海德汉_HEIDENHAIN_iTNC_530_编程操作手册1012

1基本技能（文件管理器/刀具表）2直角坐标路径功能3极坐标4钻孔循环循环5铣型腔、凸台和槽的循环6加工阵列孔的循环7SL循环8坐标变换循环9重复运行的程序块编程技巧10子程序11嵌套12相关信息HEIDENHAINiTNC5301.1ISO841（DIN66217）对坐标轴的规定1编程时，编程人员一定要假定刀具运动、工件静止！















HEIDENHAINiTNC5301.2ISO841（DIN66217）对坐标轴定义的规定2基本轴旋转轴平行轴XAUYBVZCW














HEIDENHAINiTNC5301.3键盘3TE420TE5301字母键盘用于输入文本和文件名，以及ISO编程。双处理器版本：提供其他的按键用于Windows操作。2文件管理器、计算器、MOD功能和HELP（帮助）功能3编程模式4机床操作模式5编程对话的初始化6方向键和GOTO跳转命令7数字输入和轴选择8鼠标触摸板：仅适用于双处理器版本124376518432765HEIDENHAINiTNC5301.4显示单元41软键区2软键选择键3软件行切换键4设置屏幕布局5加工和编程模式切换键6预留给机床制造商的软键选择键7预留给机床制造商的软键行切换键134236675123345HEIDENHAINiTNC5301.5屏幕布局5编程模式显示机床操作模式显示机床操作模式（后台）编程操作模式、对话、出错信息（显示在前台）程序机床功能的软键软键区机床操作模式、对话、出错信息（显示在前台）编程模式（后台）程序或位置显示机床功能的软键机床状态软键区HEIDENHAINiTNC5301.6操作模式6键操作模式功能程序编辑„编写及修改程序（RS-232-C/V.24数据接口）试运行„静态测试/有图形模拟或无图形模拟„几何尺寸是否相符„数据是否缺失手动„移动机床轴„显示坐标轴值„设置原点手轮„用电子手轮移动„设置原点手动数据输入定位（MDI）„输入定位步骤或输入可以立即执行的循环„将输入的程序段保存为程序程序运行－单程序段„分段运行程序，用Start（开始）按钮分别启动各段...开始程序运行－全自动„按STARTEXT（机床启动按钮）后连续运行程序HEIDENHAINiTNC5301.7文件管理7驱动器1„以太网„RS-232接口„RS-422接口„TNC的硬盘当前路径或文件名3文件信息„文件名：保存在当前目录下的文件及文件类型„字节：以字节为单位的文件大小„状态：M:“程序运行”模式下所选择的文件。S:“测试运行”模式下所选择的文件。E:“程序编辑”模式下所选择的文件。P:文件被写保护禁止被编辑或删除。„日期：文件最后修改日期„时间：文件最后修改时间目录2„TNC显示全部目录„隐藏子目录目录窗口4„当前驱动器上的目录„当前目录：打开的文件夹文件窗口5„当前目录下所保存的文件„被选的文件：高亮112345HEIDENHAINiTNC5301.8文件管理:文件类型，选择文件类型8文件/类型选择文件类型选择“程序编辑”操作模式。调用文件目录。列出文件类型。显示全部文件或例如：列出全部HEIDENHAIN对话格式程序。文件功能类型程序„HEIDENHAIN对话格式„ISO程序„.H„.I表„刀具„托盘„原点„加工点（也称为数字化区）„.T„.P„.D„.PNT文本„ASCII文件„.A程序编辑HEIDENHAINiTNC5301.9创建新零件程序9选择“程序编辑”操作模式。按PGMMGT键调用文件管理器。选择用于保存新程序的目录输入新程序名并用ENT键确认。按MM或INCH软键选择测量单位。TNC切换屏幕布局并显示初始化定义BLKFORM（毛坯形状）的对话。文件名=alt.hHEIDENHAINiTNC5301.10工件毛坯定义10数控程序段举例：毛坯形状如下操作必须先有毛坯形状定义：„图形模拟（测试运行；程序运行－单程序段）„FK编程BLKFORM0.1ZX...Y...Z...MIN：最小坐标BLKFORM0.2X...Y...Z...MAX：最大坐标

 

 原点刀具轴HEIDENHAINiTNC5301.11工件毛坯定义11BLKFORM0.1ZX...Y...Z...BLKFORM0.2X...Y...Z...BLKFORM0.1ZX...Y...Z...BLKFORM0.2X...Y...Z...


 原点 


 原点HEIDENHAINiTNC5301.12刀具数据12每把刀都有唯一的编号。编号范围：0至254定义刀具„刀具编号„刀具长度L„刀具半径RTOOLDEF1L+7.5R+4在TOOLDEF（刀具定义）程序段（局部）或刀具表（中央）中直接输入。刀具调用„刀具编号„主轴的坐标轴平行于X、Y、Z„主轴转速S„刀具半径DR的差值正值：正差值„刀具长度DL的差值负值：负差值TOOLCALL1ZS3000DL+1DR+0.5„由M功能确定旋转方向„半径DR和长度DL差值的最大值为：±99.999mmDR0DR0DL0RDL0LRHEIDENHAINiTNC5301.13编辑刀具表13刀具表：编辑TOOL.T选择机床操作模式选择刀具表TOOL.T将EDIT（编辑）软键置于ON（打开）。编辑任一刀具表（不含TOOL.T）选择“程序编辑”操作模式。调用文件管理器选择文件类型显示文件类型“.T”选择刀具表输入新文件名并创建新表Filename=.THEIDENHAINiTNC5301.14退出刀具表14调用文件管理器选择另一个文件类型，如HEIDENHAIN对话格式程序选择所需程序HEIDENHAINiTNC5301.15对话帮助15键含义功能输入按“是”„确认输入值并保存„显示下一信息不输入按“否”„不确认输入值„显示下一信息清除确认信息„删除输入值：“0”程序段结束结束程序段„加载全部程序段„结束输入„取消功能删除程序段取消操作„删除程序行HEIDENHAINiTNC5301.16控制主轴和冷却液的M功能16主轴顺时针转动主轴逆时针转动主轴停转冷却液打开冷却液关闭主轴顺时针转动冷却液打开启动主轴逆时针转动并将冷却液打开HEIDENHAINiTNC5301.17ISO6983（DIN66025）的标准功能17„停止程序运行„主轴停转„冷却液关闭„继续运行下一程序段„选择性程序运行中断„继续运行下一程序段„用软键启动„停止程序运行„主轴停转„冷却液关闭„返回到程序段1。„换刀，„必要时，停止程序运行（取决于MP7440）„主轴停转„冷却液关闭„继续运行下一程序段M00M01M02M30M06HEIDENHAINiTNC5302.1路径功能1键功能输入直线运动终点坐标倒角无坐标轴数据、无进给速率的倒角长度圆心+坐标（加工面）+圆弧运动圆的终点坐标及旋转方向相切连接圆弧路径圆弧终点坐标已知半径圆圆的终点坐标、半径及旋转方向倒圆角圆半径及进给速率轮廓接近和轮廓离开取决于所选功能自由轮廓编程已知信息HEIDENHAINiTNC5302.2程序段格式2BEGINPGM...MMLX+20Y+30R0F200M3辅助功能进给速率半径补偿终点坐标程序段启动键（L线性）ENDPGM...MMHEIDENHAINiTNC5302.3练习：孔

HEIDENHAINiTNC5302.4编程步骤：孔“程序编辑”操作模式BEGINPGM...MM创建程序BLKFORM0.1...X...Y...Z...BLKFORM0.2X...Y...Z...定义毛坯TOOLCALL......S...启动刀具LZ+100R0FMAXM3将刀具移至安全高度LX...Y...R0FMAX将刀具移至起始位置LZ+...FMAX将刀具移至安全高度处LZ-...F250钻孔LZ+2FMAX退刀LX...Y...FMAX将刀具移至下一位置LZ-...钻孔LZ+...FMAX退刀LX...Y...FMAX将刀具移至下一位置LZ-...钻孔LZ+100R0FMAXM30将刀具退至安全高度ENDPGM...MM程序结束„FMAX只对当前本程序段有效„F9998是模态的，即不被取消或修改前一直保持有效HEIDENHAINiTNC5302.5解决方案：孔完整程序0BEGINPGM6BAS151MM1BLKFORM0.1ZX+0Y+0Z-202BLKFORM0.2X+100Y+100Z+0定义工件毛坯3TOOLCALL1ZS2200刀具调用4LZ+100R0FMAXM3安全高度5LX+20Y+30R0FMAX孔16LZ+2R0FMAX7LZ-5R0F250钻孔8LZ+2R0FMAX9LX+75R0FMAX孔210LZ-511LZ+2R0FMAX12LX+50Y+70R0FMAX孔313LZ-514LZ+100R0FMAXM3015ENDPGM6BAS151MM

HEIDENHAINiTNC5302.6修改程序行3用方向键逐个字移动LX+20Y-10R0F1000M3输入、编辑或删除值完成结束程序段或取消编辑操作，不保存所作修改坐标值？坐标值？半径补偿：RL/RR/不补偿？进给速率F=?FMAX=ENT辅助功能M?HEIDENHAINiTNC5302.7删除程序行4用方向键选择程序行或者输入行号并用ENT键确认。删除选定的程序段HEIDENHAINiTNC5302.8半径补偿、选择接近和离开轮廓的辅助点5半径补偿一旦用RL或RR.将刀具在工作面上移动，补偿值将立即生效。选择接近与离开轮廓的辅助点辅助点1：LX...Y...R0起点2：LX...Y...RL/RR辅助点1：LX...Y...R0TNC自动计算内外角的过渡弧或交点。如果未能正确地选择辅助点，在刀具接近和离开时将损坏轮廓！

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未正确预定位HEIDENHAINiTNC5302.9练习：四边形6BEGINPGM...MM创建程序BLKFORM0.1...X...Y...Z...定义毛坯BLKFORM0.2X...Y...Z...TOOLCALL......S...启动刀具LZ+...R0F...M...将刀具移至安全高度LX...Y...R0F...将刀具移至辅助点R0LZ+...FMAX安全高度LZ-...F2000啄钻深度LX...Y...RL/RR轮廓起点RL/RR（刀具半径补偿左/右）LX...Y...轮廓坐标LX...Y...最后一个轮廓点LX...Y...R0将刀具移至辅助点R0LZ+...R...F...M30退刀，程序结束

起始位置HEIDENHAINiTNC5302.10解决方案：四边形7完整程序0BEGINPGM6BAS152MM1BLKFORM0.1ZX+0Y+0Z-202BLKFORM0.2X+100Y+100Z+0定义工件毛坯3TOOLCALL3ZS1150刀具调用4LZ+100R0FMAXM3安全高度5LX-30Y+50R0FMAX辅助点（R0）6LZ+2R0FMAX7LZ-5R0F2000啄钻深度8LX+0Y+50RLF350轮廓起点（RL/RR）9LX+50Y+10010LX+100Y+5011LX+50Y+012LX+0Y+50最后一个轮廓点13LX-30R0FMAX辅助点14LZ+100R0FMAXM30退刀/程序结束15ENDPGM6BAS152MM

起始位置HEIDENHAINiTNC5302.11倒角8输入„倒角边长度„CHF（倒角）进给速率„直线与直线点P1：按要求接近轮廓P1：LX...Y...RL/RRF...M...P2：LX...Y...相同半径补偿倒角：CHF5F...P3：LX...Y..