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管道的预制及安装5.1预制5.1.1管道预制宜按管道单线图施行,自由管段和封闭管段要选择合理,封闭管段需待自由管段现场安装后,按实际测量尺寸加工予制。5.1.2管子切割前应移植原有标记。5.1.3下料5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确,且切口表面应用砂轮修磨平整。5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。不锈钢应采用等离子切割方法,采用砂轮切割修磨时,应使用专用砂轮片。5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定:(1)切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。r(2)切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%,且不超过3mm。:5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定:单位:项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管中心垂直度DN1000.500.50100≤DN≤3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度±1.6±1.65.1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。5.1.6碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐,除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法,涂漆种类根据设计要求,但距坡口30mm距离范围内不涂漆,涂漆前管道材质应做标记移植,镀锌管不涂漆。5.1.7预制完毕管段应将管内清理干净,并应及时封闭管口。5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT标记。5.1.9管段预制后应妥善保管,运输和搬运过程中不得损伤。5.2管道安装5.2.1预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。5.2.2管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。5.2.3当大直径垫片需要拼接时,应当采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。5.2.4法兰连接应与管道同心,应保证螺栓自由穿入,法兰螺孔应跨中,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜。5.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不能超过1个,紧固后螺栓、螺母宜齐平。5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。5.2.7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓热态冷态紧固温度(℃)管道工作温度(℃)一次冷热紧温度(℃)二次冷热紧温度(℃)250~350工作温度/>350350工作温度-20~-70工作温度/-70-70工作温度热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后,冷态紧固应卸压进行。紧固应适当,并应有安全技术措施,保证操作人员安全,有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧,测力扳手予先经过校验,允许偏差为±5%。5.2.8管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于、等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。5.2.9管道连接时不得强力对口,加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙,偏斜,错口或不同心等缺陷。5.2.10管道安装的允许偏差应符合下表规定:管道安装允许偏差(mm)),项目允许偏差坐标架空或地沟室外25室内15埋地60标高室外±20室内±15埋地±25)水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30)成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注:L---管子有效长度,DN---管子公称直径。5.2.11与转动机器连接的管道,宜从机器侧开始安装,应先安装管支架,使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差应符合下表规定:法兰平行度同轴度允许偏差(mm)机器转速rpm平行度(mm)同轴度(mm)3000~6000≤0.15≤0.506000≤0.10≤0.205.2.12与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下,所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。5.2.14管道支架安装(1)管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支撑面接触应良好。(2)无热位移吊架,其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架,其吊点应与位移方向相反,按位移值1/2偏位安装。`;.(3)固定、限位支架应严格按设计要求安装,固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。(4)导向支架和滑动支架应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,绝热层不得妨碍其位移。(5)弹簧支、吊架弹簧安装高度,应按设计文件规定进行调整,弹簧支架限位板应在试车前拆除。(6)支、吊架的焊接,焊缝不得有漏焊,裂纹,高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。T(7)管道安装时,不宜使用临时支、吊架,当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上,在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。(8)管道安装完毕后应按设计文件逐个核对,确认支、吊架的形式和位置。5.2.15管道补偿器安装(1)“∩”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩,允许偏差为予拉量的10%,且不大于10毫米。“∩”形补偿器水平安装时,平行臂应与管道坡度相同,垂直臂应呈水平状态。再拆除临时约束装置。(2)补偿安装调试合格后,应做好安装记录。5.2.16管道安装有间断时应及时封闭管口。5.2.17阀门安装5.2.17.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调解余量;5.2.17.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向,确定其安装方向;5.2.17.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;?5.2.17.4当阀门与管道以焊接方式连接时,焊接时阀门不得关闭;5.2.17.5水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活;5.2.17.6安装安全阀时,应符合下列规定:(1)安全阀应垂直安装;(2)管道投入运行时,应及时调校安装阀;(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件规定;(4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。5.2.18管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密。
本文标题:管道的预制及安装
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