质检员、质量工艺员培训-拉丝工序

质检员/质量工艺员培训质量管理部1、拉丝工序•拉丝机的种类及特点•拉丝过程中易出现的质量问题及原因分析•拉丝工岗位质量控制要求及考核•拉丝工自检、互检项目•质检员监督检查项目•标识的使用•钢芯铝绞线用铝丝拉丝时的质量要求拉丝机的种类及特点•1、铜丝的拉制•2、铝丝的拉制•3、连拉连退拉丝•多模拉丝机特点•线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦；–由于有滑动，张力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动结构比较简单，拉线轮也不复杂;–线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的张力。滑动与非滑动•拉丝机分滑动式拉丝和非滑动式拉丝两种。•滑动式拉丝机只要一个动力，控制相对简单。滑动的目的主要是为了解决拉丝模误差和拉丝模跑号问题。所以配模时使线的拉伸比稍大于两个相邻拉丝轮的线速度比，以防止断线。所以绕在拉丝轮上的线和拉丝轮表面始终存在相对滑动。所以需要进行润滑。滑动的含义是指拉丝过程中铜线与鼓轮之间有一定的速度差，鼓轮是靠滑动摩擦力带动铜线的。•非滑动式拉丝绕在拉丝轮上的线和拉丝轮表面没有相对滑动，为了达到速度的匹配每两个拉丝轮之间都需要增加一个速度反馈系统，且每个拉丝轮都要单独调速，控制复杂成本高。但由于不存在滑动所以拉丝不需润滑，且做出的线表面较滑动式拉丝好。线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。•2、影响线材拉伸的因素•铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。•3、拉丝设备•单模拉丝机（卧式、立式）•多模拉丝机（滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机）•4、拉丝润滑•润滑剂的作用（润滑作用、冷却作用、清洗作用）•润滑剂影响拉丝的因素（浓度、温度、清洁度）•润滑剂的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）•5、模具•按材质分（硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模）•︳︳︳︳•大量生产生产细线中小拉机中间模大截面•6、拉丝配模•道次延伸系数的选择•线径㎜铜铝≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系数范围•延伸系数的定义：•拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。•7、废品的分析和处理•断线的原因（接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净）•常见的表面不合格｛（擦伤、碰伤、刮伤、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水渍、油污）｝拉丝过程中易出现的质量问题及原因分析•1、丝径不圆整；•2、断丝；•3、氧化变色；•4、铝丝有擦痕；•5、强度与伸率不合格；•6、电阻率不合格。题影响因素原因罐式退火变色发黑操作者手或脏手套接触产品高于50℃出罐装料碰触罐壁未按规程操作工艺退火制度不合理规定抽气时间不足未洗炉环境潮湿结露烟尘浓度大SO2含量高设备真空泵故障真空泵油漏入罐内退火罐污染退火罐密封不严原材料铜中杂质含量大保护气体不纯铜线表面残留轧制油拉丝过程造成铜丝不光亮•材质要好；•配模滑差要合理•拉丝油的使用•退火温度•抗氧剂的使用•中间模的好坏拉丝过程易出现断丝的原因遇到按配模工艺生产断线的问题，应该具体问题具体分析：一是模具问题，孔径偏差太大、长时间用磨损严重、有异物堵塞、光洁度不好等。二是润滑液问题：浓度太低或太脏。三、是设备问题：鼓轮跳动或有沟槽等等。四、材料的问题。拉丝工岗位质量控制要求及考核•2.1拉丝工（倒丝、运丝）：•2.1.1拉丝时应配模准确无误，所拉规格丝应在首检合格后方可正常生产。若因配模错误或操作原因，造成单线规格不符合工艺要求的处50-100元罚赔款，造成单丝伸长率不合格三盘及以上的处50-100元罚赔款，造成批量返工的另承担损失的15%-50%。•2.1.2拉丝时应按操作规程进行，过成品模后不允许焊接，倒数第三道模前可焊接。如在后道工序发现因焊接头不牢，有一例处50-100元罚赔款，另承担损失的15%-50%。•2.1.3拉（倒）丝工使用线盘允许在线盘上标识机台，应在装盘前把原盘上的字擦净后，再写上自己的姓名及产品的规格或悬挂流转卡。若因未擦净或流转卡写错及模糊不清而造成规格混淆的，对责任人处50元罚赔款。•2.1.4拉（倒）丝盘上不得有其它规格的剩余丝和短头。若发现与规格不一致或未焊接的剩余丝绕在一起则对责任人处50-100元罚赔款。•2.1.5小拉丝工应根据规定按工号选盘，不能混用别的工号线盘（特殊情况经班长同意除外）。若发现有混用，对责任人处50元罚赔款；若将不合格品选用他人线盘的，发现后按100元/盘罚赔款。•2.1.6拉、倒规格丝，应按规定装盘：500型盘平均离盘口15㎜（最满点5㎜），400型盘平均离盘口10㎜（最满点5㎜），小拉用盘离盘口5㎜。若发现有不符现象，对责任人处100元/盘罚赔款。拉丝工岗位质量控制要求及考核•2.1.7拉（倒）丝后应排线整齐，不能有严重抽丝（造成下道工序抽断或无法正常生产）现象。若不符要求则对责任人有一例处50元罚赔款。•2.1.8拉制后的圆单线应圆整,F值控制在规定范围内。若不符合则对有关责任人处50元罚赔款；若因不圆整而改拉的，应承担相应损失的15%-50%。•2.1.9拉丝后表面应光洁，无严重毛刺、油污，发现有少量毛刺应及时处理。若发现有严重毛刺、油污（超过一盘），则对责任人处50-100元罚赔款；发现后不及时处理，造成批量返工，处100-200元罚赔款外，另承担损失的15%-50%。•2.1.10所有拉（倒）规格丝必须严格按规定进行搬运和堆放，不得用脚踢、踩表面；若发现有撞伤或明显污痕，对责任人各处100元罚赔款，并承担损失的15%-50%。•2.1.11绞线有定长要求的，按计划要求长度拉丝，如违反造成绞线短少处200-300元罚赔款，另承担损失的15%-50%。中拉工要认真填写流转卡，并写清原材料厂家，盘上写清规格、重量及操作工姓名，违反处30元/盘罚赔款。•2.1.12生产厂改拉铝丝时，每盘中间不得超过2个接头，每段不得短于500m，不符对责任人处50-100元罚款，造成损失的另承担损失的15%-50%。拉丝工序检验项目•互检的项目：铜杆、铝杆、拉丝前铜丝、铝丝的结构尺寸与外观质量。•自检的项目：单丝的直径、长度、退火的程度、外观（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘,装盘长度符合工艺与计划），焊接的质量。•检查方法：直径用（直接测量法、纸带法、绕管法、刻度放大镜法）。外观目测。质检员工序检验规范工序名称拉丝退火工序检验项目检验要求测量器具及方法检验频次/班丝径符合工艺文件0.001mm千分尺每台机按首检、尾检/盘电阻率符合工艺文件送测试室测量每规格至少五根以上铜丝伸长率符合工艺文件送测试室测量每规格至少五根以上铝丝抗张强度符合工艺文件送测试室测量每规格至少五根以上，有质量计划的按质量计划执行外观质量表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘,装盘长度符合工艺与计划目测全检流转卡标识与实物的一致性退火后所挂的流转卡与实物要一致0.001㎜千分尺至少检十盘以上重点注意事项1.抽检取样要有代表性。2.工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。3.设备故障重新开机、调整生产速度或温度、调整模具后，要重新专检。4.铜、铝杆更换厂家、批号时要重新专检。拉丝工序流转卡的正确使用1、铝拉工序（钢芯铝绞线铝丝）2、铜拉工序（优质铜杆）钢芯铝绞线用铝丝铝拉质量控制•抽样比例•铝丝的停放•铝丝的摆放•铝丝的表观质量•铝单丝长度的控制•铝单丝夹灰的控制2、绞制工序•电缆的导体（导体的绞合）•钢芯铝绞线的绞合•成缆（绝缘线芯的绞合）电缆的导体•导体的种类1、2、5、6类：实心导体、绞合导体、软导体、比第5种更软的导体，二类规定根数的最少根数、导体内最大单丝直径•材料：不镀金属或镀金属的退火铜线、铝或铝合金线•笼绞、管绞、束绞、框绞、弓绞•扇形、圆形、瓦形：结构紧凑，减小电缆外径，降低材料成本在不影响质量的情况下合理利用材料资源。基本术语•节距：被绞合体沿绞合轴线旋转一周所前进的距离。•节径比：指节距长度与被绞合体直径之比•标称截面：确定导体特定尺寸的数值，但并不受直接测量影响。•金属镀层：镀有合适金属的薄层，如锡或锡合金节距的测量•节距测量方法：直接法、纸带法、移线法和平均法四种h导体绞合过程中易出现的质量问题及原因分析•1、束绞：少丝、节距偏大、丝径延伸、氧化、绞向、圆整度、•2、二类绞全导体：序号不合格品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3单线断裂1.碰口不牢注意碰焊质量2.放线凌乱注意上线质量3.放线太松调节放线张力4跳线、蛇形1.分线错位或不匀重新排列均匀2.模具孔经太大按工艺卡选模3.张力太大调节好张力5单线拱起张力过小周节好张力6排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心不合格的种类及原因导体绞合工序•互检的项目：绞合用单丝直径、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐）•自检的项目：绞合节距、外径、绞向、导体的外观质量（导体表面要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、蛇形、油污、氧化），计米长度要准确，不能有逃丝、跳滨现象。•检查方法：节距的测量方法（直接法、纸带法、移线法和平均法四种），外径的测量方法，外观目测。束绞工序检验指导书工序名称束绞工序检验项目检验要求测量器具及方法检验频次/班绞合用单丝直径符合工艺文件0.01mm千分尺开机前至少抽检10根以上绞线外径符合工艺文件0.02mm游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞合节距符合工艺文件铺纸法、圈尺、0.02㎜游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞向各层绞向符合工艺文件目测1次/番导体的外观质量导体表面要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化目测1次/番重点注意事项1、抽检取样要有代表性。2、工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。5、束线单线直径在0.28mm及以下酒精灯焊，直径0.28mm以上焊接。紧压导体工序检验指导书工序名称紧压绞线工序检验项目检验要求测量器具及方法检验频次/班绞合用单丝直径符合工艺文件0.01㎜千分尺开机前至少抽检10根以上绞线外径符合工艺文件0.02㎜游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞合节距符合工艺文件铺纸法、圈尺、0.02㎜游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞向各层绞向符合工艺文件目测1次/番导体的外观质量导体表面要光滑、色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化目测1次/番重点注意事项1、抽检取样要有代表性。2、工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。3、紧压导体不能有梅花边、毛刺。4、紧压导体断丝、逃丝后的修补，需用小一规格的丝添补后，风焊或电阻焊且磨平整非紧压导体工序检验指导书工序名称非紧压绞线工序检验项目检验要求测量器具及方法检验频次/班绞合用单丝直径符合工艺文件0.01㎜千分尺开机前至少抽检10根以上绞线外径符合工艺文件0.02㎜游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞合节距符合工艺文件铺纸法、圈尺、0.02㎜游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞向各层绞向符合工艺文件目测1次/番导体的外观质量导体表面要光滑、色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化目测1次/番重点注意事项1、抽检取样要有代表性。2、工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。•2.2束丝、绞线工：•2.2.1束绞工应按工艺选配并线模，所绞规格应在首检合格后方可正常生产。若因配模或操作原因，造成束绞线不符要求，则对责任人处100元罚赔款。•2.2.2按工艺标准要求生产，不得有缺根、缺股、多根、节距不符、错规格、绞向错误、丝径延伸（超出控制范围）、严重氧化变色等现象产生。若发现不符，根据情节轻重各处50元罚赔款。绞线结