管对拉螺栓为M16,竖向间距450-800mm，水平间距根据构件预埋确定。3、混凝土分两次浇筑采用φ30振动棒振捣，振捣时振动棒必须错开对拉杆的位置。4、大模板底部位置必须安装模板底部加固夹具，间距2.0m设置一个，小于2.0m至少设置两个；夹具与对拉螺杆连接拉结外墙板。增加了模板底部夹具30四、质量标准项目质量要求/允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺检查模板上口标高0，—5mm水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙＋4mm，—5mm钢尺检查层高垂直高度≤5m5mm经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度6mm2m靠尺和塞尺检查31柱、剪力墙混凝土浇捣1、混凝土浇筑用1.5--2m3