冰箱性能标准GBT8059最新修订内容

电冰箱性能标准GB/T8059最新修订说明2013年5月20日•定义（第3章）•尺寸和容积（第6章）•一般试验条件（第7章）•储藏温度（第12章）•冷却能力（第13章）(新增)•凝露试验（第14章）•耗电量试验（第15章）•负载温度回升试验（第16章）•冷冻能力试验（第17章）•制冰能力试验（第18章）•降温试验（第19章）(新增)主要修订内容•附录A葡萄酒柜或葡萄酒间室•附录AA葡萄酒柜•附录BB稳定状态功率和温度测定(新增)•附录CC除霜及恢复期能量及温度变化(新增)•附录DD除霜间隔(新增)•附录EE插值法(新增)•附录FF辅助装置耗电量(新增)•附录GG装载耗电量试验(新增)•附录KK除霜前后非稳定运行的分析(新增)定义一般定义增加如下定义：•葡萄酒柜winestorageappliance•食品foodstuffs物理外形及尺寸调整了容积的定义：•取消：毛容积grossvolume、总毛容积totalgrossvolume、有效容积storagevolume、总有效容积totalstoragevolume•修订后：容积volume定义间室及部分定义增加如下定义：•子间室sub-compartment•便利功能conveniencefeature•食品储藏室pantrycompartment•冰模icemould•冰盒Icecubetray•“0星”间室zero-starcompartment•葡萄酒储藏间室winestoragecompartment•非冷冻间室unfrozencompartment（0星，冰温，冷藏、冷却、葡萄酒柜、食品储藏间室、制冰间室）•冷冻间室frozencompartment（一星、二星、三星、四星间室）•蔬菜抽屉或保鲜格（vegetabledrawerorcrisper）定义性能相关定义增加如下定义：•平均功耗averagepowerconsumption•特性温度targettemperature•循环除霜cyclicdefrost•可控除霜variabledefrost•稳定状态steadystate•控制事件controlevent•用户可调节的温度控制器user-adjustabletemperaturecontrol•温控器设定temperaturecontrolsetting•冷却时间coolingtime•冷冻能力coolingcapacity定义性能相关定义增加如下定义：•压仓负载ballastload•冷冻负载lightload•装载试验processingloadtest•装载processingload•装载能效loadprocessingefficiency•装载恢复期processingloadrecoveryperiod•指定辅助装置SpecifiedAuxiliaries•除霜间隔Defrostinterval符号尺寸和容积的测量容积不再有毛容积和有效容积之分，只规定了一个容积：容积测量时，假定器具内部与温度控制无关的任何部件都应取出，且这些部件占有的空间认为是容积的一部分。如灯及灯罩对间室的温度控制没有影响则在测量时认为可以取走，而温控器及其护罩以及用来调节空气的管道系统应保持在原位。尺寸和容积的测量具体测量时，器具内壁的准确形状（凹凸部分）应计算在内。穿透式制冰机（饮水机），冰槽的容积应计算在总容积里。计算容积时，器具内部的配件（如：搁架、活动隔板、容器、内部照明灯罩等）不予考虑。以下部件应保持在原位，总容积中应减去下列容积：※控制器护罩容积；※蒸发器容积（包括由于蒸发器而无法接近的空间），包括与制冷搁架相关的容积；※制冷或运行所用空气管路的容积；※门内胆的固定搁架所占空间。穿透式制冰机、饮水机以及绝缘凸起部分不计算在容积内。饮水机的部件都不计算在容积内。一般试验条件设备精度要求：项目电能表电压频率温度、湿度质量线性尺寸时间精度要求不确定度(K=2)22%或8Wh/day瞬时功率至少每分钟记录一次(K=2)小于0.5%温度(K=2)小于等于0.3K(所有温度记录精确到0.1K)湿度不确定度不超过5%(K=2)小于5g.(K=2)低于1mm或0.5%，取较大者时间(K=2)不超过10secondsor0.1%,取较大者一般试验条件环境温度测量位置测温元件铜质圆柱铜或镀锡黄铜，质量为25g±5%,最大18mm。试验包（M包）尺寸：50mm±2,0mmx100mm±3,0mmx100mm±3.0mm重量：500g±10g如图所示，环境温度应在Ta1,Ta2处测量，即在冰箱h/2高处，距样品两侧壁垂直中心线350mm处的2个测点。一般试验条件试验前准备工作（详见标准7.6章节）•器具的安装位置及间隙要求；如图所示，给出了器具背部投影与墙的间隙要求（详见标准7.6.2条）。一般试验条件试验前准备工作（详见标准7.7章节）•变温室的设定：变温室应调节其在最高用能状态下进行测试。若在不同类型间室调节时可以改变器具的分类（如从冷藏冷冻箱变为冷藏箱），则最高能耗模式要进行测试，其它模式也应进行测试。•用户可调节功能的设定：主要包括速冻开关、用户可调节的风门、挡板等一些可由用户调节的控制装置（详见7.6.6）；•自动制冰机的设定：储冰仓在所有测试中均应保持在位，冰的传送装置都应保持其功能状态；一般试验条件间室温度的测量及温度传感器的布置（详见标准7.8章节）•非冷冻间室一般布置3个测温点，布点位于箱体内的后壁与门的内壁之间的中间位置处，具体高度如下：距间室有效底部50mm处；距间室有效底部h/2处；距间室有效底部3h/4处。注：h为有效高度。一般试验条件间室温度的测量及温度传感器的布置（详见标准7.8章节）•冷冻间室：一般布置5个点。两个点在距离间室有效高度50mm处；一个点在有效高度的h处；两个点在距离底部50mm处；注：若冷冻间室的高度大于1000mm，则布置7个点。具体见图7-9—7-12。一般试验条件各性能试验环境温度要求试验项目环境温度（℃）储藏温度SN型+10℃和+32℃N型+16℃和+32℃ST型+16℃和+38℃T型+16℃和+43℃冷却能力+25℃冷冻能力+25℃凝露试验SN型、N型：+25℃ST型、T型：+32℃耗电量+16℃和+32℃制冰能力+25℃降温试验+43℃储藏温度试验主要变化如下：各间室温度要求有所变化（详见下表）；间室类型（℃）冷藏室冷冻及三星间室二星间室一星间室0星间室冰温室冷却室食品储藏室T1,T2,T3TmaTa***Ta**Ta*TzmTcciTcmaTpma0≤T1,T2,T3≤+8≤+4≤-18b≤-12b≤-6≤0-3≤Tcci≤+3+2≤Tcma≤+14+14≤Tpma≤+20平均值平均值最大值最大值最大值最大值瞬态平均值平均值*在除霜及恢复期，无霜系统的温度回升应不超过3K。M包的布置有所调整（详见标准图12-1及12-2）；储藏温度试验试验运行时间及结束条件：选取时间段S及时间段E：•若器具无温控循环，则阶段E和S为3h。阶段E应该在阶段S开始后24h结束，或若器具有除霜控制循环且除霜间隔大于24h，则阶段E在下一个除霜及恢复期开始前结束。•若器具有温控循环，则E和S应包含相同的温控周期且≥3h。阶段E在阶段S开始后24h且一个温控循环结束后结束，或若器具有除霜控制循环且除霜间隔大于24h则阶段E在下一个除霜及恢复期开始前结束。•若器具具有不规则的循环，则可以延长阶段S、E、S-E之间的时间。结束条件：•整个测试过程中所有温度均应满足表4的要求（包括除霜及恢复期允许的偏差）。•阶段E每个试验包的平均温度应不超过其在阶段S平均温度+0.2K。冷却能力试验目的测量冷藏室将4.5kg/100l的负载从+25℃冷却至+10℃需要的时间，从而得出冷却能力。方法简介环境温度+25℃；按标准第7章一般试验条件的规定摆放样品并布置铜头热电偶；若冷却室（或冰温室）与冷藏室的容积之间可以相互调节，则应调节冷藏室至最大容积。根据冷藏室的最大容积计算装载的试验包数量；冷却能力方法简介防凝露加热器设定•若防凝露加热器在正常使用中处于常开状态，则试验时也要处于常开状态；•若防凝露为手动控制的，则加热器要处于打开的状态；•若可以调节，则应调至最大加热状态；若防凝露加热器为自动控制的，则应允许其正常工作。器具运行至稳定状态，冷藏间室平均温度在Tma=+4°C±0.5K；其它间室满足储藏温度时各间室温度的要求；器具运行稳定后，装入温度+25°C±0.5K的试验包及M包；装载完毕后，运行至所有M包瞬态温度的平均值达到10°C。注：器具若有速冷开关，打开速冷开关记录M包从+25°C冷却至10°C所需的时间。冷却能力试验包及M包布置情况试验包按照每层最多3×3的方式布置，即，每层不超过9个试验包。M包•除非装载的试验包少于3kg，所有的器具都要6个M包。•若所有装载的试验包数量为3kg或低于3kg，则全部试验包都用M包。•若装载超过2个试验包，则M包应对角放置。•M包应放置在每个空间水平面的最底层。其它层用试验包来装载。•对角线相对位置的试验包与其上一层布置位置是交替变化的。冷却能力试验包及M包布置情况冷冻能力主要变化内容如下：冷冻负载装载量：冷冻负载的重量按-18°C间室的容积来定，每100L放置3.5kg负载。冰温室和所有0°C以上间室温度的测量•冰温室温度不用测量，但是要按照储藏温度试验装载试验包。•0°C以上间室按照7.8的要求布置测量点，但是用M包代替铜质圆柱。试验结束时，M包的瞬时温度的算术平均值达到-18℃，而非最热M包。冷藏室瞬间平均温度Ta不超过+7℃，并且T1、T2和T3的温度在-1℃到+10℃之间；最终给出的冷冻能力（kg/12h）=。制冰能力主要变化内容如下：环境温度和供水温度+25℃；水箱式制冰机测试方法进行调整，具体如下：•试验前，向水箱加入300ml温度为25°C±1K的水，使制冰机运行至少12h。应没有水进入储冰仓的迹象；•打开储冰仓的门，将冰取出，门保持打开状态1min；•水箱中充入制造商规定数量的水（水温为25°C±1K），水箱放回冷藏室。充水及放回冷藏室的时间应小于1min，冷藏室的门保持打开状态1min；•水箱重新装好后，水第一次充入冰模后开始试验；•连续工作的制冰机持续无间断工作12h；循环式制冰机工作12h（包含若干个完整的循环周期），若12h时一个循环没有结束则持续至循环结束。试验结束后对储冰仓的冰进行称重。降温试验试验目的考核器具在环境温度43℃情况下，是否具有将间室温度从43℃冷却（冷冻）至规定的间室温度的能力。试验方法按照第7章一般试验条件进行放置及布置测温点；器具断电，门或盖打开的状态下放置在环境温度为43℃的试验箱中，使器具达到环境温度；通电开始运行直到每个间室的平均温度达到降温温度的要求。注：降温试验时，压缩机过载保护装置应断开或桥接；可能影响制冷系统连续运行，且可由用户调节的其他装置，应使其不工作或设定在能使制冷系统连续运行的状态。降温试验降温温度间室类型间室降温温度，℃食品储藏室20冷却室15冷藏室8冰温室60星间室41星间室-12星间室-73星和4星间室-12葡萄酒柜及葡萄酒柜间室葡萄酒柜的装瓶量用给定的0.75L的标准瓶按照标准规定的方式装载，最终给出装瓶示意图及装瓶量。储藏温度试验•环境温度：25°C以及宣称气候类型下的最低和最高环境温度；•间室温度用M包来测量（布置位置如下图）；•运行至稳定后，每个葡萄酒间室测得的间室温度Twma≤12°C葡萄酒柜及葡萄酒柜间室布点示意图耗电量试验耗电量常规耗电量装载耗电量辅助装置耗电量运行周期内无除霜（CaseSS1）运行周期带除霜（CaseSS2）水箱式自动制冰机环境控制型防凝露加热器除霜及恢复期除霜间隔除霜前后可稳定运行（CaseDF1）除霜前后可稳定运行（CaseDF2）耗电量试验耗电量试验一般条件环境温度环境温度16