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目录1管路设计工艺..................................................................................................................................14.1材料规格汇总及选用规范.................................................................................................14.2管路通用工艺.....................................................................................................................24.3焊接工艺要求.....................................................................................................................62管路尺寸标注..................................................................................................................................85.1标注总则.............................................................................................................................85.2零件图.................................................................................................................................85.3装配图.................................................................................................................................95.4参考尺寸.............................................................................................................................95.5公差.....................................................................................................................................93配管设计要求................................................................................................................................106.1管路设计选型...................................................................................................................106.2配管减振设计...................................................................................................................166.3配管间隙要求...................................................................................................................186.4配管固定要求....................................................................................................................181管路设计工艺1.1材料规格汇总及选用规范紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料,根据其硬度分为TP2M(软态)和TP2Y(硬态)两种,其中TP2M硬度较小,适合用于连接管,TP2Y硬度较大,适合用于换热器集管等。目前现有的紫铜管规格见表1。对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管(见表1),若有新增工艺(如Locking压接)或其他结构件尺寸限制,可以选用优选规格之外的其他规格,但要尽可能少。若后续新产品要引入新的铜管规格,则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸,12.7(含12.7)以下统一使用英制尺寸。表1现有铜管原材料规格汇总优选规格其他可选规格14.76*0.626.35*0.739.52*0.8412.7*1.012.7*0.8516*1.015.88*1.0619*1.2722*1.5825*1.5928*1.528.6*1.51032*1.51135*1.51238*1.51342*1.51445*1.51554*2.01676*2.01.2管路通用工艺1.2.1折弯管4.2.1.1同一根管的折弯半径应一致,以避免频繁换模。4.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。4.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度;各规格的最短直线段长度(不包括弯位的等效长度)不小于其弯管半径。(见图1)4.2.1.4各种规格的弯管半径见表2,其优选弯曲半径是常用折弯半径,其它弯曲半径工段也可以加工。4.2.1.5管径在φ45以上(含φ45)的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯(即半自动)。表2各种规格弯管半径汇总铜管规格优选弯曲半径其他弯曲半径备注14.76*0.6R10L10R15L20手动26.35*0.7R10L10R15L20手动39.52*0.8R15L15R20L20,R30L30数控412.7*1.0R20L20R25L30,R25L20数控516*1.0R30L30R20L30数控619*1.2R25L30R30L30数控722*1.5R30L30R30L25数控825*1.5R40L40R40L30数控928*1.5R45L45R45L40数控1032*1.5R50L50数控1135*1.5R50L80数控1238*1.5R60L80半自动1342*1.5R60L80R85L80半自动1445*1.5R70L80半自动1554*2.0R80L100半自动1676*2.0R120L120半自动*L为最短直线段长度图11.2.2管端成型4.2.2.1管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等(见图2),其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。4.2.2.2管端成型的设计必须满足焊接的装配间隙和装配长度(参见4.3焊接工艺要求部分)。4.2.2.3对于管端不需要扩口或缩口而两管口直接配合的情况,必须标注管口去毛刺后尺寸,以控制管端配合尺寸。4.2.2.4;若设计上对该管口外径尺寸精度有高于通用文件的要求,则必须在图纸上标明尺寸公差。4.2.2.5一般情况下,管端扩缩口变径幅度不应超过30%(内径尺寸要折算为外径尺寸计算),如φ16扩19内径,变径幅度为(19+1*2-16)/16=31%,变径太大容易裂口;扩口尺寸一般要求内径尺寸,缩口尺寸一般要求外径尺寸,扩缩口尺寸及长度参考表3中的要求。图2表3现有管端成型模具规格汇总铜管规格参考长度L扩(缩)口内径(ID)扩(缩)口外径(OD)管端切弧其他成型工艺14.76*0.656.35墩口*26.35*0.776.35墩口39.52*0.8104.76,9.52,12.710.6,12.7墩口、锥口412.7*1.01012.7,149.52,10.6,13.7,16锥口516*1.01516,19,2212.7,19,22锥口619*1.2151912.7,16,22722*1.5152219,25,28R15D3*825*1.5152528928*1.5202825,32R17.5D51032*1.5203222(旋压缩口)R18D5管端封口1135*1.52032,33,35,35.51238*1.52038R20D91342*1.520R20D9管端封口1445*1.53028(旋压缩口)管端封口1554*2.03032,38(旋压缩口)R27D15管端封口1676*2.03076R35管端封口*φ4.76墩口长度为4mm,φ6.35和φ9.52墩口长度为5mm*R15D3表示切弧半径为15mm,切弧深度为3mm1.2.3钻拔孔4.2.3.1一般焊接注氟嘴(φ6.35)和平衡管(φ4.76)用的孔使用钻孔工艺,φ9.52以上孔径的为拔孔,拔孔翻边高度不小于2mm(φ35以上不小于5mm),(见图3),具体规格见表4。4.2.3.2钻(拔)孔位置须距离铜管弯位和管端(不包含管端成型长度)至少30mm,同时预留加工时的夹模直线段长度;开孔方向最好要与铜管的某条直线段成0°、90°或180°等特殊角度,应尽量避免非特殊角度,如131°。(见图4)LID拔孔图3图4表4各种规格铜管钻拔孔规格汇总铜管规格钻拔孔规格14.76*0.626.35*0.739.52*0.84.8,6.4412.7*1.04.8,6.4516*1.04.8,6.4619*1.24.8,6.4,9.52722*1.54.8,6.4,12.7,16825*1.54.8,6.4928*1.54.8,6.41032*1.54.8,6.4,22,321135*1.54.8,6.4,221238*1.51342*1.54.8,6.4,28,421445*1.532,421554*2.032,38,42,541676*2.038*4.8,6.4为钻孔,其他为拔孔1.2.4定位点1.2.4.1工段目前可以对12.7(含)以下的铜管打定位点,具体加工能力见表5。表5各种规格铜管打定位点规格汇总铜管规格钻拔孔规格14.76*0.6凸点L≦526.35*0.7凸点L≦739.52*0.8凹点、凸点L≦10412.7*1.0凹点、凸点L≦101.3焊接工艺要求1.3.1焊接间隙焊接设计间隙一般取0.05~0.15(单边),毛细管焊接间隙取0.1~0.20(单边)。1.3.2两管对接插入深度两管轴线同心对接的配合长度(图5)图5设计中两管轴线同心对接的配合长度应优先选用表3《现有管端成型模具规格汇总》中的参考长度L。1.3.3两管轴线垂直对接的插入深度(图6)两管轴线垂直对接的插入深度见表5.图6表5两管垂直对接插入深度单位:mm支管外径主管外径Φ10以下Φ12Φ16Φ124Φ1645Φ19456Φ22456Φ25456Φ28567Φ32577Φ356771.3.4两管对接限位结构设计两管件对接必须有限位结构设计,以控制插入深度。可以根据使用情况的不同参考图7选用,两管轴线垂直对接,除图6中B、C结构外,还可以选择对主管的孔翻边,支管打定位凸包。图71.3.5两焊点之间距离两焊点之间的距离过近会影响焊接质量,出现焊漏、焊堵等缺陷。在设计时应注意区分以下类型结构的焊点,避免焊点距离过近,影响焊接质量。图8注:图8中,焊点1、2、4、5可在同一工装上一次
本文标题:制冷管路设计规范
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