海尔仓储

海尔集团仓储案例海尔集团是世界白色家电第一品牌、中国最具价值品牌。海尔在全球建立了29个制造基地，8个综合研发中心，19个海外贸易公司，全球员工总数超过6万人，海尔集团2010年实现全球营业额1357亿元人民币，同比增长9%，其中海尔品牌出口和海外销售额55亿美元。海尔品牌旗下冰箱、空调、洗衣机、电视机、热水器、电脑、手机、家居集成等19个产品被评为中国名牌，其中海尔冰箱、洗衣机还被国家质检总局评为首批中国世界名牌。海尔集团生产向集约化、精益化发展，开始实施资源的集成化管理。随着海尔空调生产规模的飞速发展，不得不外租约6万平方米的仓库。这些仓库管理落后，效率低下、损耗严重，影响了海尔空调的发展。海尔集团公司通过分析发现：在整个生产过程中，最受制约的就是仓储。所以海尔选择了这个作为突破口。也因此空调事业部作为物流改革的试点，首先开始建造海尔第一座现代化的物流中心库。国际著名物流设备供应商进入中国，使得海尔采用国际先进物流设备系统成为可能。世界物料搬运设备的第一品牌林德公司、货架设备的第一品牌精确公司都成为海尔国际物流中心优先选择的供应商。使用立体仓库是海尔物流的一个突破口，看似仅仅是仓库设备的换代，实质是观念的更新，甚至是整个集团物流观念的一场革命。1998年，张瑞敏提出在海尔园内建一个立体仓库。以前海尔工厂厂内没有仓库，仓库和工厂混在一起，由于生产规模扩大，生产线不断增加，工厂内部的周转仓库面积越来越小，只能大量外租仓库，成本很大。当海尔自己要建仓库时，张瑞敏提出搞现代物流，不能建传统仓库，必须建立体仓库。1999年，一个占地7000多平方米、9000多个货位的机械化立体仓库投入使用。立体仓库的使用，不仅节省了十几万平方米的外租仓库，更为重要的是，通过建立这个立体化仓库，它要求物流配套的一系列基础工作必须跟上，信息系统管理、计算机管理要求要有标准化的包装、机械化的搬运、对物料进行统一编码并使用条形码等等。没有这些相配套，立体库就不能有效地利用起来。这样，就对企业内部的整个物流基础工作进行了一次彻底的整改。正是通过这一突破口，海尔物流开始走上规范的现代物流之路。尝到使用立体库甜头的海尔物流人，于2000年5月份又在青岛海尔开发区工业园动工兴建了一座全自动国际物流中心(也称全自动立体仓库)，该中心占地1．92万平方米，库存量达1．8万多个货位，可满足海尔开发区内冰箱、商用空调、小家电、电热器和冷柜等所有原材料和成品库存的需要。在功能上，该中心与海尔集团的ERP系统相接，可最大限度地适应电子商务的要求，直接与物流、商流、资金流、信息流等进行数据传输。在自动化方面，应用了国际先进的自动化技术、机器人技术、通信传感技术等，并配有激光导航小车和从日本引进的穿梭车和堆垛机。海尔国际自动化物流中心于2001年3月份全面投入运营，是具有国际先进水平的自动化物流系统。整个物流中心运用计算机系统，实现了物料的自动存取、自动搬运以及信息的自动化处理等功能。该系统以按订单采购、制造、配送为中心，对成品和原材料的仓储与收发的全过程实施自动化管理，并与集团的ERP系统实现了信息集成，以最少的人机接口实现了最大的物流自动化。海尔的物流中心立体库，这是中国第一个物流示范基地。拥有七层楼高的货架28排，长度120米。7200平米的占地面积，相当于30万平米的吞吐量。存取物资分为零部件和成品两类，每天的吞吐量可达到7800个托盘，相当于180个40尺集装箱。所有的零部件、成品的存取由电脑根据定单的需求指挥，成品运送工具是无人驾驶的、无轨道激光导引车，也是根据定单的需求由电脑指挥的。穿梭于各站台和巷道口之间的是环形穿梭车，它每小时可存取货物130次，采用了红外通讯技术，确保上位计算机与穿梭车准确通讯，保证了整个系统存储货物的准确性及效率。原材料区域共有高架堆垛机6台，它采用红外通信，最大行驶速度为160米/分，货台上升速度为30米/分。传统管理下的企业根据生产计划进行采购，是为库存采购，企业里有许许多多“水库”。海尔打破了过去仓库的概念，把仓库变成一个只为下一站配送而暂停的站，所以也把它称作是“过站式物流”。海尔认为，按照订单生产，是解决库存问题的根本，同时利用完备的网络资源实现“三个零”的目标。没有订单的生产，其结果只能是生产库存，库存积压直接导致企业资金周转不灵。为解决没有市场的库存，其结果只能是降价，最终耗费掉企业宝贵的资源。在实施了思科提供的无线网络解决方案之后，海尔公司摆脱了库存的束缚，物流中心工作人员透露，由于采用了思科的无线网络和相关公司提供的软件管理系统，工作人员只需扫描物料周转箱上的条形码，就可以轻松完成收货程序；而如果物料不在定单范围内，信息终端就会自动报警，避免了人为因素导致的库存增加。海尔使用了思科的网络产品进行信息化改造后，仓库的任务不再是用来储存物资，而是过站物流的一个点。它只是暂时存放各种零部件，然后由计算机进行配套，把配置好的零部件直接送到生产线。从这个意义上来说，信息化使海尔的仓库成为一条流动的河，实现了零库存。现在的海尔：经销商下完订货单后，海尔的工作人员就将信息从商流工贸公司的信息系统终端输进海尔信息系统，完成对订单的上传。订单信息同时在相关部门的电脑终端上同时响应，并在推进本部的电脑终端上立即转化为生产订单。海尔物流立体仓库的中央控制中心随即将产品分解成配件需求，自动统计并排查配件库存，将海尔国际物流中心配件立体仓库已有和待采购的配件分类进行操作。原材料发货时，系统按照先进先出的顺序，自动完成物料下架，通过出库扫描，保证了下架物资的准确性，并实现按单配送。原材料入库时，保管员使用无线扫描器，通过扫描物料条码，对所送物料进行校验，保证按订单收货。同时系统会自动分配货位。按单收货、按单发货保证了物流中心成为物流的原材料的中转站，而不是简单的存储仓库。•取代外租库：采取适度集中存储解决方案，利用现代化的立体仓库取代了落后的6.5万平方米的外租库，用48人的库管人员取代了原雇佣的389人的仓管人员，提高了效率，降低了仓库管理费用，仅外租费用就可节约1200万元/年。•降低物料库存：采用现代化的管理手段和设备，高效自动地进行生产用物料的配送，降低了生产车间的物流库存，减少了宝贵生产面积的浪费。•供应商供货标准化，采用统一的托盘和周转箱，使得供货运输模式单元化、标准化、集装化、极大地减少倒库和分箱作业的次数，使得“目视化”管理成为可能，极大地减低了库存、验收、清点、堆垛、抽检、出库等一系列存储作业的工作量，减少了人工成本。•库存管理自动化：通过采用先进计算机管理系统，适时反映不同产品库存量，便于采购员计划的制定的执行和生产计划的执行，为实行JIT生产模式奠定基础。•库存管理柔性化：立体库所具备的灵活性和可扩展性，使其不仅在现阶段为海尔空调部门生产车间服务，更可以扩展为海尔冰箱、洗衣机等其他部门服务，降低整个物流成本。•深化了企业物流系统规划：立体仓库的使用，将下一工序--车间的物流规划不合理的问题暴露出来。海尔已采用先进和标准化的物流设备和器具，将车间进行物流系统规范化。•推动实施ERP系统：海尔国际化物流中心立体高架库采取先进的计算机管理系统进行仓储管理，促使集团在采购定单的管理，生产计划内的调度、资金流的客理等方面与物流中心相配套，推动集团资源管理系统（ERP）的实施。以往都是纸箱，纸箱的坏处在于，产品的零部件容易压坏，上线的时候还要倒箱，多次倒箱增加了人工拣选，保证不了产品的质量。采用统一的产品包装之后，从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。对车间也是一样，以往车间脏、乱差现象很严重，使用标准箱之后，全部实行了叉车作业标准化。立体库对两方都产量了有利的作用，对分供方以及对海尔内部的整个物流推进都很重要。二是立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调，但是通过计算机系统管理以后只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些产pR的外租库，整个效果非常明显。VMI：VendorManagedInventory，即“供应商管理库存”是目前国际上领先的供应链运作模式。其以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商或第三方管理库存，并使库存管理得到持续改进的合作性策略。这种库存管理策略体现了供应链的集成化管理思想，在大型制造企业中的作用尤其重要。VMI-HUB是海尔物流为了集中管理供应商的库存而建立的原材料中转集散中心，供应商大批量、少批次入库，需求方小批量、多频率订单采购出库，集中物流配送既减少供应商的供货成本又提高供货及时率，既减少需求方仓库面积又提高其生产灵活性。第一，按立体库模式，自定义划分仓库巷道和库位存储单元；第二，供应商作为客户，对自己的库存消耗信息能够实时查询。供应商作为客户拥有物料的控制权，根据要求可以随时调拨物料；；第三，可以按物料的体积，重量，价值等不同单位，按供应商设置不同的收费策略，自动计算管理费用。供应商做为客户角色可以透明自动的查询到管理收费明细信息和统计报表；第四，系统根据批号控制策略自动给出出库批次建议，做到先进先出减少呆滞库存；同时供应商可以看到海尔未来几个月的物料需求计划，做到提前备货和防止呆滞物料。第五，根据预约策略，分散供应商送货时间，防止拥堵。供应商提前预约到货，唯一送货条码全流程跟踪；根据系统设置的上架和分拣策略，自动生成上架作业和分拣作业；第六，丰富的报表模块，可以给出灵活的库存报表，预警报表，作业报表等，打印平台监控打印条码作业执行情况；供应商送货到VMI-HUB，剩下的全部由海尔物流来做，减少了送货环节、实现送货零等待，当供应商在VMI的库存低于安全库存时，系统自动报警通知供应商补货，按批次不必按定单集中送货，减少送货频次，从而从为整个供应链的优化做出贡献。VMIHub立体库管理系统的主要功能特点：谢谢！