1514拆除皮带输送机安装刮板机的实施方案及安全技术措施1

混合斜井151411B-2综采工作面拆除DBS600皮带输送机安装40T刮板输送机安全技术措施混合斜井东翼1514综采工作面预计2013年12月30日回采结束，目前工作面距回采线剩余长度70米，现决定将工作面运输巷60米长DBS600带式输送机进行拆除并安装成40T型刮板输送机，为了保证带式输送机在拆除和刮板输送机安装过程中能够有组织有纪律的安全顺利进行，特制定本安全技术措施：一、施工前准备工作1、施工前需要准备好5T导链2台、大锤1把、1.5米撬棍2根、管钳2把、450大扳手2把、大棕绳20米。2、施工前先将机巷内所有杂物清理干净、巷道底板平直。3、施工前先将1514溜煤钢桶口用钢板或木板棚严实，防止人员掉入钢桶。4、信号工、挂钩工应分别检查绞车信号装置、声光显示齐备、钢丝绳连接部位是否正常可靠；钢丝绳、绳卡及连接装置是否完好，发现问题及时汇报并采取措施进行处理，确保其安全可靠。二、施工工艺、方法、步骤作业顺序1、拆卸皮带输送机作业顺序拆皮带机输送带---拆电机、减速器----拆卸涨紧架---拆卸皮带中间大架---拆涨紧绞车----拆卸机头大架----拆卸卸载架----拆卸H架、托辊---拆卸皮带机尾2、安装刮板输送机作业顺序安装刮板输送机机头—机头过渡槽—中部槽—铺设底链—机尾过度槽—机尾—机头电机减速机—安装顶链—预紧刮板链—设备试运转。拆皮带输送机方法1、拆开皮带输送带：闭锁皮带开关，松开带扣断开皮带，安排人员往外拉并做好卷皮带的工作，根据实际情况断开皮带（原则上以原接口为准），用8#铁丝将皮带卷捆绑牢固，运至综采面第一联络巷内。2、拆卸皮带电机、减速器：确定开关闭锁，后打开电机接线控，放电，拆除电缆并用合格的挡板堵好并安装好防爆盖，用5T倒链吊好，拆开螺丝，运至综采面第一联络巷内。3、拆卸涨紧架：打开钢丝绳与游动车连接的绳卡，把钢丝绳盘回绞车，将涨紧与大架片的螺丝松开。4、拆卸皮带中间大架：拆下各平托辊，并拆开大架片各紧固螺丝，把拆开的大架片、各支撑架摆放到巷道边上，由人工运至第一联络巷码放整齐。5、拆卸游动车：当拆到游动车处的大架时，应先将游动车用5T倒链吊好，并推出游动车。6、拆卸卸载架：先用5T倒链吊好卸载架，拆开支撑架，再拆开主滚筒的连接螺丝，并吊放在地上。7、拆卸H架以及托辊：拆卸托辊，从机头开始拆卸皮带边管，摆放到巷道边上，由人工运至第一联络巷码放整齐。8、拆卸机尾：拆开机尾连接螺丝，取下机尾滚筒，各类配件码放整齐；拆除机尾跑道时留一节3米跑道用以支撑工作面转载机。安装刮板输送机方法1、安装刮板机头将刮板机机头架、过渡槽等部件人工拉运至指定地点依次对接好。安装刮板运输机机头时要用顶部的工字钢梁作为大件起吊架。2、铺中部槽将所有刮板输送机中部槽按照顺序依次对接好，铺中部槽时将巷道底板清理干净、平整确保刮板机平直。2、铺底链将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧螺栓；装刮板和连接环时必须注意好反正，框架和溜槽安装从下向上逐节进行。3、装减速机将减速机人工运至机头处安装在机头架靠近行人侧，对接好连接筒、联轴节；对接工作完成后上紧螺丝。4、铺设顶链铺设顶链时由机尾向机头方向依次铺设，刮板、链环等小件必须配套齐全安装方向正确，螺丝紧固有效。5、对接电机刮板输送机电机用导链吊挂到机头架上开始对接电机和两半轴，对接完成后点动开关，检查电机，保证机头旋转方向正确，同时检查电机有无阻卡现象；接通电源前必须保证开关处于停电闭锁状态。6、刮板链的预紧①将紧链器安装在机头连接槽的预定位置。②将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。③点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来。④缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。7、所有工序完成后设备试运转，发现问题及时处理。三、运输路线：1、回收皮带输送机运输路线1514机巷—第一联络巷—1514回风巷—1526材料上山—1500东翼运输巷—井底车场—副斜井—地面2、下放刮板机运输路线地面--副斜井---井底车场---1500东翼运输巷---1526材料上山---1514回风巷----1514第一联络巷---1514机巷四、安全技术措施：（一）皮带拆卸和刮板机安装安全技术措施1、施工负责人及安全员对施工区域的顶板、两帮详细检查，发现隐患及时处理。2、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。3、施工前，施工负责人办理停电手续，并由施工负责人排专职电工负责停送电，拆除和接通电气设备的接线时，必须将上一级电源断电，闭锁开关挂上“停电牌”，停电后必须进行验电、放电等工作，确定无电后方可施工，严禁带电作业。4、拆除电器设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面、接线嘴、弹簧垫、挡圈等附件，保护电器设备附件齐全完好，并将接线嘴堵塞好。5、设备在回收、运送、安装过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。6、在搬运部件时全体工作人员应步调一致，注意防滑，要抓牢踩稳，且不可马虎大意，以免发生人员滑到砸伤事故。7、施工时严禁两手放在物件的结合部位，以防挤伤手。8、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致，不得嬉戏打闹，以防出现以外发生。9、施工期间人员要注意力集中听从统一指挥。11、在拆除、安装笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干，严禁人员站在物件可能滑落侧或物件下方。（二）、倒链起吊重物安全技术措施1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。2、起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。3、使用起吊工具装车运输机头部件时，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可工作。4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，进行起吊作业时，被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。6、起吊重物前，要首先检查起吊处顶板及起吊架的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施，需要用导链起吊、拉移设备时，应检查和加固支架，防止锚梁或大梁伤人和损坏设备。7、起吊重物时，先进行试吊，重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，发现无误后，再开始正式起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上。晃动试验时应有专人观察顶板，专人观察顶板，导链的受力情况，发现不安全因素严禁起吊。8、起吊过程中，设专人观察巷道顶板、巷道支护、起吊工具的情况和起吊状况，发现问题必须通知工作人员，停止作业，撤离危险区域，处理后方可作业。9、起吊时，必须至少有两人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁单人私自操作，操作人员必须站在重物一侧的安全地点，操作人员有足够的进退空间。防止重物下落伤人。10、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。（三）、装运设备材料安全技术措施1、设备材料装车必须平稳、整齐、捆绑牢固，严禁超高、超宽。2、板车、矿车必须停在水平轨道上并前后打好十字掩木或阻车器关闭的合格车场。3、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同时推车间距不小于10m，大于5‰时不得小于30m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。4、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。5、绞车提升时所有工作人员进入躲避硐室内躲避，防止跑车砸伤人员。6、绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护完好，轨道质量好）、“四有”（有挡车器、有地辊、有躲避硐、有声光兼备信号）、“两落实”（岗位责任制落实、检查维修责任落实）7、司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开“（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）。8、把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂“（安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车，矿车插销，严禁用木棍等物品替代。9、开车前应检视各处情况是否正常，包括：电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查制动闸正常和绞车无异声后方可加上负荷。10、在绞车提车期间所有参与人员必须撤到躲避硐内，信号工必须躲到信号硐室内。11、提车时必须使用好安全绳且一次只准提一辆车。12、车辆在提升过程中掉道时，绞车司机应及时停车,刹好闸，且要在专人统一指挥下处理掉道事故，其他人员要严格听从指挥，不得擅自做主。13、重物提升到位后，及时将车掩好，接挂钩头时，各安全设施处于闭合状态，然后摘掉钩头，斜巷严禁摘挂钩头。14、绞车运行过程中，严禁人员跨越钢丝绳。15、绞车运行期间严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，并设专人警戒。16、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》有关规定进行作业。