IATF质量手册

质量检验专业技术人员培训主讲:谭世林2014质检员要当好三员检验把关员质量宣传员技术辅导员人人有顾客、事事有过程。学习方法及注意事项:1.如何学？注重应用，不注重理论推导。2.什么叫会学习抓共性，操近道，抓个性，不乱套。学习方法及注意事项:3.增进记忆力的自然法则：著名的心理学家卡尔.要秀教授说；普通人只用了实际遗传的记忆力的百分之十，而浪费了百分之九十，因为他违反了记忆的自然法则。记忆的法则十分简单，一共只有三项：印象，重复，联想.4.运用归纳记忆法、联想记忆法、谐音记忆法、浓缩记忆法、对比记忆法、口诀记忆法、重复记忆法学习方法及注意事项:5.学习的重要性？人类番然升级的三大法宝：因果分析、基理分析、统计分析。质量有三无的特点：无时不在，无处不在，无人不为。评价：1.中国企业的軟肋。质量检验是中国企业的薄弱环节。2.日本调查：200家中小企业，115家有答复，平均每家企业有137张控制图。3.柯达公司有5000人，生产中使用35000张控制图，平均每人7张。4.中国二汽神龙公司200家中小企业，生产中使用1000多张控制图。有关学习的中国俗语眼过千遍不如手过一遍。活到老、学到老、考试到老，白天遨、晚上遨、日夜煎遨。朱兰(美)的名言一个组织要想在市场竞争中取胜，必须要在经营全过程进行质量管理，并要不断循环地进行，以提高质量，增强竞争能力。朱兰的“质量螺旋”朱兰质量螺旋提高质量朱兰的“质量管理三步曲”—质量策划、质量控制、质量改进。定义：质量策划：致力于制定质量目标，规定运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制：致力于满足质量要求。质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。费根堡姆：《TQC》（全面质量管理一书于60年代发表市场调研、开发设计售后服务生产技术准备检验采购生产安装调试、质量循环戴明管理模式过程的PDCA方法P——策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。D——实施：运行过程。C——检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监测并报告结果。A——处置/改进：采取措施，以持续改进过程业绩。13第一部分质量检验的基本概念14质量检验与质量管理的发展大致经历了三个阶段传统质量检验阶段(操作工检验，工长检验，专职检验员检验)统计质量控制阶段(统计技术控制)全面质量管理(ISO9001)进展第一阶段1900-1940全数检验→发展→第二阶段1924-1960抽样检验→发展→第三阶段1960以后全新检验(信息检验寻因检验)一体化管理151.传统质量检验阶段：①操作者的质量管理:2700年前,中国最先出现的质量管理的记载(西安的周工记),生产分工粗糙,质量管理主要由工人自己控制.②抽样检验管理阶段:20世纪初，工业革命出现生产组织更加完善,生产分工细化,从技术到管理全面革命,美国的管理学家泰勒发明的科学管理原则,影响了全人类(首创了计划、标准化、统一管理三大原则管理生产，提出了计划和执行要分工，检验和生产要分工，建立终端专职检验),但其局限于“事后把关”，并不能预防不合格品的产生。162.统计质量管理阶段：①二次大战，美国军用物资出现大量质量问题，“终端检验制度”无法解决问题，美国政府颁布了三项战时质量控制标准(质量控制指南,采用控制图等)，这是人类最早的正式的质量控制标准，采取三项强制措施。▲强行对总检验师和质量管理人员办《质量控制学习班》▲强制实施三项标准▲军方采购的合同中规定质量管理条款（质量体系论证的雏形）否则取消定货资格。②二战之后，美国的民用工业也采用了三项标准,以后的国际合作正式进入了统计质量管理阶段.把质量管理的重点从”终端”转移一生产过程的每个工序,把全数检验改为随机抽样检验,用控制图对工序进行加工质量控制,,杜绝大量不合格品产生.173.全面质量管理阶段①1961年,美国通用公司的质量经理费根堡姆出了一本书全面质量管理,60年代世界各国纷纷接受这一全新观念,并在日本首先开花结果.②全面质量管理的特征是:”四全,一科学”.“四全”:全过程的质量控制、全企业的质量控制、全指标的质量控制、全员的质量控制.“一科学”:以数理统计为中心的科学管理方法.③戴明的PDCA管理模式。184.标准质量管理阶段①产生了87版ISO9000族标准。②产生了94版ISO9000族标准。③产生了2000版ISO9000族标准提出了八项质量管理原则。第四章检验的定义和要求(p5)1、什么是质量检验通过观察和判断、适当时结合测量、检验，对过程的结果的一组固有特性满足要求的程度的符合性评价。①产品质量检验目的？符合性评价②产品质量特性？固有特性检验定义通过观察和判断、适当时结合测量、检验所进行的符合性评价。①观察---感观②测量---定量③手段---方式方法④评价第四章检验的定义和要求二，判定性检验的工作内容及要求1、熟悉和掌握规定的要求，2、测量，3、比较，4、判定，5、处理，6、记录。第四章检验的定义和要求产品质量检验的作用？测定产品是否合格，测定工序能力，监控工序状态的变异，反馈质量信息。第五章检验的职能一、质量检验的职能内容（P6）（五大职能）、①鉴别：观察、比较、评价②把关：“六不”，不合格品“不进厂、不投料不转序、不入库、不出厂、不上市。”四不放过“：”情况不明不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过、效果不理想不放过。“③预防④报告⑤监督第五章检验的职能二、质量检验五大职能的相互关系：鉴别是基础、把关是核心、预防是焦点、报告是手段。一、质量检验的分类（P7-12）有11种分类方法质量检验的内容和要求质量检验的基础工作(p7)（8个字）一个明确两个掌握：明确要求，掌握测量设备，掌握检测方法。第六章检验的分类逐批检验与周期检验的区别(P11)逐批体验周期检验目的判断批产品的合格与否，是为了判定随机因素作用的检验。判断周期内的生产过程是否稳定，是为了判定生产过程中系统因素作用的检验。关系逐批检验是周期检验的补充周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验就不存在逐批检验。检验项目只检验产品的关键质量特性检验产品的全部质量特性以及环境对质量特性的影响，甚至包括产品老化和寿命试验。第七章信息性检验（p12)一、特点：在全面质量管理过程中创造的。我国先进企业有应用。第八章寻因性检验（p14)一、定义：在全面质量管理过程中创造的。我国先进企业有应用。二、防差错装置的特点：三、防差错装置的类型：第九章法律与法规（p18)1、法律法规和质量政策①普法：产品质量法（建筑物不属于质量法范围）②专门法：计量法，标准化法③相关法：合同法，广告法，反不正当竞争法质量政策：提倡小排量汽车，节能环保。2、标准（P74）按适用范围分类：国家、行业、地方、企业标准企业标准一旦备案，30天后成为强制性标准。对内的，发生合同纠纷也可对外。（内控标准对内的，保密）按功能分类：技术标准（管物），管理标准（管事），工作标准（管人），第二部分质量检验依据（p54)第一章质量检验依据的种类包括：技术标准、产品图样、技术条件、工艺规程。1、标准按适用范围分类：国家、行业、地方、企业标准企业标准一旦备案，30天后成为强制性标准。对内的，发生合同纠纷也可对外。（内控标准对内的，保密）按功能分类：技术标准（管物），管理标准（管事），工作标准（管人），第二部分质量检验依据（p54)第一章质量检验依据的种类质量检验依据包括：技术标准、产品图样、技术条件、工艺规程。一、标准按适用范围分类：国家、行业、地方、企业标准企业标准一旦备案，30天后成为强制性标准。对内的，发生合同纠纷也可对外。（内控标准对内的，保密）按功能分类：技术标准（管物），管理标准（管事），工作标准（管人），第一章质量检验依据的种类二、产品图样（P50）三、工艺文件（P59）检验规程的内容：1、零部件产品的名称、代号、材料，所使用的量具、仪表、仪器。2、绘制零部或产品的工序简图。3、规定检验方案（全数检验、抽检及抽检方案、百分比）第一章质量检验依据的种类四、订货合同（P60）采用范本，要有附件（技术协议），检验人员要参加。五、标准样件（品）（P61）第二章质量检验依据的选择（p62)选择质量检验依据考虑三个方面：抽样依据、检验方法依据、检验质量依据。第三部分质量检验机构及质量检验工作第一章质量检验机构（P64）第二章质量检验工作的主要内容（P66）质量检验工作的主要内容：取样、测定、检验数据的处理和表示、检验依据、判定、检验数据的统计和分析、检验报告。一、检验样本的抽取二、检验样本的测定三、检验状态、不合格品的控制及检验印鉴的管理第四部分GB/T19001-ISO9000族标准简介第三部分质量检验机构及质量检验工作第一章质量检验机构（P64）二、质量检验在质量管理体系中的作用（1）评价作用（2）把关作用（3）预防作用（4）信息反馈作用（5）实现产品的可追溯性（6）监督的作用二、质量检验在质量管理体系中的作用质量检验的具体工作（有14个字要求)①观测：观察、测量②比较③评价④处理⑤记录不能更正，不能涂改，可划改，要签字⑥报告：汇报，请示，提出。⑦改进：第二章质量检验的主要活动质量检验的活动有两大方面：产品的检验和试验质量检验的管理工作具体工作第三章检验和试验计划检验和试验计划的内容检验和试验指导书检验和试验计划的内容检验和试验指导书第四章统计抽样检验国家标准的执行（87）4.1、分类4.2、GB/T2828.1-2003标准(p367)4.3、四种典型的抽样方法(p92)第四章统计抽样检验国家标准的执行（87）4.1分类①全数检验----即百分之百检验,对一批产品逐个检验。②抽样检验----即从一批产品中随机抽取一部分产品进行检验。类别全数检验抽样检验对象单件产品产品批适用范围生产过程不能保证预先规定的质量水平,不合格率较高时,不合格项目属于安全性能指标,或不合格导致产品功能丧失时,不合格给下道工序或消费者带来重大损失时,检验效果高于检验费用时.破坏性检验项目的检验不允许采用全检时,全数检验费用高于检验效果时,生产量很大,时间不允许采用全检时.注意1.全检花费的时间和费用较高,且限于非破坏性项目,很少有产品的全部的质量特性都进行全检的,一般只在特定项目的检验中采用全检抽样检验必须具备两个条件:①经检验合格的交验批中,在技术上和经济上允许存在一定数量的不合格品②产品允许划分为单位产品,在交验批中能抽取一定数量的样本.优点及缺点①由于主客观因素的影响,全数检验也会出差错②对于批量大的检验,全数检验不是完美的检验方法①检验工作量相对较少,时间比较充裕,能改善工作环境,降低检验工作强度,②由于抽样检验比全数检验的判定差错风险小,当今抽样检验得到广泛应用4.2GB/T2828.1-20123.2.1、标准的适用范围（6个字）①适用于连续批.②计数型数据。③有条件利用转移规则时使用。④要先规定接收质量限AQL值.⑤如果使用方购买的是单独一批或很少几批时,不适用.什么叫连续批1）产品型号、原材料、设备、工艺不变且连续生产的一批接一批的产品2）供方同厂家生产的同一型号连续批产品4.2GB/T2828.1-20123.2.2抽样检验方案的先决条件:有5条①N----批量②AQL---接收质量水平(即可允许的最差不合格品率.用毎百单位产品不合格数表示).③IL----检验水平.④抽样方式⑤抽样严格程度5个先决条件不确定无法使用GB28284.2GB/T2828.1-20123.2.3指定AQL值.应考虑的因素:①要求代货方的批平均质量(即批质量)不劣于AQL值,而且是可达到的,对于收货方是AQL值合理的质量,是满足要求和买得起之间的折衷.②如果需要的产品很容易买到,不合格品可用合格品替代,AQL值可适当大些,反之,一个不合格品可使产品失效,又不能用合格品替代,则AQL值要小些.4.2GB/T2828.1-2012③考虑事整件中包含多少个零部件。整件中的不合格品率不是零部件不合格率简单相加的。④通过分析以往数据来估计过程平均，将估计值或略小于它的某个数值勤定为AQL值