33--太阳能组件检测与品质控制

PVLEDTechnologyCo.,Ltd.太阳能光伏组件检测与品质控制SolarModuleInspectionandQualityControlSolarModulePengujiandanQualityControlPVLEDTechnologyCo.,Ltd.•TheInspectionItemofPVmodule•TheImpactFactorsandControllingofPVsolarModulesProperties•OneCaseofDampheattestdefectPVLEDTechnologyCo.,Ltd.:IECStandardIEC61215IEC61646PVLEDTechnologyCo.,Ltd.:IECStandardIEC61730PVLEDTechnologyCo.,Ltd.:ULStandardUL1703PVLEDTechnologyCo.,Ltd.:Factory基于IEC与UL标准，结合工厂实际与客户要求制订相应的工厂品质检测项目。IQC材料检测项目IPQC制程检测项目FQC成品检测项目PVLEDTechnologyCo.,Ltd.:Factory--IQCIQC材料检测项目参见各材料检验SOP检测项目构成：供方提供规格书+光伏行业标准PVLEDTechnologyCo.,Ltd.:Factory--IQC光伏材料选用评估光伏组件的品质要求决定了光伏材料的高品质要求，在材料选用上务必谨慎对待，评估原则：市场主流产品与厂家：如封装材料目前主流为EVA；材料需有相关认证证书：如背膜需有TUV认证证书；内部测试：结合内部制程进行测试评估，使用材料适合公司生产制程；制成组件验证：可通过客户使用，送实验机构测试认证的方式验证选用材料是洽当。PVLEDTechnologyCo.,Ltd.:Factory--IPQCIPQC检测项目光伏组件”过程(process)”控制至关重要，决定了组件的大部份品质：各工序检测项目参见各工序SOP；IPQC制度的执行；PVLEDTechnologyCo.,Ltd.(1)过程检验形式A、首件检验：是指在批量产品生产中对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止的若干个产品)的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。TheInspectionItemofPVmodule:Factory--IPQCPVLEDTechnologyCo.,Ltd.首件检验通常的情况：①一批产品开始生产时；②一个工作班开始生产时；③作业人员变换工作地，生产第一个产品时④设备重新调整或工艺发生变化时；⑤材料、零件、部件、组件发生变化时TheInspectionItemofPVmodule:Factory--IPQCPVLEDTechnologyCo.,Ltd.)目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。2)首件检验由操作者、检验员(或IE)共同进行，合格后送检验员专检。3)检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。TheInspectionItemofPVmodule:Factory--IPQCPVLEDTechnologyCo.,Ltd.)首件检验不合格，不得继续加工或作业5)首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费6)首件检验后要保留必要的记录，如填写“首件检验记录表”。TheInspectionItemofPVmodule:Factory--IPQCPVLEDTechnologyCo.,Ltd.(2)、巡回检验1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验。2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(4M1E人、机、料、法、环)。3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处于正常状态。③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。⑤工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。TheInspectionItemofPVmodule:Factory--IPQCPVLEDTechnologyCo.,Ltd.⑥产品的标识和记录能否保证可追溯性。⑦生产环境：6S⑧生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。⑨巡检后及时作好必要的记录。(3)IPQC的其他形式：①首件检验②在线检验③完工检验④末件检验TheInspectionItemofPVmodule:Factory--IPQCPVLEDTechnologyCo.,Ltd.成品最终检验1)最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或技术要求对产品实施最终检验。2)目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业的信誉。3)主要形式(1)成品入库检验①定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验②如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影响时，则需进行出厂检验。TheInspectionItemofPVmodule:Factory--FQCPVLEDTechnologyCo.,Ltd.、不合格品的控制1)特采(特别采用)：轻微不合格，顾客一般不会在意，可特别采用。2)挑选：不合格品只是一部分，通过全数检查，合格品办理入库。3)返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。4)为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。注：返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。经返工的产品可以成为合格品，返修品一定是不合格品，但能满足预期的使用。5)让步使用：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6)降级7)报废TheInspectionItemofPVmodule:Factory--FQCPVLEDTechnologyCo.,Ltd.光伏组件各个特性中，以power输出最为重要，它决定了组件的可使用价值。下面以组件Pmax常见不良与影响因素进行讲解：光伏组件各特性值理论计算方法：Pmax：不论组件中电池片串联或并联，均为各电池片Pmax的累加Isc/Imp：电池片串联时等于单片电池片的Isc，并联时为各并联电池片（串）的累加值Voc/Vmp：电池片串联时等于各单片电池片Voc/Vmp的累加值，并联时等于各电池片（串）的值PVLEDTechnologyCo.,Ltd.例如：组件由72片125单晶电池片串联而成，每片电池片效率16.0%，电池片各性能参数如下：则组件的电性如下：Pmax=2.377*72W=171.144WVmp=0.502*72V=36.144VImp=4.735AVoc=0.612*72V=44.064VIsc=5.182APVLEDTechnologyCo.,Ltd.实际上光伏电池片经过封装后，因外界因素变化，组件各参数并不是完成等同于上述理论值，导致这些变化的因素有：玻璃的透光率，反射，折射；封装材料（EVA、环氧胶等）的透光率；背膜材料选用不当也可能导致功率输出下降，比如黑色背膜的使用；电池片焊接不良产生的电阻的增加；电池片连接体（通常为涂锡铜带）的导电率；各电池片间的性能差异（这些差异会产生“水桶效应Bucketseffect”）；组件内部电路的短路；电池片的裂纹，缺角；量测失误；其它。PVLEDTechnologyCo.,Ltd.通常情况下，组件实测性能与理论值差异大至如下表所示：CellPmaxIscVocFF125*12572pcs/moduleInseriesTheoretic=Pmaxcell*72=Isccell=Voccell*72=FFcellActually=Pmaxcell*72*98%=Isccel*(1.03~1.05)Reduceabout10mVMaxReduce2~3%156*15650pcs/moduleInseriesTheoretic=Pmaxcell*50=Isccell=Voccell*50=FFcellActuallyPmaxcell*72*96.5%=Isccel*(1.05~1.06)Reduceabout10mVMaxReduce3~5%PVLEDTechnologyCo.,Ltd.通常情况下，组件量测时会存在如下不可控误差：Pmax≤±3.5%Isc≤±3%Voc≤±1%PIPhotovoltaikInstitutBerlinAGCaliberationReportPVLEDTechnologyCo.,Ltd.电池片焊接不良影响特性导电带焊接错位导致焊接接触增加，Pmax下降组件特性影响因素分析与改善SolarModuleCharacteristicFactorandImprovementPVLEDTechnologyCo.,Ltd.虚焊导致焊接接触增加，Pmax下降1.1电池片焊接不良影响特性组件特性影响因素分析与改善SolarModuleCharacteristicFactorandImprovementPVLEDTec