新型生产方式简介

精细化管理主讲人：李德庆昆明理工大学管理与经济学院E-mail：[e-mail]一、准时制生产（Just-in-time，JIT）二、精细生产（Leanproduction，LP）三、敏捷制造（Agilemanufacturing，AM）一、准时制/化生产方式（JIT）制造业的生产方式经历了一个从“手工业生产方式￫￫大量生产方式￫￫JIT生产方式￫￫精细生产方式”的过程。JIT生产方式的产生？JIT生产方式是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种源，降低成本的准则。其含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。准时制生产方式（JIT/续1）JIT的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大的差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。准时制生产方式（JIT/续2）JIT的概念是1953年首先由日本汽车工业公司出，1961年在全公司推广。通过实施JIT系统，丰田公司生产经营有很大改进。到1976年，该公司的年流动资金周转率高达63次，为日本平均水平的8.85倍，为美国的10倍多。70年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。通过JIT思想准时制生产方式（JIT/续3）的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，达到有效利用资源，降低成本，改善质量，以及用最少的投入实现最大产出的目的。80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。准时制生产（JIT）（一）JIT的哲理1.高质量、低成本、有柔性的生产方式。在日本诞生，丰田生产方式：JUST-IN-TIME2.核心：实现最小库存下进行大批量生产。准时化是基于任何工序只有在需要时才生产必要制品的逻辑。方法是通过“看板”拉动。准时制生产（JIT）3.大JIT：生产管理哲理。基本目标是寻求消除企业在生产活动各方面浪费的原因。包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。4.小JIT：侧重计划产品库存，实现在必要时间和必要的地点提供服务。（二）JIT生产1．JIT的几个什么JIT是什么？JIT是做什么的？管理哲理解决浪费问题（时间、库存、废品）通过工厂的“拉动系统”暴露问题和瓶颈实现流水线生产JIT要求什么？JIT的假定是什么？员工参与稳定的环境工业工程／基础持续改进全面质量改善小的批量规模2．JIT可用于重复性生产企业，可用于业务中任何具有重复性部分3．JIT发现其它方式中过多库存隐藏的问题（三）JIT生产方式的基本方法获取利润降低成本—彻底消除浪费最终目标基本目标不合格品产生浪费人员利用上浪费生产过剩（库存）浪费适时适量Justintime少人化弹性作业人数质量保证自动化标准作业多面手设备布置生产同步化生产批量极小化后工序领取看板管理生产均衡化缩短作业更换时间前提条件JIT生产方式的目标和方法体系1．缩短作业更换时间：指实现单件生产，一件一件地均衡得生产出来。2．生产同步化：指工序间不设置仓库，前一工序加工结束后立即转到下一工序，装配线与机加工平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。3．JIT生产方式与传统生产方式在生产指令下达方式上的特点对比（见幻灯片６－７）JIT的生产指令生产计划生产顺序表工序A工序B工序C完成实际生产数量看扳看扳•物流与信息流方向相反•计划生产数量与实际生产数量相同传统生产管理中的生产指令生产计划生产顺序表工序A工序B工序C完成实际生产数量库存a库存b生产指令生产指令生产指令•物流与信息流相同•计划生产数量与实际生产数量不同（四）实行JIT的前提条件（图）（五）JIT中的生产计划与控制1．均衡计划：用统一的规范拉动原材料直到总装线，给定生产系统要具有柔性换装的能力，要有固定数量的物料对此反应。2．冻结区间：计划不变的一个时间区间3．不超过生产能力的限制：有争议（六）JIT在服务业中的应用1．改进工作环境2．改进的质量3．清晰的流程4．对设备和过程技术的完善5．均衡工作负荷6．消除不必要的活动7．物理经过的重组8．引入需求拉动计划9．建立供应商网络例：1）快速响应的时装生产（定制服装公司生产的女式牛仔裤）2）JIT在快递公司的应用A公司战略目标不是降低库存，而是向顾客提供99.9％服务,降低库存水平是追求的效果.强调以顾客为中心是在服务业实施JIT的基础,供应商参加JIT小组例会。JIT引人MRPII（图）生产现场管理—“5S”活动的含义“5S”活动是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。它也是企业生产管理中的一项基础性工作。“5S”活动在日本的企业中广泛实行，并在实践中得到不断的完善和提高，取得了很好的效果。因此，近年来我国许多企业为了提高企业管理水平，学习和推行了“5S”活动。“5S”活动的内容1.整理（Seiri）：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。2.整顿（Seiton）：把需要的人、事、物加以定量、定位。即对物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物。3.清扫（Seiso）：把工作现场打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。4.清洁Seikeetsu：整理整顿清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。是对前三项活动的坚持与入。5.素养Shitsuke：养成良好的工作习惯，遵守纪律。二、精细生产（Leanproduction）它是日本丰田汽车准时制生产（Just-in-time，JIT）的延续，它是一种高质量、低成本、有柔性的生产方式。是基于任何工序只有在需要时才生产必要制品。JIT可用于重复性生产企业，可用于业务中任何具有重复性的部分。精益生产是在1985-1989年以美国麻省理工学院教授为首、由日美欧各国50多位专家组成的国际汽车计划（项目）（InternationalMotorVehicleProgram,IMVP)，用了五年时间，耗费500万元巨资，调查了15个国家的90个汽车制造厂，对比日本和美欧汽车生产的差异后，对日本生产方式赋予的名称，是日本丰田汽车生产方式、准时制生产的延续。“精细生产”的产生“精细生产”的产生也是在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产运作方式及其在其它国家推广应用的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。该项目的三名主要负责人在1990年出版的颇具影响的《改变世界的机器》，对精细生产进行了详细和全面的阐述。“精细生产”的含义《改变世界的机器》一书指出：“世界并不是面临供大于求的危机，而是面临着严重短缺具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机。各工业普遍采用精益生产方式后，将会改变消费者的选择、工作的含义、公司的命运、世界的经济。”精细生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。“精细生产”的含义（续）精细生产方式的内涵十分广泛，涉及到企业生产活动的各个领域。它将丰田生产制造流域的JIT扩展到产品开发、协作配套、销售服务等各流域，贯穿于企业生产经营活动全过程，使之更加丰富、全面，对指导生产方式的变革更具有指导性。精细生产方式的原意即“瘦型”生产，它是通过调查对比，指出大量生产中存在的缺陷和问题，如臃肿的组织结构，大量的非生产人员、宽松的厂房、超量的库存储备等。要治理好大量生产方式这种“肥胖症”必须依照精益生产方式来一个“消肿减肥”活动。从这个意义上看，精细生产方式有普遍的推广价值。精细生产（一）精益生产的主要内容1、在生产系统方面：人—多技能、生产—灵活、敏捷。2、在供应系统方面：与供应厂家长期合作。3、在产品研发方面：并行工程、团队工作。4、在流通方面：与批发零售商、顾客建立长期关系。5、在人力资源方面：鼓励员工“创造性”思考。6、在管理理念方面：追求完美。精细生产（二）精益生产方式与大量生产方式的结果对比根据MIT研究小组的调查研究，对比结果为：1、所需人力资源——无论是产品开发、生产系统，还是工厂的其它部门，与大量生产相比，均能减至1/2。精益生产（续）2、新产品开发周期——可减至1/2或2/3。3、生产过程中的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/10。4、工厂占用空间——可减至大量生产方式工厂的1/2。5、成品库存——可减至大量生产方式下工厂平均库存的1/4。6、产品质量——可提高3倍。精细生产（三）精益生产方式的本质特征1.以简化为手段去除生产中一切不增值的部分2.强调人的作用,充分发挥人的潜力3.采用适度自动化,提高生产系统的柔性4.多面手和独特的设备配置为基础,将QC融汇到每一工序去.精细生产5.零部件供应,运用竞争原理同时与供应商保持良好的合作伙伴关系6.产品开发,以工作团队和并行工程方式7.流程方面,与零售商、顾客、批发商建立长期合作关系，销售成生产活动起点，减少流通环节库存8.人力资源，创造性思考9.现有生产方式、管理方式看作不断改善对象理解“精益生产”时应注意的问题▲精益生产方式属于重复型流程，在汽车行业应用得较为普遍。▲精益生产是描述世界级的重复型生产者的词语。▲精益生产者的使命是追求完美，包括不允许有次品零件、没有库存（传统方式下，经理们接受有少量缺陷产品，也接受安全库存量或低库存量）；要求不断取消那些不给产品增加价值的活动，是一种减少浪费的哲学。三、敏捷制造敏捷有几重含义：人的知识和智能的灵活发挥；对市场需求灵敏快速反映；准确有效地满足客户要求。这些内容也都是供应链管理所要求的。（一）敏捷制造企业产品1．迅速推出新产品2．用户易拿到重新组合产品（二）生产系统1．按定单生产2．可连续更换的生产系统组合为新的信息密集制造系统，做到生产成本与批量无关3．组织与人员：权利分散，动态结构，满足多功能项目组需求（三）敏捷制造要素生产技术（柔性设备）、管理（虚拟公司）和人力资源（知识）管理创新思想－虚拟公司敏捷制造的产生背景历史前进到20世纪90年代，信息化的浪潮汹涌而来。在这一浪潮中，美国走在了世界前列。如前所述，日本的精益生产方式在80年代取得了巨大的成功，由此在世界范围内获得了很强的竞争优势，这种生产方式也具有普遍的应用义，但这并不意味着没有必要在探讨新的生产方式、制造模了。敏捷制造的产生背景特别是信息技术突飞猛进的发展，更给制造业改变生产方式提供了强有力的支持。因此，美国想凭借这一优势重新夺回80年代被日本、德国的企业所夺去的在制造领域的领先位。在这种背景下，一种面向21世纪的新型生产方式——敏捷制造的设想诞生了。敏捷制造的产生（续）敏捷制造（agilemanufacturing,AM）是美国国防部为了拟定21世纪制造业发展战略而支持的一项研究计划。该计划始于1991/年，由美国国防部根据国会要其拟定一个较长时期的制造技术规划的指令，而委托里海大学（LehighUniversity）的雅柯卡研究所（IacoccaInstitute）主持完成的。美国国防部为该计划投入了500万美元，亚柯卡研究所为了更好地完成这一任务，邀请了国部、工业界和学术界的代表，建立了以13家大公司为核心的，有100多家敏捷制造