印刷工艺纲要内容加强版

绪论印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后各自的含义印刷：使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术；五要素：原稿、（印版）、承印物、油墨、印刷机械；印前：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前；印刷：印版上的油墨向承印物上转移的过程；印后：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程；直接印刷、间接印刷的区别；直接印刷：承印物直接与印版接触；印版上的图文是反的；间接印刷：承印物与印版不接触；印版上的图文是正的；印刷技术的发展历程（了解）中国人，印刷术、造纸术；1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机；1796年，德国人，石印术；1960年，胶印工艺成熟；1990年，激光汉字和桌面系统；1995年，CTP工艺；1999年，PDF工艺流程；2004年，JDF工艺流程；常见的印刷工艺分类按业务性质分类；书刊印刷，报纸印刷，包装装潢印刷，地图印刷，有价证券印刷，电脑票据印刷，立体印刷，盲文印刷，全息照片印刷，防伪印刷，高保真印刷等；按承印物分类；马口铁印刷，安瓿印刷，不干胶标签印刷，贴花纸印刷，铝纸印刷，瓦楞纸印刷，塑料印刷，金箔印刷，宣纸印刷，织物印刷等；按承印物形体分类；卷筒纸印刷、单张纸印刷、曲面印刷；按有无印版印刷；1）有印版印刷：平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、孔板印刷；2）无版印刷：喷墨印刷、升华印刷；按所用油墨分类；升华油墨印刷，发泡印刷，金、银墨印刷，荧光油墨印刷，UV油墨印刷，EB油墨印刷，电化铝印刷，磁性油墨印刷，变色油墨印刷等；按输纸一次所印色分类；单色机印刷、双色机印刷、多色机印刷、单面印刷、双面印刷；印刷过程中的润湿润湿的含义；印刷工艺中润湿的三种状态（沾湿、浸湿、铺展）及各自的含义，在印刷中的应用，自发进行的条件；润湿：物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程；润湿作用是油墨传输和转移的基础；沾湿在印刷中的应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分；沾湿过程自发进行的条件：浸湿在印刷中的应用：凹版印刷中印版滚筒上的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着；浸湿自发产生的条件：铺展在印刷中的应用：平版印刷中润版液（主要成分为水）能否在印版的空白部分铺展；铺展自发进行的条件：接触角的定义；利用接触角表示的润湿方程；利用接触角表示的沾湿、浸湿、铺展方程；接触角：指在固、液、气三相交界处，自“液-固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角；润湿方程：沾湿：浸湿：铺展：润湿条件一般采用接触角作为判断的依据；平、凸、凹、孔四大类印版各自的表面特征及润湿性；平版印刷中为何要先给印版供水，后供墨？平版印版的图文部分为硬化的感光层，为非极性，与非极性的油墨具亲和性，能被油墨润湿，不能被极性的水润湿。非图文部分为高能金属表面，能被水润湿，也能被油墨润湿。由于平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。平印版表面空白部分亲水性的变化；如何保护平版空白部分的润湿性?亲水部分的电化腐蚀→预涂感光膜；置于干燥通风处；亲水部分的吸附杂质→擦胶保护；晒版，印刷停机时；亲水部分的磨损→控制印刷压力、辊压、供水量等；粗化印版非图文部分的表面。橡皮布、墨辊表面润湿性的变化；如何保护其润湿性；橡皮布：1）印刷过程中出现的由纸粉、纸毛等堆积而成的遮盖层；2）橡皮布的“老化”；天然橡胶中含较多不饱和双键；光照产生老化膜；热老化；墨辊：橡皮布为什么能实现油墨的传递（被油墨润湿）？其在印刷过程中润湿性的变化？橡皮布的成分为非极性分子，油墨也为非极性分子，二者的结构很相似，具有较强的亲和力，故能被油墨润湿。印刷过程中，因橡皮布直接与纸张接触，会吸附纸粉、植物纤维等极性分子，导致橡皮布吸水性增强，吸墨性降低。此外，橡皮布还会发生“老化”和“晶化”现象，均会导致润湿性下降。印刷压力胶印、凹印、柔印的印刷压力均来源于印刷包衬的压缩变形。印刷压力的表示方法有直接法和间接法，间接法可用压印面宽度b与最大压缩量λ表示一般情况下，使用硬性包衬的网点再现性比较好。印刷压力在印刷中的作用印刷压力是指油墨转移过程中印刷体在印刷面上所承受的压力；（课本）胶印机在印刷时，各滚筒间接触面上与表面垂直的作用力，称为滚筒压力，也叫印刷压力。其作用是：(1)保持粗糙的印刷面实现完全接触。(2)克服油墨分子引力，增强吸附力的作用。(3)压力渗透作用。【印刷压力在印刷中的意义：1）印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全；2）印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版；3）印刷压力不稳定，印品上会出现墨杠；4）印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命；】胶印、凸印、凹印中印刷压力的来源；丝印中印刷压力的来源胶印、凹印、柔印压力的来源：印刷包衬；丝印压力的来源：刮墨板；压印部件（无包衬，变形小，近似认为刚性）；印刷压力与油墨转移率的关系油墨转移率：转移到承印材料表面的墨量y与涂敷在印版上的墨量x之比二者间的关系：AB段：供墨不足BC段：供墨不稳CD段：印刷工作压力区AB段为印刷压力的恢复段，包衬压缩变形量过小，油墨与纸面不能充分接触，印记空虚不完整。BC段是印刷压力比例增长段，随着P（印刷压力）的增大，模量逐渐增多，印品的墨色逐渐改善，油墨转变率基本是线性增长。到了C点，曲线基本平直，印刷压力在升高，油墨转移率也基本保值不变。但是，印刷压力继续增大，到了曲线的D点，就会出现网点严重扩大现象，滚筒间活动和摩擦增大，对印版和印刷机都有损坏。因此，在保证油墨转移率的前提下，印刷压力越小越好。但是由于印刷机振动，其他印刷条件变化，印刷压力不可能稳定地保持在工艺必须的最小压力，合适的印刷压力在P（c）和P（d)之间。印刷包衬常见的三种变形方式；印刷包衬的种类（根据其弹性模量分类）；包衬属于粘弹性材料；敏弹性变形：此变形为印刷过程中所需，对印刷有利；滞弹性变形：此形变对印刷不利，导致包衬老化；塑性变形：此变形对印刷不利，导致包衬变长、变薄；包衬的种类：硬性包衬、中性包衬、软性包衬；（弹性模量：大→小）；如何选择适合的印刷包衬；选择原则：1）硬性包衬的网点再现性较软性包衬好；精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬；精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬；由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬；2）无论何种包衬，其敏弹性形变均有一稳定期。之后，敏弹性逐渐减小，会带来印刷压力的降低（软性包衬20%-30%；硬性包衬10%-20%）；确定印刷压力应考虑哪些因素；1）印刷包衬；（p-印刷压力；E-弹性模量；-压缩量；-包衬的厚度；）pEλδ=⋅λδ2）印刷速度3）印刷承印材料（材料的平滑度、材料的厚度）4）印版图文结构（实地版、线条版；粗网线版、细网线版）；油墨的传输和转移长墨路供墨系统和短墨路供墨系统各包含哪些印刷工艺类型；长墨路：胶印油墨的传递、凸印油墨的传递；短墨路：凹印油墨的传递（照片凹版、柔印油墨的传递）；油墨在长墨路供墨系统中，完成一次印刷需要经过哪几个行程；各个行程的作用是什么；各个行程由哪些部件组成给墨行程、分配行程、转移行程；（教材中只给出给墨行程和供墨行程）给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程；主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成；作用：贮存油墨以及定时、定量输出油墨；分配行程；分配系统主要由串墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊组成；作用：改善油墨的流动性，使油墨分配均匀；平版、凸版印刷机的墨层厚度是如何控制的；油墨保持一定的液面高度的原因；给墨行程输出的墨量直接决定了印刷品的墨层厚度；可以通过调节墨斗辊转角或转速、墨斗辊与传墨辊接触时间和压力、各墨区调节结构调节墨斗刀片与墨斗辊间隙来控制。油墨保持一定的液面高度的原因：印品墨层厚度随油墨高度的下降而下降，从而导致印刷品的密度下降；墨斗容量对印刷品给墨量有一定的影响，所以应使墨斗中的油墨水平保持一定的高度（尤其是高速印刷）；长墨路供墨系统中油墨分配系统的组成及各部分的作用。长墨路供墨系统的油墨分配系统主要起的作用是：改善油墨的流动性；使油墨分配均匀。其组成及各部分的作用：①串墨辊：起串墨的作用；②匀墨辊：起匀墨的作用；③重辊：增加墨辊间的压力；④着墨辊（靠版辊）：承担向印版供墨。表征印刷机中油墨分配系统性能的参数有匀墨系数Kc、着墨系数Kd、贮墨系数Kg，各自的含义是什么？Kc用来表征系统的匀墨性能，其等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比。Kd用来表征系统的着墨性能，其等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积总和A着与印版面积A版之比。Kg等于匀墨系数Kc与着墨系数之和Kd。印刷中途为什么要尽量减少停印次数?使用过版纸有何意义?印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。由于长墨路传输系统由印刷的非稳定状态过渡到稳定状态需要一段时间，所以，不得不借助于过版纸来减少废品率；同时为了克服这个缺点，印刷中途应尽量减少停印次数；平版印刷工艺平版印刷的基本特征：印版图文与非图文部分几乎在同一平面上；印刷过程一定要有水的参与；印刷部件中包含橡皮布滚筒；低表面张力的润版液（水＋表面活性剂）：主要指酒精润版液、非离子表面活性剂润版液。平版印刷的基本模式（过程）？第一步：先给印版供水，再供墨；第二步：印版上的油墨先转移到橡皮布上；第三步：在印刷压力的作用下，橡皮布上的油墨再转移到承印物上。PS版的含义、结构、分类及各自的应用；阳图型PS版的制版工艺PS版：Pre-SensitizedPlate，预涂感光版；是目前平版印刷中广泛使用的一种优质印版；PS版采用压延性良好的金属铝为版基，印版总厚度约0.1-0.5mm；PS版的结构：亲水的空白部分：经阳极氧化处理的氧化膜，坚硬耐磨，大大提升了印版的耐印力；亲油的图文部分：分辨率高的感光树脂，网点还原性好；分类：阳图型PS版：采用光分解型感光剂（感光剂见光后，分子内部发生重排，形成可溶性的小分子化合物）；使用阳图底片晒版，是包装印刷中主要适用的PS版类型；阴图型PS版：采用光聚合型感光剂（见光发生偶联或聚合，生成不溶于水的亲墨性膜层）；使用阴图底片晒版，主要用于报纸、杂志等的印刷；阳图型PS版的制作工艺：曝光→显影→除脏→烤版→涂显影墨→上胶；CTP与CTcP技术（了解）CTP制版法：不经过制作软片、晒版等中间工序，直接将印前处理系统编辑、拼排好的版面信息送到计算机的RIP中，然后RIP把电子文件发送到制版机上，在光敏或热敏版材上成像，经冲洗后得到印版；CTP版材：光聚合型、热敏型、银盐扩散型等；CTP制版机的类型：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式；（按扫描曝光的方式分）CTcP制版技术：ComputertoconventionalPlate，计算机直接在传统印版上制版，具备CTP优势（无需菲林的直接制版），同时可在传统PS版上成像（体现成本优势）。采用的广元市360-450nm的紫外光源；特点：充分利用了传统PS版资源，降低印版成本；降低CTP工艺的制版成本（9节省材料、试剂、设备维护）；网点成像质量高，生成效率高；操作简便；减少印刷调试时间和材料损耗；无需变动已有硬件配置；胶印印刷单元中的四种辊隙？哪些辊隙发生油墨的乳化？A：着水辊与印版空白部分的辊隙；B：着水辊与印版图文部分的辊隙；C：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；D：着墨辊与印版图文部分