中苑名都1-5#基础筏板砼施工方案

第1页中苑名都1#～5#楼基础筏板砼工程施工方案编制审核批准河南科兴建设有限公司中苑名都项目部2008年9月第2页中苑名都1#～5#楼基础筏板砼施工方案1.施工部署现场采用商品砼泵送方式施工，底板砼按后浇加强带分区从东向西逐块施工。现场准备2台砼泵机（地泵）、汽车泵备用。2.施工准备2.1材料准备商品混凝土：砼强度等级C35，P8。养护、保温材料：现场准备充足的塑料薄膜和棉毯。2.2技术准备筏板、柱墙插筋、预埋件、预留洞、安装配合等完全到位经自检与图纸要求无误，并经监理（甲方）验收合格，同意隐蔽。地下室底板面控制标高已测设完毕。相关的技术、技术质量、安全施工交底手续已经履行。2.3机具准备(1)振动器：插入式振动棒20条，平板式振动器12台(2)铁锹、刮杠、木抹子等(3)水泵3台(4)砼运输车10辆连续运输2.4人员准备砼搅拌站设2人专职管理，随时观察各输送泵所负担的区域的进度情况，适时调配，使各浇筑小组的速度一致。每台砼输送泵投料区域建立一个浇筑小组，每组配工人15人，其中组长1名，专业振捣作业人员4名，每工作班设立一个专门负责泵管拆接、处理堵塞情况的小组，由3人组成，每工作班安排3人进行表面找平抹压，安排4人负责砼的保温养护，测温等零星工作，模板、钢筋、安装等人员设置专人跟班检查。3.混凝土施工方法3.1正式浇筑前，砼供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、项目部三方鉴定签字认可，下达送料通知单，方准送料。3.2砼浇筑之前，模板内的杂物，钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严并浇水湿润，但不得有积水。第3页3.3由于本工程筏基混凝土较厚（主楼1700mm、裙楼600mm），为防止混凝土内外温差过大而造成的裂缝，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50CM。浇筑时分段定点，相同坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，保证上层砼覆盖已浇好的砼，上下层砼之间浇注间隙不超过5小时。3.4每个浇筑点配备四根插入式振动棒12名作业人员，分成前后两排，前排振捣流筑点的砼；后排振捣斜坡处的砼。3.5.砼浇捣时应观察模板，钢筋，预埋件等有无移位变形，发生问题应及时处理。在浇捣至柱﹑墙插筋位置时应沿插筋四周均匀布料，不得在插筋一边布料，以确保插筋位置的准确性。3.6当浇筑达到一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。为防止砼表面沁水出现干缩裂缝，在砼表面开始收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，并振捣密实。3.7大体积砼施工温度计算3.7.1温度计算：（按内外温差等于25℃计算）Tmax=McQ∕（Cρ）=377×461/（0.96×2400）=75.4℃Mc——每立方混凝土水泥用量Kg/m3Q——每千克水泥水化热量J/KgC——砼的比热0.96KJ/Kg.Kρ——砼的质量密度2400Kg/m3Tmax——最大绝热温升（2）保温层厚度计算δi=0.5hλiK(T2―Tq)/[λ(Tmax―T2)]=0.5×1.70×0.04×1.30×（20－10）/2.30×（75.4－10）=0.442/150＝0.003Mδi——所需覆盖层厚度h——结构厚度，Mλi——保温材料的导热系数K——计算折减系数（即透风系数,取1.3）T2——砼表面温度，取20Tq——砼浇筑后3~5天空气平均温度，取10λ——砼的导热系数（取2.33w/m.k）Tmax——最大绝热温升值，按计算根据以上计算厚度，并考虑不利因素，采用棉毯一层，塑料薄膜一层约1.2cm第4页的保温措施(薄膜在下，棉毯在上)。要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作，防止透风，应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于7天。3.7温度测定：为全面了解底板砼在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度梯度情况，定性定量地指导施工，控制降温速率，从而控制砼裂缝的发生，现场采用埋设钢管进行测温。在每一施工区（1#楼及其裙楼、2#～3#及其裙楼、4#～5#及其裙楼、6#～7#及其裙房分别为一个工区）块设置5个测温孔，测温孔深度分别为1.5m、1m、0.2m。测温孔采用埋设φ48钢管（钢管底用钢板封堵），孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上有编号），以保持孔内温度。从第一批砼浇筑12h后进行监测。测温孔内温度监测应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。当中心温度与薄膜下面即砼表面处的温差接近25℃时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于20℃时停止碘钨灯加热（加热时间不低于8小时）。测温次数为：第1-3天，每4小时测一次第4-7天，每6小时测一次4.施工组织技术措施成立由项目现场经理为领导的临时指挥小组，在砼浇筑养护期间统一协调管理。现场值班为二班制。值班人员主要负责与商品砼公司的联系与调度、指挥及检查砼的浇筑情况、大体积砼的测温等工作，并处理现场出现的应急情况如停电、堵管、砼供应不及时等情况，底板浇筑前应注意天气预报，砼浇筑应避开恶劣天气，另外现场应准备一定数量的钢管、防水布，砼浇筑过程如有小雨铺设塑料薄膜保护新浇筑的砼面。取样试验：遵循a每100m3砼取不少于一次，b每工作班少于100m3时取样不少于一次,c一次连续浇注超过1000m3时，每200m3取样不少于一次；每500m3取同一配合比的二组试块作抗渗试验，砼试块、抗渗试块均在浇筑地点取样。对坍落度进行检查，坍落度控制在120-160mm（坍落度检测在交货地点15分钟内完成），对于不合格的砼予以退货，并通知搅拌站及时调整配合比。5.成品保护5.1砼浇筑时,防止踩踏、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。5.2不得用重物冲击模板不得在模板吊帮上行走和踩蹬,保证模板牢固和严第5页密。5.3砼浇筑完毕,强度达到1.2Mpa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放材料。6.安全措施6.1现场指挥小组统一协调现场生产，安排现场昼夜值班及劳务层作业休息安排。6.2所有机械设备均应按照“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，现场用电布线应规范，电线材料绝缘性能要好，拿振动棒等用电设备的工人应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6.3夜里施工应有足够的照明。6.4砼运输车倒车应有专人指挥，注意安全。6.5塔吊应有专人指挥。6.6施工人员按要求戴好安全帽，不赤膊、不穿脱鞋、不班前酗酒。7.施工中应注意的质量问题7.1蜂窝：原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大。7.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板或振捣不实造成漏筋7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡,末经振就继续浇筑砼。7.5缝隙、夹渣层:施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。