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主要内容清洁生产的涵义清洁生产是新的创造性思想,该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。--对生产过程,要求节约原材料和能源,淘汰有毒原材料,降低所有废弃物的数量和毒性。--对产品,要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。--对服务,要求将环境因素纳入所设计和所提供的服务中。3清洁生产“清洁卫生”清洁生产是持续的预防污染。实施清洁生产是企业的自主行为。清洁生产是实行“节能、减排”的最直接方法。清洁生产的目的是“节能、降耗、减污、增效”。4清洁生产——企业必由之路生态环境先天脆弱资源能源人均储量低粗放型经济增长模式末端治理局限性环境问题日趋严重提高企业竞争力需要太湖水防治条例十一五计划的要求企业必须实施清洁生产56清洁生产——企业必由之路2002年:第九届人大通过《中华人民共和国清洁生产促进法》2004年:国家发改委、国家环保局《清洁生产审核暂行办法》2005年:国家环保局《关于印发重点企业清洁生产审核程序的通知》2007年:苏州市经贸局、环保局《推进清洁生指导意见》2007年:《中华人民共和国节约能源法》,2008年4月1日实施2008年:江苏省环保厅率先制定了《江苏省太湖流域主要水污染物排放指标有偿使用收费管理办法(试行)》、《江苏省二氧化硫排放指标有偿使用收费管理办法(试行)》,在太湖流域开展化学需氧量排放指标有偿使用试点、在电力行业开展二氧化硫排放指标有偿使用试点。2008年2月28日:第十届全国人民代表大会常务委员会通过了《关于修改〈中华人民共和国水污染防治法〉的决定》,新修改的《中华人民共和国水污染防治法》于2008年6月1日起实施。7清洁生产审核是对企业现在和计划的工业生产(服务)实行预防污染的分析和评估的程序,是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案系统化的分析和实施过程。通过实行预防污染分析和评估,寻找能高效利用资源,减少或消除废物产生和排放的方法。清洁生产审核是组织实行清洁生产的重要前提,也是组织实施清洁生产的关键和核心。持续的清洁生产审核能不断产生各种清洁生产方案,有利于在生产和服务过程中逐步实施,使环境绩效持续改进。清洁生产审核原理清洁生产审核要素哪里产生了废弃物(高能/物耗)?通过现场调查和物料平衡,找出废弃物的产生部位,确定产生种类和产生量。为什么会产生废弃物(高能/物耗)?分析产品整个生产过程的每个环节,查找废弃物产生的原因。如何消除这些废弃物(高能/物耗)?针对废弃物产生原因,提出并实施清洁生产方案,达到减少(消除)废弃物的目的。8国家清洁生产审核步骤9筹划和组织预评估评估方案的产生和筛选可行性分析方案的实施持续清洁生产下轮清洁生产审核快速清洁生产审核步骤一筹划组织取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育10筹划和组织-预评估-评估-方案的产生和筛选-可行性分析-方案的实施-持续清洁生产步骤二预评估进行现状调研进行现场考察评价产污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出无/低费方案11筹划和组织-预评估-评估-方案的产生和筛选-可行性分析-方案的实施-持续清洁生产步骤三评估准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生原因提出无/低费方案12筹划和组织-预评估-评估-方案的产生和筛选-可行性分析-方案的实施-持续清洁生产步骤四方案的产生和筛选产生方案分类汇总方案筛选方案研制方案继续实施无/低费方案核定汇总无/低费方案效果清洁生产中期检查13筹划和组织-预评估-评估-方案的产生和筛选-可行性分析-方案的实施-持续清洁生产步骤五可行性分析进行市场调查进行技术评估进行环境评估进行经济评估推荐可实施方案14筹划和组织-预评估-评估-方案的产生和筛选-可行性分析-方案的实施-持续清洁生产步骤六方案的实施组织方案实施汇总无低费方案成果验证中高费方案成果分析总结已实施的方案15筹划和组织-预评估-评估-方案的产生和筛选-可行性分析-方案的实施-持续清洁生产步骤七持续清洁生产建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编写清洁生产审核报告16筹划和组织-预评估-评估-方案的产生和筛选-可行性分析-方案的实施-持续清洁生产•全厂宣传发动•企业现状调研•现场考察测试•清洁生产潜力•确定审核重点宣传发动现状调研•汇总合理化建议•落实无低费方案•挖掘中高费方案•方案可行性分析•实施并跟踪方案方案汇总研讨实施•编制审核报告•做好验收准备•申请政府验收•持续清洁生产编制报告申请验收17企业清洁生产审核工作生产过程三要素培训回顾企业现状调研(提资单)18文本资料•企业简介•环评报告•设备台帐•管理制度•统计报表•行业标准•监测报告•技改资料数据资料•近两年品种、产量、产值、工业增加值•原辅材料实物消耗量•煤、电、汽、水、油实物购入和消耗量•三废产生量及浓度•三废处理处置方式•三废排放量及浓度图表资料•企业组织机构图•企业平面布置图•产品工艺流程图•废水处理工艺流程图•主要设备布置图•水、电、汽系统图•能源计量网络图现场考察测试19现场考察•仓库、生产车间、能源转换站、三废治理设施、计量设施设备测试•重点转换、耗能设备(变压器、制冷机、空压机、锅炉、导热油炉、加热炉、大功率电机)物料/能量平衡测试•对审核重点物料/能源进行输入输出测量、核算污染物检测•委托监测站检测污染物产生和排放参数,如废水COD浓度、噪声分贝等清洁生产潜力分析20生产过程工艺技术原辅料和能源产品员工素质管理设备过程控制废弃物回用处理排放八大方面之一:原辅材料和能源21原辅料能源计量泄漏管理定额纯度毒性转换效率利用效率回收效率例22工艺技术先进性合理性稳定性清洁性回收工艺法规符合性设备布局工艺要求例八大方面之二:工艺技术八大方面之三:设备23法规符合性先进性设备效率配置合理性维修保养例设备八大方面之四:过程控制24过程控制完善计量计量精度计量仪器检测操作水平控制水平工艺参数配料比例八大方面之五:管理25管理机构管理网络管理制度岗位责任制操作规程考核制度清洁生产管理制度清洁生产奖励制度ISO9001ISO14001管理例八大方面之六:员工素质员工素质管理人员劳动态度技术人员劳动技能操作人员劳动培训劳动考核26例八大方面之七:产品27例产品“环保型”安全性节能性可回收性可降解性产品结构生产规模合格率破损流失包装仓储运输八大方面之八:废弃物28废弃物循环回用资源化减量化无害化余能利用分类回收清污分流末端治理达标排放危险废物例原料包装纸箱塑钙箱29原料仓储30仓储规范划管理31提高电能利用率绿色照明变频调速32提高电能利用率功率因素补偿变压器合理配置33跑、冒、滴、漏34减少跑冒滴漏35更新阀门36煤场37噪声刺耳、铝屑横飞损耗降低、环境改善3839保证废水达标排放4041染缸敞开式,常温常压,高浴比,能耗高封闭式,高温高压,低浴比,能耗低4242锅炉/导热油炉旧新43余热锅炉44烘干机蒸汽烘干机微波烘干机45设备更新-提高效率旧新46回火炉煤气回火炉天然气回火炉47轧机单轧机连轧机48设备/管道保温4950淘汰S7型变压器51淘汰JO系列,采用YX、YE系列的电机拆除违规设备52计算机中控室计算机中控自动化控制建立化验机构手动半自动计量精度磅称电子称安装水表清洁生产专职机构59清洁生产制度上墙60清洁生产宣传61在公司内部刊物上进行宣传完善计量63增强安全操作意识64建立计算机数据库65现场5S定制管理66加强现场管理67管线布局合理68现场“脏、乱、差”69杜绝跑冒滴漏70杜绝跑冒滴漏71员工职业培训72宣传清洁生产-调动员工积极性73清洁生产培训-提高领导认识74方案研讨会75加强企业团队精神76皮革厂“白皮”代替“蓝皮”7778废浆回收79液碱回收旧新80蒸汽冷凝水回用81间接冷却水回用82蒸汽余热利用热水箱83喷淋水回收集水槽84回用水池85中水回用86焚烧高浓度废水集中桶装掺拌燃煤锅炉燃烧87排水88污水接管提高企业社会化程度,提高控制水平,减少环境污染89培训回顾持续预防污染生产过程节能降耗减污增效生产过程八大方面审核七大步骤三个阶段90返回步骤领导重视是关键全员发动是保障落实方案是重点减污增效是目的91
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